1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Hoạt động nghiền chính của bạn có bị hạn chế bởi nguồn cấp dữ liệu không nhất quán không?, bảo trì ngoài kế hoạch, và số liệu costperton ngày càng tăng? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, Giai đoạn nghiền sơ cấp là một nút thắt cổ chai nghiêm trọng, nơi mà sự thiếu hiệu quả lan truyền khắp toàn bộ mạch xử lý. Những thách thức chung với máy nghiền hồi chuyển bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động quá mức để thay đổi lớp lót: Việc thay thế lớp phủ và lõm truyền thống có thể mất 2472 số giờ sản xuất bị mất, thu về hàng chục nghìn mỗi ngày.
Biến động thông lượng không thể đoán trước: Kích thước hoặc độ cứng của thức ăn không nhất quán có thể dẫn đến tăng đột biến điện năng, nghẹt thở, hoặc phân loại sản phẩm kém, buộc điều chỉnh hạ lưu.
Hoạt động cao & Chi phí bảo trì: Mòn sớm trên ống bọc trục chính, ống lót, và lớp lót do sai lệch hoặc bôi trơn không đúng dẫn đến việc phải thay thế bộ phận thường xuyên và chi phí nhân công.
Sự thành lập & Độ phức tạp cài đặt: Khối lượng đáng kể và độ chính xác lắp đặt cần thiết cho một máy nghiền hồi chuyển tiêu chuẩn dẫn đến thời gian dài, vận hành thâm dụng vốn.

Điều gì sẽ xảy ra nếu máy nghiền chính của bạn có thể cung cấp thông lượng dễ dự đoán hơn, kéo dài khoảng thời gian bảo trì bằng cách 2030%, và giảm nhân lực cần thiết cho dịch vụ cốt lõi? Giải pháp nằm ở máy nghiền hồi chuyển được kiểm tra nghiêm ngặt, được thiết kế cho nhu cầu vận hành hiện đại.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

các [Nhà sản xuất/Tên dòng sản phẩm] Máy nghiền con quay là một nhiệm vụ nặng nề, máy nghiền nén chính được thiết kế cho các hoạt động tổng hợp và khai thác có trọng tải lớn. Nó được thiết kế để tiếp nhận nguyên liệu cấp liệu runofmine và giảm nó đến kích thước sản phẩm phù hợp để nghiền thứ cấp.

Quy trình hoạt động:
1. Chấp nhận nguồn cấp dữ liệu: Nguyên liệu thức ăn lớn (thường lên tới 1500mm) được dẫn vào buồng nghiền từ túi chứa hoặc bộ cấp liệu tạp dề.
2. Nghiền nén: Trục chính được truyền động lệch tâm làm cho lớp phủ chuyển động, tạo ra tác động nghiền nát rockonrock và rockoniron nén lũy tiến chống lại các phần lõm cố định.
3. Xả sản phẩm: Vật liệu nghiền thoát ra qua lỗ xả ở đáy buồng (cài đặt bên mở), với kích thước sản phẩm được điều khiển bởi vị trí thẳng đứng của lớp phủ.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho công suất cao (2,000 10,000+ tph) nghiền chính quặng mài mòn (đồng, sắt, vàng), cốt liệu đá cứng, và khoáng sản công nghiệp.
Hạn chế chính: Không thích hợp cho hoạt động ở trọng tải thấp (<1000 tph) hoặc vật liệu có tính dẻo/đất sét cao. Yêu cầu nền bê tông cốt thép ổn định và khoảng trống chiều cao thẳng đứng đáng kể.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế nhện được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Kết cấu thép rèn đa cánh tay với lớp lót vành tích hợp | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các tấm bảo vệ cánh tay nhện truyền thống, giảm số lượng bộ phận và đơn giản hóa việc bảo trì truy cập vào lớp vỏ trên cùng | Tác động ROI: Giảm thời gian phục vụ của nhện lên tới 40%, giảm chi phí lao động cho mỗi chu kỳ thay lót.

STLF (ThẳngTaperThấpMặt bích) Hệ thống lõm | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế lõm phân đoạn với hình dạng buồng được tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khả năng mở nguồn cấp dữ liệu nhất quán hơn trong suốt vòng đời của ống lót và cho phép thay thế phân đoạn nhanh hơn | Tác động ROI: Duy trì thông lượng mục tiêu 15% dài hơn thiết kế tiêu chuẩn, cải thiện tổng trọng tải nghiền trên mỗi bộ lót.

Đo độ dày lớp lót tự động | Cơ sở kỹ thuật: Mảng cảm biến không tiếp xúc được tích hợp vào lớp vỏ trên cùng | Lợi ích hoạt động: Cung cấp dữ liệu thời gian thực về độ mòn lớp phủ và độ lõm mà không cần thời gian dừng kiểm tra thủ công | Tác động ROI: Cho phép lập kế hoạch lót dự đoán, ngăn chặn các điểm dừng ngoài kế hoạch và tối ưu hóa thời gian thay đổi.

Hydroset® Tramp Release & Điều chỉnh cài đặt | Cơ sở kỹ thuật: Piston thủy lực hỗ trợ trục chính để bảo vệ quá tải | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành điều chỉnh cài đặt xả máy nghiền trong vài phút khi có tải và tự động giải phóng sắt vụn | Tác động ROI: Giảm thiểu thiệt hại từ những thứ không thể nghiền nát; điều chỉnh cài đặt tăng thời gian hoạt động của nhà máy so với hệ thống miếng chêm cơ học.

