1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận của nhà máy của bạn? Trong nghiền và sàng lọc công nghiệp, những thách thức chung ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Tiêu thụ bộ phận hao mòn quá mức dẫn đến thường xuyên, thay thế tốn kém và các khoảng thời gian bảo trì ngoài kế hoạch. Nguyên liệu thức ăn không đồng nhất gây ra sự phân cấp sản phẩm dao động, dẫn đến vật liệu không đạt tiêu chuẩn và tải trọng bị từ chối. Các quy trình sử dụng nhiều năng lượng tiêu thụ năng lượng không cân xứng mà không đạt được mức tăng sản lượng tương ứng. Hơn nữa, thường xuyên tắc nghẽn và bắc cầu trong mạch điện khiến toàn bộ dây chuyền sản xuất bị dừng, trong khi các quy trình bảo trì phức tạp khiến các kỹ thuật viên lành nghề phải bận rộn hàng giờ thay vì tối ưu hóa năng suất.

Làm thế nào để bạn chuyển từ sửa chữa phản ứng sang sửa chữa dự đoán, hoạt động kiểm soát chi phí? Giải pháp nằm ở việc lựa chọn thiết bị nghiền và sàng lọc công nghiệp được thiết kế để chuyển những điểm yếu này thành mức tăng hiệu quả có thể đo lường được.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm các nhà máy nghiền cố định và bán di động hạng nặng và các sàng lọc được thiết kế để chế biến khoáng sản có trọng tải lớn, sản xuất tổng hợp, và tái chế vật liệu xây dựng. Quy trình làm việc vận hành được thiết kế để hoạt động liên tục, hoạt động mạch kín: (1) Thức ăn sơ cấp được giảm bớt bằng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hồi chuyển. (2) Vật liệu được chuyển đến máy nghiền hình nón thứ cấp hoặc máy nghiền tác động để giảm thêm. (3) Vật liệu đã định cỡ được chuyển qua băng tải đến màn hình rung nhiều tầng để phân loại. (4) Sản phẩm Onspec được chuyển vào kho dự trữ, trong khi vật liệu quá khổ được tuần hoàn trở lại máy nghiền cấp hai hoặc cấp ba.

Thiết bị này được áp dụng để xử lý đá cứng (đá granit, đá bazan), quặng mài mòn, đá vôi, và bê tông/nhựa đường tái chế. Nó không được thiết kế cho âm lượng thấp, xử lý theo mẻ hoặc đối với các vật liệu có độ dẻo hoặc hàm lượng đất sét cao mà không cần xử lý sơ bộ cụ thể.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế buồng mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Cấu hình buồng nghiền có thể hoán đổi cho nhau và ném lệch tâm. | Lợi ích hoạt động: Cho phép cấu hình lại nhanh chóng từ ứng dụng thứ cấp đến ứng dụng thứ ba hoặc giữa các hình dạng sản phẩm khác nhau mà không cần thay đổi thành phần chính. | Tác động ROI: Giảm chi phí vốn cho máy nghiền cấp ba chuyên dụng lên tới 40% trong thiết kế nhà máy linh hoạt.

Điều chỉnh CSS Hydroset | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống thủy lực cho thiết lập bên đóng (CSS) điều chỉnh dưới tải.| Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành tinh chỉnh kích thước sản phẩm ở mức dưới 60 giây mà không ngừng sản xuất, thích ứng với việc thay đổi điều kiện thức ăn trong thời gian thực.| Tác động ROI: Loại bỏ tình trạng ngừng sản xuất để điều chỉnh miếng chêm thủ công, bảo quản ước tính 2030 số giờ hoạt động hàng năm cho mỗi máy nghiền.

Chuyển động hộp màn hình được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Công nghệ truyền động rung tuyến tính hoặc hình elip HighGforce phù hợp với loại vật liệu.| Lợi ích hoạt động: Ngăn chặn hiện tượng chói mắt và cố định của lưới màn hình trong khi vẫn duy trì hiệu quả phân tầng cao để định cỡ chính xác.| Tác động ROI: Tăng hiệu quả sàng lọc lên tới 15%, giảm tải tuần hoàn trên máy nghiền và giảm chi phí năng lượng trên mỗi tấn.

