1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Are you managing recurring costs and operational bottlenecks in your size reduction process? Phân bố kích thước hạt không nhất quán, thay thế bộ phận bị mòn quá mức, and unplanned downtime for maintenance directly impact your bottom line. These common challenges with hammer mill operation lead to production delays, increased operational expenditure, và làm tổn hại đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Consider your current situation: How often do you halt production for screen changes or hammer replacement? What is the true cost per ton when factoring in energy consumption and component wear? Are you achieving the precise granulometry required for downstream processes or product specifications? Inefficient comminution is not just an equipment issue—it is a continuous drain on profitability and plant throughput.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: Máy nghiền búa công nghiệp hạng nặng

các [Tên nhà sản xuất] HeavyDuty Hammer Mill is a robust industrialgrade impact crusher engineered for highvolume reduction of mediumhard to hard materials. It transforms large feed material into a consistent, predetermined particle size through controlled fracturing.

Quy trình hoạt động:
1. Nguồn cấp dữ liệu được kiểm soát: Nguyên liệu được đưa vào thông qua hệ thống cấp liệu được quy định (ví dụ., máy cấp liệu rung, băng tải đai) vào buồng nghiền.
2. Tác động tốc độ cao: Búa quay nhanh (swing or rigid) strike the incoming material, làm vỡ nó khi va chạm với các tấm chắn.
3. Phân loại kích thước: The fragmented material is driven against a surrounding screen grate; các hạt nhỏ hơn khẩu độ màn hình đi qua, while larger pieces remain for further impact.
4. Xả có kiểm soát: Sized material exits the mill chamber, typically via pneumatic conveyance or gravity, ready for downstream processing.

Phạm vi ứng dụng: Ideal for crushing aggregates, đá vôi, recycled construction debris, chất thải điện tử, và một số khoáng sản công nghiệp. Không nên dùng cho vật liệu có độ mài mòn cao (ví dụ., cát silic không có lớp lót chuyên dụng), very sticky/clayrich feeds, or precision grinding to submillimeter sizes without closedcircuit systems.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống cánh quạt đảo chiều | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế cánh quạt đối xứng cho phép xoay endforend | Lợi ích hoạt động: Tăng gấp đôi tuổi thọ của búa trước khi thay thế; enables use of both leading edges | Tác động ROI: Reduces wear part inventory costs by up to 40% và kéo dài khoảng thời gian bảo trì.

Lớp lót mòn được phân đoạn | Cơ sở kỹ thuật: Bolton breaker plates and side liners made from alloy steel castings | Lợi ích hoạt động: Individual sections can be replaced without dismantling the entire mill housing | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động thay thế lớp lót khoảng 60% compared to welded or fullshell designs.

Dynamic Screen Cartridge System | Cơ sở kỹ thuật: Pretensioned screen grate mounted in a removable cartridge frame | Lợi ích hoạt động: Cho phép thay đổi toàn màn hình ở bên dưới 30 phút; allows quick aperture changes for product flexibility | Tác động ROI: Increases plant availability and supports rapid product switches to meet market demands.

Cổng giám sát rung động | Cơ sở kỹ thuật: Integrated sensor mounts connected to bearing housings and rotor shaft | Lợi ích hoạt động: Enables conditionbased monitoring to predict bearing failure or imbalance before catastrophic damage | Tác động ROI: Prevents secondary damage costing up to 5x more than primary component failure; enables scheduled vs. bảo trì phản ứng.

Cấu hình động cơ DualDrive | Cơ sở kỹ thuật: Two electric motors coupled via flexible drives to a single rotor shaft | Lợi ích hoạt động: Cung cấp dự phòng; cho phép hoạt động với công suất giảm nếu một ổ đĩa bị lỗi; simplifies installation in spaceconstrained plants | Tác động ROI: Mitigates total production stoppage risk; offers more flexible power sourcing options.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy nghiền búa của chúng tôi | Lợi thế được ghi lại |
| : | : | : | : |
| Trọng tải mỗi kWh (Đá vôi) | 8 10 tons/kWh @ 3mm | 11 13 tons/kWh @ 3mm | +22% Hiệu quả năng lượng |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) Vòng bi| ~2.000 giờ hoạt động| >3,200 giờ hoạt động| +60% Cuộc sống phục vụ |
| Thời gian thay đổi màn hình (Thủ tục đầy đủ) | 90 120 phút| <30 phút| ~67% nhanh hơn |
| Chi phí hao mòn trên mỗi tấn được xử lý (Abrasive Aggregate)| $0.85 $1.10/tấn| $0.55 $0.70/tấn| ~35% Lower Operating Cost |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: phụ thuộc vào mô hình, từ 15 TPH đến hơn 250 TPH của cốt liệu nghiền (varies by feed material and target size).
Yêu cầu về nguồn điện: Từ 75 kW lên đến 750 kW dualdrive configurations (400V/690V, 50/60Hz). Custom motor specs available.
Thông số kỹ thuật rôto: Diameter from 800mm to 1600mm; width from 600mm to 2400mm. Dynamically balanced to ISO G6.3 standard.
Vật liệu xây dựng: Main housing: fabricated from heavyduty steel plate (phút. ST52). Hammers/Breaker Plates: Gang đúc cao cấp (27% Cr) or manganese steel as standard; tungsten carbide options available.
Kích thước vật lý & Cân nặng: Khác nhau tùy theo mô hình; typical footprint ranges from 8m² to 25m². Weight from approx. 5,500 kg to over 28,000 kg.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Dusttight housing rated for operation with auxiliary dust collection systems.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Nhà máy sản xuất tổng hợp – Khóa học nền đá vôi

