1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý một hoạt động khai thác đá nơi sản xuất ổn định, Chấn lưu đường sắt chất lượng cao đang ảnh hưởng đến lợi nhuận của bạn? Những thách thức là cụ thể và tốn kém. Sự phân bố kích thước và hình dạng hạt không đồng đều dẫn đến cốt liệu có chỉ số độ bong tróc cao, dẫn đến việc loại bỏ đá dằn và lãng phí vật liệu. Lớp lót thường xuyên bị mòn trong buồng nghiền làm tăng thời gian dừng bảo trì và chi phí tiêu hao. Tái tuần hoàn sàng lọc không hiệu quả tạo ra tắc nghẽn, giới hạn tổng sản lượng của nhà máy. Mỗi giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch thể hiện doanh thu bị mất đáng kể từ cả hoạt động sản xuất dằn và các sản phẩm tổng hợp cốt lõi của bạn.

Làm cách nào để tăng năng suất đá dằn mà không phải hy sinh các thông số kỹ thuật chất lượng do cơ quan quản lý đường sắt quy định? Bạn có thể giảm tổng chi phí mỗi tấn cho sản phẩm quan trọng này trong khi vẫn duy trì độ tin cậy của hệ thống không?? Giải pháp nằm ở việc lựa chọn mục đích thiết kế thiết bị nghiền đá dằn mỏ đá được thiết kế để giải quyết những áp lực vận hành chính xác này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm nhiệm vụ nặng nề, giải pháp nghiền thứ cấp và cấp ba được cấu hình đặc biệt cho sản xuất đá dằn chất lượng cao. Quy trình vận hành điển hình tích hợp hoàn toàn vào nhà máy hiện có: (1) Thức ăn nghiền sơ cấp (thông thường 250mm) được chuyển đến máy nghiền dằn; (2) Vật liệu trải qua quá trình nghiền nén lũy tiến trong buồng được cấu hình đặc biệt; (3) Sản phẩm nghiền được xả ra máy sàng chuyên dụng; (4) Vật liệu đặc biệt (+22mm/63mm, theo tiêu chuẩn địa phương) được gửi vào kho dự trữ, trong khi ngoại cỡ được tuần hoàn; (5) Kích thước nhỏ hơn được chuyển hướng sang sản xuất các loại tổng hợp khác.

Phạm vi ứng dụng bao gồm các dây chuyền sản xuất đá dằn chuyên dụng trong các mỏ đá cứng (đá granit, đá bazan, đá vôi). Những hạn chế chính liên quan đến khả năng tương thích của kích thước cấp liệu với quá trình xả của máy nghiền sơ cấp và yêu cầu về hệ thống mạch kín có khả năng sàng lọc chính xác để đạt năng suất tối ưu.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hình học buồng nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Cấu hình nghiền đa vùng với góc kẹp được tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Thúc đẩy sự nghiền giữa các hạt, sản xuất sản phẩm hình khối vượt trội với chỉ số bong tróc thấp (<15% đặc trưng) | Tác động ROI: Tăng sản lượng dằn có thể bán được bằng 815%, giảm chất thải và tối đa hóa doanh thu từ mỗi tấn thức ăn thô.

Điều chỉnh CSS Hydroset | Cơ sở kỹ thuật: Pít-tông thủy lực để điều chỉnh cài đặt đóng cửa dưới tải | Lợi ích hoạt động: Người vận hành có thể tinh chỉnh việc phân loại sản phẩm trong vài phút mà không cần ngừng sản xuất, ứng phó với những thay đổi về đặc tính thức ăn. | Tác động ROI: Giảm thiểu thời gian dừng điều chỉnh lên tới 90% so với hệ thống chêm thủ công, đảm bảo đầu ra thông số kỹ thuật nhất quán.

Cánh quạt hạng nặng & Vòng bi | Cơ sở kỹ thuật: Rôto thép hợp kim rèn được hỗ trợ bởi vòng bi tang trống cỡ lớn | Lợi ích hoạt động: Duy trì quán tính cao để nghiền hiệu quả đá mài mòn cứng với độ rung tối thiểu. | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng của bộ phận chính, giảm nguy cơ thất bại thảm khốc và chi phí sửa chữa liên quan cũng như thời gian ngừng hoạt động kéo dài.

