1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí bảo trì ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch đang làm xói mòn lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Các nhà quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật luôn phải đối mặt với những thách thức vận hành quan trọng với các mạch nghiền và sàng lọc của họ. Chúng bao gồm sự mài mòn sớm trên lớp lót và màn hình do vật liệu mài mòn, Dòng nguyên liệu không hiệu quả gây tắc nghẽn và giảm thông lượng, và mức tiêu thụ năng lượng quá mức trên mỗi tấn nguyên liệu được xử lý. Hơn nữa, Việc phân loại sản phẩm cuối cùng không nhất quán dẫn đến tải hàng bị từ chối và mất doanh thu, trong khi những lo ngại về an toàn xung quanh việc dọn dẹp và bảo trì thủ công vẫn tồn tại. Làm thế nào bạn có thể tăng tính khả dụng của hệ thống ngoài 90%, giảm chi phí mỗi tấn của bạn, và đảm bảo tính nhất quán, thông số kỹ thuật sản phẩm? Nền tảng của hoạt động đáng tin cậy không chỉ là thiết bị, nhưng chế tạo được thiết kế có mục đích nhằm giải quyết chính xác những điểm yếu này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Nội dung này trình bày chi tiết về khách hàng của chúng tôi Nhà máy nghiền và sàng lọc cố định. Đây là những công trình lắp đặt cố định hoặc bán cố định được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn trong khai thác đá, khai thác mỏ, và các công trình xây dựng quy mô lớn. Quy trình vận hành được thiết kế để xử lý vật liệu liên tục: (1) Thức ăn sơ cấp thông qua phễu đổ với bộ nạp hoa râm để loại bỏ tiền phạt; (2) Nghiền sơ cấp (thường là hàm hoặc chuyển động) để giảm kích thước ban đầu; (3) Vận chuyển đến giai đoạn nghiền cấp 2/cấp 3; (4) Sàng lọc thành các phần sản phẩm được chỉ định thông qua màn hình nghiêng hoặc ngang; (5) Dự trữ thông qua máy xếp xuyên tâm. Giải pháp này dành cho các hoạt động có công suất cao (200+ TPH) đòi hỏi sản lượng ổn định trong nhiều thập kỷ. Nó không dành cho quy mô nhỏ, các trang web tạm thời hoặc các ứng dụng có tính di động cao.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế trượt mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Đơn vị hóa, khung kết cấu được lắp ráp sẵn | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian cài đặt hiện trường lên tới 40%, đảm bảo sự liên kết chính xác của máy nghiền, người cho ăn, và sàng lọc trước khi giao hàng | Tác động ROI: Vận hành nhanh hơn giúp tăng tốc tạo doanh thu và giảm chi phí nhà thầu.

Chế tạo tấm hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích ứng suất tối ưu CAD trên vùng mài mòn bằng thép AR400/500 | Lợi ích hoạt động: Kéo dài tuổi thọ sử dụng của kết cấu trong môi trường có độ rung cao, giảm thiểu nứt và mỏi ở mối hàn | Tác động ROI: Giảm chi phí sửa chữa kết cấu suốt đời ước tính 60% so với chế tạo tiêu chuẩn.

Máng được tối ưu hóa & Hình học phễu | Cơ sở kỹ thuật: Mô hình phần tử rời rạc (DEM) phân tích dòng nguyên liệu | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ sự tắc nghẽn và giảm bụi bằng cách kiểm soát vận tốc và quỹ đạo vật liệu, đảm bảo cấp liệu đồng đều trên khoang máy nghiền và sàn sàng | Tác động ROI: Tăng thông lượng tổng thể của nhà máy bằng 815% bằng cách loại bỏ tắc nghẽn dòng chảy.

Lối đi tập trung & Nền tảng truy cập | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế tuân thủ ANSI/OSHA với cổng an toàn tích hợp & hệ thống thang | Lợi ích hoạt động: Cung cấp an toàn, 360truy cập bằng cấp để bảo trì định kỳ, thay đổi lót, và kiểm tra | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động cho các nhiệm vụ bảo trì bằng cách nâng cao hiệu quả của kỹ thuật viên và giảm thiểu rủi ro sự cố an toàn.

