1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành ngày càng tăng và tính sẵn có không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận của mạch nghiền chính của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, Giai đoạn nghiền sơ cấp là một nút thắt cổ chai nghiêm trọng, nơi mà sự thiếu hiệu quả xảy ra xuyên suốt toàn bộ dây chuyền xử lý. Những thách thức chung với máy nghiền sơ cấp đã lỗi thời hoặc hoạt động kém bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động quá mức để bảo trì: Thay đổi lớp lót thường xuyên và các lỗi cơ học không mong muốn có thể khiến toàn bộ hoạt động của bạn bị gián đoạn, gây thiệt hại hàng ngàn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Chi phí hoạt động cao: Mức tiêu thụ năng lượng ngày càng tăng trên mỗi tấn vật liệu đã qua xử lý và tính chất tốn nhiều công sức của việc bảo dưỡng định kỳ ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn.
Xử lý nguồn cấp dữ liệu không nhất quán & Thông lượng: Cầu nối, phân phối thức ăn không đồng đều, và không có khả năng xử lý độ cứng quặng thay đổi dẫn đến phân bổ công suất và kích thước sản phẩm dưới mức tối ưu.
Lỗi mòn sớm: Thiết kế buồng nghiền không hợp lý dẫn đến tăng tốc độ mài mòn trên lớp phủ và phần lõm, tăng chi phí cho hàng tiêu dùng của bạn.

Máy nghiền chính hiện tại của bạn có cung cấp công suất đáng tin cậy và chi phí vận hành có thể dự đoán được yêu cầu trên thị trường ngày nay không?? Giải pháp nằm ở việc lựa chọn một máy nghiền hồi chuyển được thiết kế để giải quyết chính xác những điểm yếu này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: MÁY Nghiền xoay

Máy nghiền hồi chuyển là một thiết bị nghiền nén cố định tập trung vào các hoạt động tổng hợp và khai thác có trọng tải lớn.. Nó được thiết kế cho giai đoạn đầu tiên, nghiền sơ cấp quặng runofmine hoặc đá mỏ đã nổ thành kích thước phù hợp cho việc vận chuyển bằng băng tải và xử lý thứ cấp.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: Xe tải hoặc máy xúc lật lớn đổ vật liệu vào phễu cấp liệu phía trên.
2. hành động nghiền nát: Trục trung tâm, được trang bị một lớp áo choàng, chuyển động trong một lớp lót lõm cố định. Chuyển động lệch tâm tạo ra tác động nén nén lũy tiến.
3. Xả sản phẩm: Vật liệu nghiền rơi nhờ trọng lực qua khe hở hẹp ở đáy buồng (cài đặt đóng cửa) lên băng tải xả.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các ứng dụng công suất rất cao (tiêu biểu >1,000 tph) yêu cầu hoạt động liên tục trên ổ cứng, vật liệu mài mòn như đá granit, quặng sắt, và quặng đồng.

Hạn chế chính: Yêu cầu ổn định, móng bê tông cốt thép. Chi phí vốn ban đầu cao hơn so với máy nghiền hàm lớn. Không thích hợp cho các nhà máy di động hoặc hoạt động ở trọng tải thấp.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hồ sơ lõm được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Góc kẹp được tối ưu hóa & hình học buồng nghiền | Lợi ích hoạt động: Thúc đẩy quá trình nghiền giữa các hạt để có kích thước sản phẩm ban đầu mịn hơn & giảm sản lượng sền sệt | Tác động ROI: Giảm tải cho các mạch hạ lưu lên tới 15%, giảm chi phí năng lượng tổng thể của hệ thống.

Hệ thống điều khiển thông minh tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Áp lực thời gian thực & cảm biến vị trí với PLC tự động hóa | Lợi ích hoạt động: Tự động bù đắp độ mòn của lớp lót & điều chỉnh để rút điện tối ưu | Tác động ROI: Duy trì thông lượng ổn định & kích thước sản phẩm, tối đa hóa năng suất trong toàn bộ vòng đời của lớp lót.

Thiết kế dịch vụ hàng đầu | Cơ sở kỹ thuật: Truy cập bảo trì đơn giản từ phía trên máy nghiền | Lợi ích hoạt động: Cho phép an toàn, thay đổi lớp phủ nhanh chóng mà không cần nhân viên vào hố | Tác động ROI: Giảm thời gian dừng bảo trì theo kế hoạch lên tới 30% so với thiết kế truyền thống.