Tùy chọn vật liệu lót | Cơ sở kỹ thuật: Lựa chọn mác thép mangan và hợp kim composite dựa trên độ mài mòn của đá | Lợi ích hoạt động: Cung cấp tuổi thọ mài mòn tối ưu so với cân bằng chi phí cho khoáng vật cụ thể. | Tác động ROI: Giảm costperton cho lớp lót chống mòn bằng cách 2040% thông qua việc lựa chọn vật liệu có mục tiêu và khoảng thời gian thay đổi kéo dài.

Giao diện tự động hóa tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Cảm biến tương thích PLC cho CSS, rút điện, và giám sát nhiệt độ vòng bi | Lợi ích hoạt động: Cho phép theo dõi hiệu suất theo thời gian thực và cảnh báo bảo trì dự đoán, Tích hợp với hệ thống điều khiển toàn nhà máy. | Tác động ROI: Ngăn chặn các điểm dừng ngoài kế hoạch thông qua giám sát tình trạng và cho phép tối ưu hóa thông lượng theo cơ sở dữ liệu so với mức tiêu thụ điện năng.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp nghiền đá dằn mỏ đá của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Năng suất sản phẩm dằn (kiểm tra vật liệu) | 6575% dòng đầu ra của máy nghiền| 7885% dòng đầu ra của máy nghiền| +10% trung bình |
| Cuộc sống mặc lót (trong đá granit mài mòn) | 450,000 550,000 tấn| 600,000 750,000 tấn| +25% trung bình |
| sẵn có (theo lịch trình & đột xuất) | 9294%| 9698%| +4 điểm phần trăm |
| Tiêu thụ điện năng cụ thể (kWh/tấn)| Khác nhau nhiều theo thiết kế| Thiết kế buồng tối ưu hóa giúp giảm tải tuần hoàn| Lên đến 12% |
| Tính nhất quán của cấp độ (duy trì thông số kỹ thuật)| Yêu cầu kiểm tra CSS thủ công thường xuyên| Tự động hóa Hydroset cho phép điều khiển liên tục| Độ lệch giảm ~60% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 200 đến hơn 1,200 tấn mỗi giờ của sản phẩm dằn thành phẩm.
Yêu cầu về nguồn điện: Dẫn động động cơ từ 200 kW lên đến 600 kW, tương thích với nguồn cung cấp mỏ đá cao áp tiêu chuẩn.
Thông số vật liệu: Được thiết kế cho cường độ nén >150 Đá mài mòn MPa. Lớp lót chống mòn tiêu chuẩn là thép mangan ASMT A128 cấp B3/B4.
Kích thước vật lý: Diện tích điển hình nằm trong khoảng từ ~ 6m x 4m đối với các mẫu máy tầm trung. Tổng trọng lượng lắp đặt từ 25t đến 70t.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Hệ thống bịt kín bụi được đánh giá để hoạt động ngoài trời liên tục.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mạng lưới đường sắt khu vực

Thử thách: Một nhà thầu cần đảm bảo cung cấp chấn lưu đường sắt Loại I đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của đường sắt quốc gia (PSD & FI). Máy nghiền hình nón hiện tại của họ tạo ra quá nhiều hạt mịn và vật liệu dễ bong tróc.
Giải pháp: Triển khai thiết bị nghiền đá dằn cấp ba được cấu hình với cấu hình buồng hình khối và kết hợp với sàng ngang công suất cao.
Kết quả: Hiệu suất dằn được cải thiện từ 68% ĐẾN 82%. Sản phẩm luôn vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra chất lượng, cho phép nhà thầu đảm bảo một thỏa thuận cung cấp cao cấp.