Điểm quản lý bụi tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Vỏ bọc đúc sẵn với các điểm kết nối mặt bích cho hệ thống thu gom bụi | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa việc tích hợp các nhà chứa hoặc hệ thống phun tại các điểm trung chuyển chính | Tác động ROI: Tạo điều kiện tuân thủ quy định và cải thiện điều kiện làm việc tại hiện trường mà không cần sửa đổi hiện trường tốn kém.

Hệ thống lắp đặt cách ly rung | Cơ sở kỹ thuật: Miếng đệm cách ly hoặc giá đỡ lò xo được hiệu chỉnh theo tải trọng động của màn hình rung & người cho ăn | Lợi ích hoạt động: Tách rung động khỏi cấu trúc chính, giảm căng thẳng cho kết cấu thép hỗ trợ và thiết bị lân cận | Tác động ROI: Cắt giảm các yêu cầu bảo trì kết cấu dài hạn và cải thiện độ tin cậy của băng tải được kết nối.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Chế tạo tiêu chuẩn ngành | Giải pháp chế tạo nhà máy cố định của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Kết cấu mệt mỏi cuộc sống| Thép A36 tiêu chuẩn ở vùng ứng suất cao| Cốt thép AR400 tại tất cả các điểm ứng suất tới hạn được FEA xác định| +150% tuổi thọ ước tính |
| Nhân công lắp đặt tại chỗ| Lắp ráp các bộ phận chính tại hiện trường| lắp ráp sẵn, các mô-đun căn chỉnh được bắt vít với nhau trên nền móng| 40% giờ lao động |
| Hiệu suất dòng nguyên liệu| Thiết kế máng thông thường dựa trên bố cục cũ| Máng được tối ưu hóa & phễu cho các đặc tính vật liệu cụ thể| +12% mức tăng thông lượng trung bình |
| Thời gian bảo trì theo kế hoạch| Quyền truy cập hạn chế yêu cầu giàn giáo hoặc nền tảng di động| Nền tảng OSHA toàn chu vi & lối đi tích hợp vào thiết kế| 30% thời gian kiểm tra lót |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Được thiết kế cho 200 – 2,500 Tấn mỗi giờ (TPH), tùy thuộc vào cấu hình mạch.
Yêu cầu về nguồn điện: Được thiết kế để tích hợp với động cơ máy nghiền sơ cấp do khách hàng cung cấp (100600 HP), ổ đĩa màn hình (30100 HP), và hệ thống băng tải. Phân tích tải điện đầy đủ được cung cấp.
Thông số vật liệu: Cấu trúc chính Thép carbon ASTM A36. Mang lớp lót trong phễu, váy, và máng trượt bằng thép chịu mài mòn AR400 hoặc AR500. Có sẵn lớp lót Hardox® hoặc gốm tùy chọn.
Kích thước vật lý: đầy đủ mô-đun; kích thước trượt riêng được tối ưu hóa cho hậu cần vận tải. Dấu chân mô-đun máy nghiền chính điển hình: 10M L Fe 6 6M W x 10m h.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được chế tạo cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 29°C đến +45°C (20°F đến +113°F). Thiết kế tính đến các vùng địa chấn cục bộ và tải trọng gió theo yêu cầu.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đá granite | Thử thách: Một mỏ đá ở miền đông nam Hoa Kỳ cần tăng sản lượng bazan lên 60% nhưng có những hạn chế về không gian hạn chế việc mở rộng diện tích nhà máy.| Giải pháp: Chúng tôi đã thiết kế một máy nghiền bậc ba nhỏ gọn & tháp sàng lọc sử dụng máy va chạm trục thẳng đứng (MỌI NGƯỜI) trên một đường trượt trên cao tiếp cận trực tiếp các màn hình nhiều dốc bên dưới.| Kết quả: Đạt được công suất cần thiết trong phạm vi hiện có; Máng trượt được tối ưu hóa giúp giảm chi phí bộ phận hao mòn VSI bằng cách 18%; đã đạt đến mức sẵn có của nhà máy 94%.