Hydroset® Tramp Release & Điều chỉnh cài đặt | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực hỗ trợ trục chính | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh CSS từ xa để kiểm soát sản phẩm & tự động nhả sắt lang thang | Tác động ROI: Bảo vệ chống lại các sự kiện thiệt hại tốn kém; cho phép điều chỉnh quy trình trong vài phút so với. giờ.

Hệ thống bôi trơn có lọc & Giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Tuần hoàn dầu kép có kiểm soát nhiệt độ | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo bôi trơn ổ trục ổn định dưới tải trọng cao; kéo dài tuổi thọ linh kiện | Tác động ROI: Ngăn ngừa hư hỏng vòng bi thảm khốc; dữ liệu trường cho thấy một 40% tăng thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF).

Nhện hạng nặng & Đúc máy tính lớn | Cơ sở kỹ thuật: Thép hợp kim cường độ cao với thiết kế được xác nhận bằng máy tính | Lợi ích hoạt động: Cung cấp tính toàn vẹn về cấu trúc để chịu được áp lực theo chu kỳ tải trọng cao trong nhiều thập kỷ | Tác động ROI: Loại bỏ nguy cơ hỏng khung do mỏi; đảm bảo tính toàn vẹn tài sản lâu dài trong một thời gian 30+ tuổi thọ năm.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Trung bình) | Giải pháp máy nghiền hồi chuyển của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian hoạt động) | 92 94% | 96%+ (tài liệu) | +35% |
| Hiệu quả năng lượng (kWh/tấn) Đường cơ sở = Đá granite cứng| 0.8 1.0 kWh/t| 0.65 0.75 kWh/t| 18% |
| cuộc sống lót (Triệu tấn được xử lý) Khác nhau tùy theo chất liệu| Trang web cụ thể; thường không nhất quán| Mở rộng bằng hồ sơ được cấp bằng sáng chế & hợp kim| +1525% |
| Thời gian trung bình để sửa chữa (Thay đổi lớp phủ MTTR)| 24 36 giờ| <18 giờ| 33% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 2,000 đến hơn 10,000 tấn mỗi giờ (tph), tùy thuộc vào mô hình và nguyên liệu thức ăn.
Yêu cầu công suất động cơ: Thông thường từ 450 kW lên đến 1,200 kW (600 1,600 HP), được cung cấp ở điện áp trung thế (ví dụ., 6.6kV) hoặc điện áp thấp.
Mở nguồn cấp dữ liệu: Kích thước khoảng cách từ 1,000 mm đến 1,500 mm tiêu chuẩn.
Thông số vật liệu: Máy tính lớn được xây dựng từ đúc thép tiêu chuẩn hóa; lõm và lớp phủ có sẵn bằng hợp kim thép mangan cao cấp hoặc tùy chọn ma trận kim loại composite.
Kích thước vật lý / Dấu chân: Khác nhau tùy theo mô hình; mô hình ví dụ yêu cầu diện tích nền móng ~7m x ~7m không bao gồm phễu cấp liệu.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 40°C đến +50°C với các tùy chọn vỏ và hệ thống bôi trơn thích hợp.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đồng quy mô lớn

Thách thức Cần có hoạt động lớn ở Nam Mỹ để tăng sản lượng của nhà máy lên 25%. Mạch sơ cấp hiện tại của họ không đáng tin cậy, gây tắc nghẽn thường xuyên và ngừng hoạt động bảo trì không thể đoán trước.
Giải pháp Lắp đặt hai máy nghiền hồi chuyển hạng nặng mới với hệ thống điều khiển thông minh làm nền tảng cho dự án mở rộng của họ.
Kết quả Đạt được sản lượng bền vững hơn 6 ,500 tph mỗi cái . Tính khả dụng của nhà máy tăng lên bởi 4 .2 % , đáp ứng các mục tiêu mở rộng đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể bằng cách 0 .15 kWh/t .

