1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Are escalating operational costs and unpredictable availability eroding your primary crushing circuit’s profitability? Key challenges in primary gyratory crusher operation directly impact your bottom line:
Thời gian ngừng hoạt động quá mức để bảo trì: Traditional spider arm and top shell designs require complex, timeconsuming procedures for wear part replacement, leading to production losses of several days.
Unplanned Stoppages from Tramp Iron: Inadequate protection mechanisms can result in catastrophic damage from uncrushable material, with repair costs exceeding hundreds of thousands and causing extended outages.
Thông lượng không nhất quán & Product Gradation: Worn or poorly designed crushing chambers fail to maintain optimal feed acceptance and product size control, bottlenecking downstream processes and reducing final product yield.
Tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn: Inefficient crushing action and excessive friction from outdated mechanical designs lead to unsustainable power costs, a major operational expenditure.

Is your operation equipped to overcome these challenges? The solution lies in a modern gyratory crusher engineered for reliability, hiệu quả, and lower total cost of ownership.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: MÁY Nghiền xoay

A gyratory crusher is a primary compression crusher central to hightonnage mining and aggregate operations. It utilizes a fixed conical shell (lõm) and a gyrating mantle mounted on an eccentric shaft to reduce large runofmine (rom) feed material down to a conveyable size.

Quy trình hoạt động:
1. Chấp nhận nguồn cấp dữ liệu: ROM material is fed into the top of the crusher via dump trucks, máy xúc, or a primary feeder, entering the gap between the mantle and concave.
2. Nghiền nén: Lớp phủ chuyển động trong phần lõm, applying compressive force to the rock particles against the stationary liners.
3. Giảm lũy tiến: Vật liệu bị nghiền nát liên tục khi nó di chuyển xuống buồng do trọng lực và tác động nghiền.
4. Phóng điện: Crushed product exits at the bottom through the discharge opening (OSS), where it is transported via conveyor for secondary processing.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho công suất cao (1,000+ TPH) primary crushing of hard, quặng mài mòn (quặng sắt, quặng đồng) và thức ăn tổng hợp lớn. Thích hợp cho việc lắp đặt nhà máy cố định.
Hạn chế: Not designed for recycled concrete/asphalt or lowtonnage applications. Requires significant capital investment and a robust foundation. Feed size must be controlled within design parameters.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Patented Top Service Design | Cơ sở kỹ thuật: Simplified mechanical access from above | Lợi ích hoạt động: Enables liner changes and maintenance in 2448 hours versus 57 ngày | Tác động ROI: Reduces planned downtime by over 60%, tăng thời gian sản xuất sẵn có hàng năm

Integrated Automatic Tramp Release System | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực hỗ trợ trục chính | Lợi ích hoạt động: Automatically lowers the main shaft to pass tramp iron, then resets without stopping | Tác động ROI: Eliminates costly damage from uncrushables; prevents an average of 35 days of unplanned downtime annually

Optimized Crushing Chamber Profiles | Cơ sở kỹ thuật: Computermodeled kinematics and wear simulation | Lợi ích hoạt động: Maintains consistent feed acceptance and product gradation throughout liner life | Tác động ROI: Improves overall circuit throughput stability by 58% and extends liner service life by 1525%

HighPower Drive & Robust Eccentric Assembly | Cơ sở kỹ thuật: Hightorque motor coupled with a forged alloy steel eccentric | Lợi ích hoạt động: Delivers consistent crushing force under peak loading conditions with minimal vibration | Tác động ROI: Provides higher availability (>94%) and reduces stressinduced component failures

Hệ thống bôi trơn tự động tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Programmable PLCcontrolled lubrication to all critical bearings | Lợi ích hoạt động: Ensures optimal bearing temperature and health; provides diagnostic alerts | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng vòng bi lên tới 30% and prevents lubricationrelated stoppages

StateoftheArt Control System (ICS) | Cơ sở kỹ thuật: Giám sát thời gian thực của việc rút điện, áp lực , nhiệt độ, và mức độ khoang | Lợi ích hoạt động: Allows operators to optimize performance and receive predictive maintenance alerts | Tác động ROI: Increases operational efficiency by 35% through precise control; enables conditionbased maintenance planning