Nâng cấp mạch xử lý quặng sắt | Thử thách: Các điểm chuyển giao hiện tại giữa máy nghiền sơ cấp và máy nghiền hình nón thứ cấp đang gây ra tình trạng tắc nghẽn mãn tính. (~3 giờ ngừng hoạt động hàng ngày) và phát thải bụi quá mức.| Giải pháp: Chế tạo máng xả sơ cấp thay thế, phễu cấp liệu thứ cấp, và tháp chuyển băng tải kèm theo có mặt bích thu bụi tích hợp.| Kết quả: Sự cố cắm đã được loại bỏ; bụi thu được quay trở lại dòng xử lý, năng suất được cải thiện; thời gian ngừng hoạt động hàng năm giảm hơn 750 giờ.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Giá cả dành riêng cho dự án dựa trên phạm vi nhưng thường rơi vào ba cấp:
1. Chế tạo linh kiện: Đối với các bộ phận đơn lẻ như máng thay thế, rầy, hoặc truy cập hệ thống.
2. Chế tạo mô-đun: Đối với các phần được gắn trượt hoàn chỉnh (ví dụ., mô-đun tháp sàng lọc có băng tải).
3. Chế tạo nhà máy chìa khóa trao tay: Thiết kế kết cấu đầy đủ,chế tạo,và lắp ráp cơ khí của mạch nghiền/sàng lọc.
Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống giám sát mài mòn tiên tiến,tấm ốp tùy chỉnh,và tích hợp hệ thống bôi trơn tự động. Các gói dịch vụ bao gồm từ bản vẽ cơ bản, tài liệu được xây dựng đến các chương trình kiểm tra toàn diện trong nhiều năm. Các lựa chọn cấp vốn thông qua đối tác bên thứ ba có thể cấu trúc chi tiêu vốn thành các khoản thanh toán hoạt động có thể dự đoán được.

8. Câu hỏi thường gặp

Q1: Cấu trúc chế tạo của bạn có tương thích với thương hiệu máy nghiền X hiện tại của chúng tôi không?
A1: Có. Tất cả chế tạo của chúng tôi đều được thiết kế theo yêu cầu. Chúng tôi yêu cầu các bản vẽ cơ khí được chứng nhận từ nhà cung cấp thiết bị OEM của bạn để đảm bảo dung sai giao diện hoàn hảo và hỗ trợ tải.

Q2: Tác động điển hình đến tiến độ lắp đặt là gì?
A2: Dữ liệu hiện trường cho thấy phương pháp tiếp cận mô-đun của chúng tôi giúp giảm thời gian lắp dựng cơ học tại chỗ khoảng 40%. Phần lớn quá trình lắp đặt,hàn,và việc căn chỉnh được hoàn thành trong điều kiện xưởng được kiểm soát.

Q3: Bạn xử lý các sửa đổi thiết kế như thế nào trong quá trình chế tạo?
A3: Chúng tôi hoạt động theo quy trình yêu cầu thay đổi chính thức. Mọi sửa đổi do khách hàng thực hiện sau khi phê duyệt bản vẽ cuối cùng đều được đánh giá về tác động đến tiến độ và chi phí trước khi tiếp tục. Cách tiếp cận có cấu trúc này bảo vệ lợi ích của cả hai bên.

Q4: Bạn có thể cung cấp các tính toán tuổi thọ mỏi cho kết cấu không?
A4. Có.Phân tích phần tử hữu hạn(FEA) báo cáo cho các khu vực chịu áp lực cao là sản phẩm tiêu chuẩn được cung cấp theo thiết kế của chúng tôi. Điều này cung cấp cơ sở kỹ thuật cho tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​trong các điều kiện tải xác định

.Q5. Những bảo đảm nào áp dụng cho công việc chế tạo của bạn?
A5. Chúng tôi cung cấp bảo hành tiêu chuẩn đối với các khiếm khuyết về vật liệu và tay nghề trong một khoảng thời gian [Tiêu chuẩn ngành,ví dụ: 18 tháng]từ khi vận hành. Các bảo đảm về tính toàn vẹn của cấu trúc cũng có sẵn dựa trên phạm vi dự án