Hệ thống giám sát bộ phận hao mòn | Cơ sở kỹ thuật: Công nghệ cảm biến nhúng kết hợp với phần mềm theo dõi hao mòn hỗ trợ IoT.| Lợi ích hoạt động: Cung cấp dữ liệu thời gian thực về độ dày lớp lót và dự đoán thời gian thay đổi tối ưu dựa trên tốc độ hao mòn thực tế, không chỉ là giờ hoạt động.| Tác động ROI: Tối đa hóa tuổi thọ bộ phận hao mòn có thể sử dụng bằng cách 1218% trung bình và cho phép lập kế hoạch bảo trì trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch, tránh thất bại thảm hại.

Truyền động máy nghiền truyền động trực tiếp | Cơ sở kỹ thuật: Loại bỏ dây đai thông qua khớp nối trực tiếp động cơ với bộ truyền động máy nghiền.| Lợi ích hoạt động: Tăng hiệu suất truyền tải điện lên khoảng 5%, giảm điểm bảo trì (không căng đai), và làm giảm dấu chân cài đặt tổng thể.| Tác động ROI: Tiết kiệm năng lượng trực tiếp cùng với việc giảm tồn kho phụ tùng thay thế (thắt lưng, bó lúa) mang lại thời gian hoàn vốn điển hình theo 24 tháng.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | sự nghiền nát của chúng tôi & Giải pháp sàng lọc | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tấn trên kWh (Hiệu quả năng lượng) | Đường cơ sở đo được từ các cuộc khảo sát thiết bị cũ. | Hình học buồng tối ưu hóa & hệ thống truyền động trực tiếp giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể. | Lên đến 812% sự cải tiến |
| Chi phí một phần hao mòn trên mỗi tấn được xử lý | Dựa trên thành phần thép mangan tiêu chuẩn & hồ sơ. | Công thức hợp kim độc quyền & khu vực nghiền cán được thiết kế kéo dài tuổi thọ. | 1525% giảm chứng minh |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) – Ổ đĩa/Màn hình | Khoảng thời gian trung bình từ các báo cáo bảo trì ngành. | Cụm ổ trục hạng nặng & thiết kế khối lượng cân bằng giảm căng thẳng cho các bộ phận. | 30%+ tăng tài liệu |
| Độ chính xác sàng lọc / Kiểm soát năng suất tiền phạt| Hiệu suất hộp màn hình tần số đơn tiêu chuẩn.| Ổ đĩa có khả năng đa tần số tối ưu hóa tốc độ di chuyển của hạt & quỹ đạo trên mỗi boong.| Việc kiểm soát năng suất tiền phạt được cải thiện lên đến 10% |

5.THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 200 TPH đến hơn 1,500 Mạch nghiền sơ cấp TPH.
Yêu cầu về nguồn điện: Yêu cầu trên toàn nhà máy dao động từ 400 kW để 1.5 MW; cung cấp cho điện áp toàn cầu (380V480V/5060Hz). Động cơ máy nghiền thường 200450 mỗi kW.
Thông số vật liệu: Được chế tạo từ tấm thép cường độ cao; Lớp lót máy nghiền có sẵn bằng nhiều loại thép mangan (14%22%) hoặc hợp kim sắt chromewhite tùy chọn; Sàn chắn bằng lưới thép cứng hoặc tấm polyurethane.
Kích thước vật lý (Đơn vị chính mẫu): Phễu thức ăn: ~12m³; Bản thân máy nghiền: Dài~5m x Rộng~3m x Cao~4m; Tổng diện tích trạm bao gồm cả các nhánh: ~25m x 15m.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 25°C đến +45°C; vòng bi và ổ đĩa kín bụi; thùng cách âm có sẵn để đáp ứng <85 dB(MỘT) tại các trạm điều hành.

6\. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

[Nhà sản xuất tổng hợp – Mỏ đá granite]

Thử thách: Một mỏ đá phải đối mặt với khối lượng không nhất quán trong các sản phẩm cốt liệu cuối cùng do độ cứng của tầng đá dao động, dẫn đến tỷ lệ nén kém được báo cáo bởi khách hàng xây dựng đường.
Giải pháp: Triển khai máy nghiền hình nón với hệ thống Hydroset tự động và màn hình đa tầng tiên tiến trong mạch kín của chúng.
Kết quả: Điều chỉnh CSS thời gian thực ổn định hình dạng sản phẩm (% khối). Dữ liệu thực địa cho thấy sự cải thiện nhất quán trên 22% trong chỉ số bong tróc, loại bỏ việc từ chối sản phẩm và cho phép một mức giá sản phẩm cao cấp.

