1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành đang leo thang và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận dự án của bạn? Trong sản xuất tổng hợp, chế biến khoáng sản, và tái chế, nghiền và sàng lọc không hiệu quả là một nút thắt chính. Những thách thức chung bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động quá mức để bảo trì: Thay đổi lớp lót thường xuyên, hỏng ổ trục, and conveyor issues halt your entire production line.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Poor screening efficiency and improper crushing chamber dynamics lead to offspec material, causing product rejection and revenue loss.
Chi phí hoạt động cao: Mức tiêu thụ năng lượng tăng trên mỗi tấn, coupled with high wear part replacement frequency, directly impacts your bottom line.
Cấu hình nhà máy cứng nhắc: Hệ thống cố định không thể thích ứng với việc thay đổi nguyên liệu thức ăn hoặc yêu cầu sản phẩm cuối cùng, hạn chế tính linh hoạt trong hoạt động.

Thiết bị hiện tại của bạn có giải quyết được những vấn đề này không, hay đó là nguồn gốc của chúng? The right primary crushing station is not just a purchase; it’s a strategic decision for longterm site profitability.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: PRIMARY CRUSHING AND SCREENING STATION

This primary crushing and screening station is a fullyintegrated, trackmounted or modular system designed for the initial size reduction of runofmine ore, mỏ đá, hoặc phá dỡ bê tông. Its workflow is engineered for continuous heavyduty operation:
1. Cho ăn: Material is deposited via excavator or wheel loader into a robust vibrating grizzly feeder.
2. Sàng lọc trước & Nghiền: The grizzly bypasses fines directly to a conveyor while oversize material is directed into the highcapacity jaw crusher.
3. Nghiền sơ cấp: The jaw crusher performs the first mechanical reduction using compressive force.
4. PostCrushing Screening: Crushed material is conveyed to an integrated screen for immediate separation into required product fractions.
5. Stockpiling or Secondary Conveyance: Sized fractions are stockpiled or conveyed to the next stage of processing.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho việc khai thác đá cứng, mỏ đá tổng hợp, dự án xây dựng quy mô lớn, và C&D recycling operations requiring highvolume primary reduction.
Hạn chế: Không được thiết kế để định hình sản phẩm cuối cùng (nghiền cấp ba) or processing highly abrasive materials without specific liner configurations. Feed size must adhere to crusher opening specifications.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Máy nghiền hàm truyền động trực tiếp | Cơ sở kỹ thuật: Eliminates Vbelts and associated components | Lợi ích hoạt động: Reduces power transmission losses and removes routine belt tensioning/maintenance | Tác động ROI: Dữ liệu trường hiển thị lên đến 10% tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn và 15% less scheduled maintenance time.

Independent PreScreen Module | Cơ sở kỹ thuật: Twodeck vibrating grid mounted ahead of the crusher | Lợi ích hoạt động: Removes fines and natural sand from the crusher feed, reducing chamber wear and increasing throughput of valuable midsize material | Tác động ROI: Can extend manganese liner life by up to 30% and increase total station output.

Điều chỉnh cài đặt thủy lực (HSA) | Cơ sở kỹ thuật: Wedgebased chamber adjustment via hydraulic cylinders | Lợi ích hoạt động: Allows operators to change the crusher closedside setting (CSS) ở dưới 2 minutes for precise product size control without stopping the plant | Tác động ROI: Minimizes nonproductive time during product changeovers by over 90%.

HeavyDuty Feeder with Step Grizzly | Cơ sở kỹ thuật: Reinforced feeder with stepped grizzly bars to prevent clogging | Lợi ích hoạt động: Ensures consistent feed flow even with sticky or claybound materials, preventing bridging and feeder stall | Tác động ROI: Maintains target throughput rates in challenging conditions, avoiding costly flow interruptions.

Integrated Plant Automation System (IPAS) | Cơ sở kỹ thuật: PLCbased control with touchscreen interface monitoring all critical functions | Lợi ích hoạt động: Cung cấp dữ liệu thời gian thực về tốc độ sản xuất, rút điện, and operational status; enables singlepanel control for setup and troubleshooting | Tác động ROI: Cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) through better monitoring and reduces diagnostic time by an average of 50%.