Thử thách: A quarry operation needed consistent <19mm output for road base but faced rapid hammer wear due to silica content, causing product oversize variations every ~120 hours.
Giải pháp: Implementation of our hammer mill with reversible rotor and highchrome wear package on a scheduled rotation program.
Kết quả: Mang tuổi thọ bộ phận kéo dài đến hơn 220 hours between rotations; particle size distribution maintained within spec >95% của thời gian; annual consumable costs reduced by an estimated $18,500.

Sự thi công & Cơ sở tái chế chất thải phá hủy

Thử thách: Xử lý biến đổi cao C&D feed (bê tông, gạch, nhựa đường) led to frequent clogging with rebar mesh and excessive downtime for clearing jams and screen damage.
Giải pháp: Installation featuring a heavyduty "hoa râm" prescreen section in the feed chute and our dynamic screen cartridge system with reinforced grates.
Kết quả: Số lần dừng ngoài kế hoạch đã giảm hơn 80%; average weekly throughput increased by 35% due to faster planned screen changes for different product grades.

Mineral Processing Pilot Plant

Thử thách: A testing facility required one machine capable of processing multiple ore types at different target sizes with minimal changeover time between batches.
Giải pháp: A midrange hammer mill equipped with the quickchange screen cartridge system and multiple preconfigured screen sets.
Kết quả: Changeover time between test runs reduced from over 90 phút tới dưới 20 phút,
significantly accelerating project timelines
and improving facility utilization rates.

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Bậc giá: Offered across three primary tiers based on capacity:

• Dòng nhiệm vụ tiêu chuẩn (<50 TPH): For lowervolume or intermittent use applications.
• Dòng hạng nặng(50–150 TPH): Our core range,

suitablefor most quarryingand recycling operations.

• Extra HeavyDuty Series(>150 TPH): Customengineeredfor maximum throughputin largescale mineral processingor major aggregate plants.

Tính năng tùy chọn: Available upgrades include:

• Hệ thống bôi trơn tự động
• ExplosionProof Design(cho môi trường bụi dễ cháy)
• Advanced Vibration Monitoring Kitswith remote reporting
• Specialized Wear Packages(Tungsten Carbide Tips,

Ceramic Linersfor extreme abrasion)

Gói dịch vụ: Choosefrom:

• Bảo hành cơ bản(12 tháng bộ phận/lao động)
• Kế hoạch thực hiện mở rộng(36 tháng,

includingannual inspection)

• Hợp đồng dịch vụ trọn gói(Bao gồm bảo trì theo lịch trình,

mặc các bộ phận,and uptime guarantees)

Tùy chọn tài chính: Flexible commercial terms available includingstraight purchase,
operational leasing,and leasetoown agreements tailoredto CAPEX planning cycles.

8.Câu hỏi thường gặp

Q:Whatis themaximumfeed sizefor yourhammer mills?
MỘT:The maximum recommendedfeed sizeis dependenton modelbut generallyshouldnot exceed80–90%
of thefeed openingdimension.For most modelsin our heavyduty range,
this accommodatesfeed blocksup totop600 mm.

Q:Canyourhammer millsbe integratedinto anexistingcrushingcircuitwith differentbrandequipment?
MỘT:
Yes.All unitsare designedwith standardindustrialinterfacesfor chute work,
dust extractionports,and electricalcontrol voltage.PLC control logiccan be adaptedto communicatewith most plantwideSCADA systems.

Q:Thời gian dẫn điển hình từ khi đặt hàng đến vận hành?
MỘT:
For standardmodelsin our heavydutyrange,
lead timesaveragebetween14and18 weeks.Customconfigurationsmay requireadditionalengineeringtime.We provide detailedproject planning supportupon order confirmation.

Q:Doyouprovidewearpartguaranteesbasedon tonnageprocessed?
MỘT:
Yes.For qualifiedapplicationswhere feed materialis wellcharacterized,
we offer optionalperformancebasedwear partguaranteesstatinga maximumcostper tonprocessedoveran agreedperiod.This providespredictableoperatingcosts.

Q:Whatlevelofoperator trainingis required?
MỘT:
We provide comprehensiveonsite trainingcovering safeoperation,kiểm tra bảo trì định kỳ,and basic troubleshooting.This typicallyrequiresone eighthourshiftfor your operationaland maintenanceteam prior touse.