[Nhà máy chế biến quặng sắt]

Thử thách: Độ mài mòn cực cao của quặng dẫn đến chi phí hao mòn cao không bền vững ở giai đoạn nghiền thứ cấp (850 giờ—tăng ~40%—và việc giám sát cho phép thay đổi kịp thời trong thời gian nghỉ giữa ca. Điều này làm giảm thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch hàng năm liên quan đến thay đổi lớp lót khoảng 120 giờ.

7\. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Giá thiết bị nghiền và sàng lọc công nghiệp được phân cấp dựa trên công suất thông lượng:
Cấp I (1000 TPH): Hệ thống được thiết kế hoàn toàn theo yêu cầu khách hàng với tích hợp mô phỏng quy trình.

Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống khử bụi tiên tiến được tích hợp hoàn toàn với các nhà máy tái chế nước,hệ thống thu thập thông tin di động gắn trên lốp,và hệ thống bôi trơn tự động tập trung. Các gói dịch vụ được cấu trúc như Đồng (chỉ các bộ phận), Bạc (các bộ phận + bảo trì theo lịch trình),và Vàng (Thỏa thuận dịch vụ toàn diện bao gồm phân tích dữ liệu giám sát tình trạng).Các lựa chọn tài chính bao gồm các hợp đồng cho thuê vốn được điều chỉnh để điều chỉnh các khoản thanh toán phù hợp với mức tăng doanh thu sản xuất dự kiến,và hợp đồng thuê hoạt động bao gồm dịch vụ đầy đủ.

8\. Câu hỏi thường gặp

Q1: Thiết bị của bạn có tương thích với cơ sở hạ tầng băng tải hiện có của chúng tôi không?
A1: Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tiến hành kiểm tra trước khi bán hàng. Máy nghiền,màn hình,và các máy cấp liệu có thể được kết nối với các băng tải hiện có với khả năng chịu tải phù hợp. Chúng tôi cung cấp các máng chuyển tiếp cần thiết,kết cấu hỗ trợ,và các giao diện hệ thống điều khiển như một phần của phạm vi.

Q2:Chúng ta có thể dự đoán mức độ gián đoạn hoạt động trong quá trình cài đặt?
A2:Kế hoạch triển khai địa điểm chi tiết giúp giảm thiểu sự gián đoạn.Đối với các địa điểm mới,không có tác động. Để trang bị thêm cho brownfield,phương pháp tiếp cận theo từng giai đoạn thường cho phép vận hành một phần nhà máy. Dữ liệu hiện trường cho thấy việc tích hợp toàn bộ có thể được hoàn thành trong khoảng thời gian ngừng hoạt động đã được thỏa thuận trước là 1421 ngày đối với hầu hết các mạch có độ phức tạp trung bình

Q3:Các điều khoản thương mại liên quan đến bảo hành là gì?
A3:Bảo hành tiêu chuẩn bao gồm các khiếm khuyết về vật liệu/tay nghề trong 12 tháng kể từ khi vận hành. Bảo hành kết cấu mở rộng(tối đa 60 tháng trên khung chính)và đảm bảo hiệu suất(về thông lượng và sức mạnh)có sẵn tùy thuộc vào thông số kỹ thuật nguồn cấp dữ liệu đã thỏa thuận

Q4:Đào tạo người vận hành được cung cấp?
A4:Một chương trình toàn diện bao gồm giảng dạy trên lớp về nguyên tắc hoạt động,thủ tục an toàn,và khắc phục sự cố cơ bản,tiếp theo là đào tạo thực hành tại cơ sở của bạn trong quá trình vận hành. Quá trình này thường kéo dài 5 ngày đối với người vận hành chính và người giám sát bảo trì

Q5:Những hỗ trợ kỹ thuật liên tục nào có sẵn sau khi mua?
A5:Hỗ trợ kỹ thuật chuyên dụng có sẵn 24/7 qua điện thoại hoặc cổng thông tin khách hàng của chúng tôi. Các kỹ sư dịch vụ khu vực cung cấp hỗ trợ tại chỗ. Truy cập vào hướng dẫn sử dụng bộ phận chi tiết,sơ đồ nguyên lý,và danh sách phụ tùng thay thế được đề xuất được cung cấp kỹ thuật số khi vận hành