Mỏ đá granite đa dạng hóa sang cung cấp đường sắt

Thử thách: Một mỏ đá sản xuất cốt liệu làm đường đang tìm cách thâm nhập thị trường đá dăm đường sắt nhưng phải đối mặt với chi phí mài mòn cao và hình dạng kém khi xử lý đá granit rất mài mòn của chúng.
Giải pháp: Lắp đặt mạch nghiền dằn chuyên dụng bằng giải pháp của chúng tôi với các lớp lót hợp kim XT tùy chọn được thiết kế cho các ứng dụng có độ mài mòn cao.
Kết quả: Tuổi thọ của lớp lót tăng thêm 32%, làm cho việc sản xuất dằn có hiệu quả kinh tế. Mỏ đá đã đa dạng hóa thành công nguồn doanh thu của mình trong cùng một trữ lượng đá.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các mức giá được cấu trúc dựa trên công suất máy và các tính năng tùy chọn:
Cấp tiêu chuẩn: Mô hình cơ sở hiệu quả cao cho các ứng dụng đá cứng tiêu chuẩn.
Cấp hiệu suất: Bao gồm gói tự động hóa (Hydroset+), cảm biến giám sát tiên tiến, và lớp lót cơ bản cao cấp.
Cấp tùy chỉnh: Gói luyện kim tùy chỉnh hoặc cấu hình động cơ cụ thể cho các điều kiện địa điểm cụ thể.

Các tính năng tùy chọn chính bao gồm hệ thống bôi trơn tự động, gói băng tải tràn, và đo từ xa theo dõi rung động tiên tiến.

Các gói dịch vụ bao gồm từ hỗ trợ vận hành cơ bản đến các thỏa thuận bảo trì toàn diện nhiều năm bao gồm các đợt kiểm tra theo kế hoạch, hỗ trợ lao động thay đổi lót, và gửi các bộ phận ưu tiên.

Các lựa chọn tài chính bao gồm các khoản vay thiết bị vốn truyền thống cũng như các cơ cấu cho thuê dựa trên năng suất nhằm điều chỉnh các khoản thanh toán phù hợp với mục tiêu trọng tải hoạt động.

8. Câu hỏi thường gặp

1. Thiết bị này có tương thích với máy nghiền hàm sơ cấp và nhà máy sàng lọc hiện tại của chúng tôi không?
Đúng. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét mức độ xả của máy nghiền chính và cấu hình hộp màn hình của bạn để đảm bảo tích hợp liền mạch và tối ưu hóa tốc độ dòng mạch kín.

2. Tác động dự kiến ​​đối với tải điện tổng thể của nhà máy là gì?
Dữ liệu hiện trường cho thấy do hiệu quả phá vỡ hạt cao hơn và giảm tải tuần hoàn trên màn hình nên mức sử dụng năng lượng tổng thể của mạch trên mỗi tấn dằn thành phẩm thường giảm mặc dù có thêm máy nghiền chuyên dụng.

3. Lịch bảo trì so với các máy nghiền hình nón khác như thế nào?
Với các điểm truy cập thông thường, khoảng thời gian bảo trì được tiêu chuẩn hóa vẫn tương tự tuy nhiên tuổi thọ của các bộ phận chính, đặc biệt là vòng bi được kéo dài, giảm tần suất can thiệp lớn, giảm tổng số giờ bảo trì trọn đời

4. Bạn có thể đảm bảo việc phân cấp sản phẩm cuối cùng sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật đường sắt của nước ta không?
Mặc dù sản phẩm cuối cùng phụ thuộc vào cấu hình màn hình đặc tính nguồn cấp dữ liệu, chúng tôi cung cấp mô hình hiệu suất dựa trên dữ liệu thử nghiệm đá của bạn. Chúng tôi đảm bảo hiệu suất cơ học của chính thiết bị

5. Thời gian giao hàng thông thường là gì?
Đối với các mẫu tiêu chuẩn, thời gian thực hiện dao động từ vài tháng tùy thuộc vào năng lực sản xuất hiện tại. Cấu hình tùy chỉnh có thể yêu cầu thêm thời gian

6. Các chương trình đào tạo có được cung cấp cho nhân viên bảo trì hoạt động của chúng tôi không
Bao gồm đào tạo toàn diện tại chỗ trong quá trình vận hành bao gồm hướng dẫn xử lý sự cố quy trình bảo trì định kỳ vận hành an toàn

7 Những điều khoản bảo hành nào được áp dụng
Chúng tôi cung cấp bảo hành hàng tháng cho tất cả các bộ phận đối với các lỗi sản xuất. Phạm vi bảo hành mở rộng được cung cấp thông qua các thỏa thuận gói dịch vụ của chúng tôi