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Older Gyratory Designs) | Modern Gyratory Crusher Solution | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Planned Maintenance Time (Spider Arm/Liners) | 120 168 giờ | 48 72 hours with Top Service Design| 60% Sự giảm bớt |
| Sẵn có cơ khí (Hàng năm) | 88 91%| >94% (documented field average)| 36% Tăng |
| Liner Utilization (Tonnes/Liner KG)| Đường cơ sở| Optimized chamber design & nguyên vật liệu| 1525% Sự cải tiến|
| Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn)| Đường cơ sở| Efficient drive & chamber kinematics| 510% Sự giảm bớt |
| Tramp Iron Damage Events / Năm| 0.5 1 event (trung bình)| Nearzero with automatic system| >95% Sự giảm bớt |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 1,500 đến hơn 12,000 tấn mỗi giờ (TPH), depending on model chamber selection and feed material.
Công suất động cơ: Heavyduty squirrel cage induction motors ranging from 450 kW đến hơn 1 MW.
Mở nguồn cấp dữ liệu: Kích thước khoảng cách từ 1,000 mm lên đến 1,800 mm for handling large ROM feed.
Khung chính & Lõm: Fabricated highstrength steel main frame; concaves available in manganese steel or composite alloy designs for specific abrasion/impact conditions.
Kích thước & Cân nặng: Significant footprint; approximate installed weight ranges from 250 tonnes for smaller models to over 800 tonnes for largest units.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 40°C đến +50°C với hệ thống bôi trơn thích hợp. Niêm phong bụi là tiêu chuẩn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đồng quy mô lớn

Thử thách: A tierone copper operation needed to increase plant throughput by 25%. Their existing primary gyratory was a bottleneck with frequent liner change downtime exceeding one week.
Giải pháp: Installation of a new highcapacity gyratory crusher featuring top service design and an automated tramp release system.
Kết quả: Achieved sustained throughput increase of 28%. Planned maintenance time reduced by approximately five days per event. Zero unplanned downtime due to tramp metal in the first two years of operation.

Granite Aggregate Quarry Upgrade

Thử thách: A quarry producing railway ballast faced inconsistent product gradation as liners wore, leading to excessive recirculating load in their secondary circuit.
Giải pháp: Implementation of a midrange gyratory crusher with computeroptimized crushing chamber profiles linked to an advanced control system (ICS).
Kết quả: Product gradation remained within specification throughout >90% of liner life. Recirculating load decreased by an average of 15%, reducing energy consumption in the secondary cone crushers.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Bậc giá: Capital cost varies significantly based on size/capacity:
MidRange Units (6,000 TPH): For major greenfield or expansion projects in bulk mining.

Tính năng tùy chọn & nâng cấp: Hệ thống giám sát mài mòn tiên tiến; specialized liner alloys for specific ore types; upgraded filtration systems for extreme environments; remote diagnostics connectivity.

Gói dịch vụ: Tiered offerings include:
Bảo hành cơ bản & Parts Support
Planned Maintenance Agreements with guaranteed parts supply
FullPerformance Contracts covering parts AND labor with availability guarantees

Tùy chọn tài chính: Projectspecific financing through manufactureraffiliated programs can include leasetoown structures or extended payment terms aligned with project rampup milestones.

8. Câu hỏi thường gặp

Q1: Is this equipment compatible with our existing primary feeding system?
A compatibility review is standard during project engineering analysis based on your feeder type capacity hopper design We provide detailed interface specifications

Q2 Tác động dự kiến ​​đến mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của nhà máy là gì?
Field data shows modern drives optimized chambers can reduce specific energy kWh tonne crushed by This contributes directly lower operating costs

Q3 Are there financing options available beyond standard purchase?
Yes we offer several commercial structures including operating leases long term payment plans tailored large capital projects Consult our commercial team details

Q4 How does implementation typically affect ongoing personnel training?
We provide comprehensive onsite operator maintenance training documentation ensure your team achieves proficiency safe efficient operation quickly minimize transition disruption

Q5 What are lead times typical delivery installation schedule?
Lead times vary model specification current demand but generally range months Detailed project schedule developed during pre order engineering phase account site preparation logistics commissioning