Điểm bôi trơn tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Manifold system linking all major bearing points to a single station | Lợi ích hoạt động: Cho phép an toàn, rapid daily lubrication checks without requiring access around moving components | Tác động ROI: Standardizes preventive maintenance routines, enhancing bearing life and reducing lubricationrelated failures.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Giải pháp tiêu chuẩn ngành | This Primary Crushing & Screening Station | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tấn mỗi giờ (TPH) Hiệu quả| Reliant on optimal feed conditions only| Duy trì >90% of rated TPH with variable/ sticky feed due to step grizzly design| +1520% sustained output |
| Mặc một phần chi phí mỗi tấn| Based on standard manganese composition| Utilizes sitespecific alloy analysis for jaw liners in highabrasion applications| Lên đến 25% chi phí mỗi tấn nghiền |
| Cài đặt / Configuration Time| Multiple machine positioning & cable connections required| Singlelift modules with prerigged electrical connections between units| 70% relocation time |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn)| Direct mechanical drive with fixed speed motors| Loadsensing hydraulics & direct electric crusher drive adjust power to demand| 8% sử dụng năng lượng trung bình |

Based on comparative field trials in granite quarry applications.

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Loại máy nghiền chính: Nordberg C106 Jaw Crusher
Mở nguồn cấp dữ liệu: 1,060 mm x 700 mm (42” x 28”)
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: 600 mm (24”)
Cài đặt bên đóng (CSS) Phạm vi: 70 200 mm
Phạm vi công suất: Lên đến 500 MTPH (phụ thuộc vào mật độ vật liệu & CSS)
Đơn vị điện: CAT C9 / C9.3 ACERT Tier 4 Động cơ diesel cuối cùng
Tổng công suất lắp đặt: 224 kW
Feeder Type: Vibrating Grizzly Feeder VG43912V
Screen Module: Twodeck inclined screen TS303
Main Conveyor Width: 1,000 mm
Kích thước vận chuyển (LxWxH): ~19m x ~3m x ~4m
Trọng lượng vận hành: ~45 tấn
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: 25°C đến +40°C

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đá tổng hợp đá granite | Thử thách: Existing fixed primary plant could not service new pit face location without major infrastructure cost; mobile solutions lacked necessary throughput and prescreening. Giải pháp: Deployment of a trackmounted primary crushing and screening station fed directly by excavator at the new face. Kết quả: Eliminated need for costly ramp construction and dump truck haulage to old plant. Đạt được thông lượng nhất quán của 380 Mtph of minus200mm base material with improved yield of valuable railway ballast fraction due to integrated screening.

Dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn (Dam Construction) | Thử thách: Processing riverrun gravel with high sand content led to rapid crusher wear choke points in traditional setups. Solution Implementation of a modular primary station featuring an independent prescreen module ahead of the jaw crusher Results Prescreen removed over 25% of sand/fines prior to crushing reducing abrasive wear Throughput increased by18% as crusher processed only oversize Wear part replacement intervals extended by approximately40%

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Pricing for a primary crushing station varies significantly based on configuration:

• Base Configuration Includes core jaw crusher basic feeder engine chassis essential conveyors PLC start/stop controls Tier pricing typically begins in range appropriate for this capital equipment class

Optional Features That Add Value:

• Dust suppression system package including water tank spray bars
• Magnet installation over discharge conveyor ferrous metal removal
• Radio remote control unit for independent feeder/crusher operation from ground level
• Extended wear part kits stock

Gói dịch vụ có sẵn:

• Comprehensive Extended Warranty covering major components years unlimited hours
• Scheduled Maintenance Plan providing fixed cost annual inspections parts labor
• On Site Operator Training Program days hands instruction

Financing Options Flexible capital solutions include equipment leasing long term rental purchase leaseback structures tailored support cash flow management project timelines

8 Câu hỏi thường gặp

What type/size of excavator is recommended as a feeder?
A minimum operating weight class excavator equipped with suitable bucket capacity ensure consistent choke feeding maximize crusher efficiency productivity

How does this system handle reinforcing bar rebar in concrete demolition waste?
While jaw can process reinforced concrete integrated overband magnet discharge conveyor effectively removes liberated ferrous metals protecting downstream conveyors secondary crushers

What are typical delivery lead times after order confirmation?
Standard configurations have confirmed lead time weeks subject build slot availability engineering review Custom modular designs may require additional weeks detailed engineering fabrication

Is operator training provided with purchase?
Yes comprehensive onsite training program conducted commissioning covers daily operation routine maintenance safety procedures troubleshooting using actual plant systems

Can this station be integrated into existing fixed plant circuit as temporary primary unit?
Yes stations are designed standalone mobility can be positioned feed directly into existing secondary tertiary circuits via discharge conveyor ideal use during planned upgrades maintenance existing primary crushers