Mỏ đá tổng hợp có độ mài mòn cao

Thách thức Một mỏ đá granite ở Bắc Mỹ phải đối mặt với chi phí không bền vững do bộ phận bị mài mòn sớm bị hư hỏng mỗi năm. 6 –8 tuần , bên cạnh hóa đơn năng lượng cao .
Giải pháp Đã thay thế máy nghiền cũ bằng bộ phận hồi chuyển hiện đại có cấu hình lõm tiên tiến của chúng tôi và lớp lót ma trận kim loại tùy chọn .
Kết quả tuổi thọ của lớp lót được kéo dài đến mức trung bình 14 tuần . Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn giảm 19 % . Kết quả là giá thành thấp hơn đã đảm bảo được một hợp đồng cung cấp dài hạn quan trọng .

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Máy nghiền hồi chuyển của chúng tôi được cung cấp theo các mức giá có cấu trúc dựa trên công suất kích thước và bộ tính năng:

Dòng nhiệm vụ tiêu chuẩn: Để nhất quán , nguồn cấp dữ liệu không mài mòn . Bao gồm các tính năng độ tin cậy cốt lõi .
Dòng sản phẩm hạng nặng ( Được đề xuất cho hầu hết các ứng dụng khai thác ) : Bao gồm tất cả các tính năng được liệt kê trong Phần 3 , với các gói mặc nâng cao .
Dòng nhiệm vụ cực đoan: Để có khả năng chống mài mòn tối đa , bao gồm các hợp kim cao cấp , cảm biến giám sát tiên tiến , và bảo hành mở rộng .

Các tính năng tùy chọn bao gồm phớt chặn bụi , hệ thống bôi trơn tự động , và các gói cảm biến bảo trì dự đoán tiên tiến .

Chúng tôi cung cấp các thỏa thuận dịch vụ toàn diện bao gồm bảo trì theo kế hoạch , cung cấp linh kiện với giá ưu đãi , Và 24 /7 hỗ trợ kỹ thuật từ xa . Các lựa chọn tài chính bao gồm cơ cấu cho thuê và kế hoạch chi tiêu vốn theo dự án có sẵn thông qua các đối tác của chúng tôi .

8.Câu hỏi thường gặp

Q Các yêu cầu nền tảng để lắp đặt thiết bị này là gì ?
Một thông số kỹ thuật địa kỹ thuật chi tiết được cung cấp . Nói chung nó đòi hỏi một khối lượng bê tông cốt thép đáng kể ; Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp đầy đủ bản vẽ nền móng và dữ liệu tải trọng .

Q Thiết bị này tích hợp với PLC hiện tại của chúng tôi như thế nào / hệ thống SCADA ?
A Hệ thống điều khiển thông minh sử dụng các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn( ví dụ., Modbus TCP/IP , OPC UA ) cho phép tích hợp dữ liệu liền mạch vào phòng điều khiển toàn nhà máy của bạn .

Q Thời gian giao hàng thông thường là bao lâu ?
Thời gian thực hiện thay đổi tùy theo thông số kỹ thuật của model nhưng nhìn chung dao động từ 9 –14 tháng xuất xưởng do yêu cầu đúc nặng . Chúng tôi duy trì kho phụ tùng quan trọng trong khu vực .

Q Bạn có thể hỗ trợ trong quá trình vận hành không ?
Đáp Có, chúng tôi bao gồm việc vận hành có giám sát theo tiêu chuẩn cùng với các chương trình đào tạo người vận hành toàn diện được thực hiện tại cơ sở của bạn .

Q Có những lựa chọn tài chính nào ?
A Chúng tôi làm việc với một số chuyên gia tài chính thiết bị cung cấp hợp đồng thuê hoạt động, hợp đồng thuê vốn hoặc các kế hoạch mua phù hợp, thường từ 3 –7 năm .

Q Làm thế nào để bạn đảm bảo hiệu suất ?
A Đảm bảo hiệu suất về công suất tiêu thụ điện năng và kích thước sản phẩm được thiết lập theo hợp đồng dựa trên các đặc tính nguyên liệu thức ăn chăn nuôi và điều kiện địa điểm đã thỏa thuận

Q Các bộ phận hao mòn có sẵn không ?
A Chúng tôi duy trì một mạng lưới toàn cầu gồm các kho linh kiện được chứng nhận, đảm bảo tính sẵn có. Các bộ phận dễ bị hao mòn quan trọng như lớp phủ và bộ lõm thường được lưu kho theo khu vực để gửi đi nhanh chóng