Hệ thống bôi trơn tích hợp với chức năng giám sát tình trạng | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống lọc dòng cao với cảm biến nhiệt độ/áp suất cung cấp cho PLC trung tâm | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo bôi trơn ổ trục tối ưu dưới mọi tải trọng; cảnh báo người vận hành về các vấn đề tiềm ẩn trước khi thất bại | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ ổ trục; dữ liệu hiện trường cho thấy số lỗi thành phần liên quan đến bôi trơn đã giảm hơn 60%.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | [Nhà sản xuất/Tên dòng sản phẩm] Giải pháp hồi chuyển | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Thời gian ngừng hoạt động thay đổi lớp lót | 4872 giờ (bộ đầy đủ) | 3648 giờ (bộ đầy đủ) | 25% nhanh hơn |
| sẵn có (Hàng năm)| 92 94% | 95 96%+ | ~24% cao hơn |
| Tiêu thụ năng lượng cụ thể| kWh/t cơ bản | Lên đến 5% kWh/t thấp hơn
Phụ thuộc vào đặc điểm quặng| Lên đến 5% sự cải tiến |
| Tuổi thọ tay áo trục chính| ~1218 tháng
dưới nhiệm vụ bình thường| ~2024 tháng
dưới nhiệm vụ bình thường| ~25% tuổi thọ dài hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ khoảng 2,500 đến hơn 12,000 tấn mỗi giờ (tph), phụ thuộc vào việc lựa chọn mô hình (ví dụ., [Mã mẫu]) và đặc tính vật liệu.
Yêu cầu về công suất động cơ: Ổ đĩa tiêu chuẩn từ 450 kW lên đến 1,200 kW. Tùy chọn ổ đĩa kép có sẵn cho các đơn vị công suất cao nhất.
Thông số vật liệu: Khung chính bằng thép đúc cường độ cao; Thép Mangan Austenit (AMS) hoặc lớp lót chống mòn bằng hợp kim đã được cấp bằng sáng chế; Trục chính bằng thép hợp kim rèn.
Kích thước vật lý (Mô hình ví dụ):
Tổng chiều cao (đến đầu nhện): ~6,5m
Chiều rộng mở nguồn cấp dữ liệu: ~1,5m
Trọng lượng vận hành gần đúng: ~250 400 tấn mét (phụ thuộc vào cấu hình).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 40°C đến +50°C. Hệ thống bôi trơn kín bảo vệ chống bụi xâm nhập trong môi trường khắc nghiệt.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đồng quy mô lớn

Thử thách: Cần có hoạt động đồng Cấp 1 để tăng công suất nghiền sơ cấp lên 25% mà không cần mở rộng diện tích nền tảng máy nghiền hiện tại hoặc phải chịu thời gian ngừng hoạt động quá mức để lắp đặt.
Giải pháp: Triển khai công suất cao [Tên mẫu] máy nghiền hồi chuyển có hệ thống lõm STLF của chúng tôi và giám sát hao mòn tự động.
Kết quả: Đạt được mức tăng thông lượng mục tiêu trong phạm vi dấu chân ban đầu. Giám sát lớp lót dự đoán cho phép lập kế hoạch thay đổi trong thời gian bảo trì theo kế hoạch, góp phần làm tăng tính khả dụng chung của nhà máy 3%.

Nâng cấp mạch sơ cấp mỏ đá tổng hợp đá granit

Thử thách: Một mỏ đá lớn phải đối mặt với chi phí leo thang do thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để điều chỉnh cài đặt máy nghiền thủ công bằng cách sử dụng miếng chêm và mức tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn.
Giải pháp: Thay thế bộ phận hồi chuyển cũ bằng mẫu mới được trang bị hệ thống tự động hóa Hydroset®.
Kết quả: Điều chỉnh cài đặt xả giảm từ vài giờ xuống dưới mười phút thông qua điều khiển từ xa. Giám sát năng lượng cho thấy mức giảm xấp xỉ kWh/tấn được nghiền do hình dạng buồng được tối ưu hóa.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Máy nghiền hồi chuyển của chúng tôi được cung cấp theo các mức giá có cấu trúc dựa trên công suất kích thước (Sơ đẳng, Công suất cao Sơ cấp, Và siêu lớp) . Các tính năng tùy chọn ảnh hưởng đến giá cuối cùng bao gồm:
Gói tự động hóa nâng cao (Tích hợp điều khiển PLC đầy đủ).
Tùy chọn lớp lót hợp kim chuyên dụng cho các cấu hình mài mòn/ăn mòn cụ thể.
Hệ thống làm mát bôi trơn phạm vi mở rộng cho khí hậu khắc nghiệt.

Chúng tôi hỗ trợ khoản đầu tư của bạn thông qua các thỏa thuận dịch vụ theo cấp độ (Nền tảng, Đã lên kế hoạch, Và Chăm sóc toàn diện) bao gồm mức độ ưu tiên cung cấp các bộ phận , kiểm tra theo lịch trình ,và đảm bảo hiệu suất . Giải pháp tài chính linh hoạt , bao gồm các cơ cấu thuê riêng và kế hoạch chi tiêu vốn theo dự án , có sẵn thông qua các đối tác của chúng tôi .

8.Câu hỏi thường gặp

Q1:Mức độ chuẩn bị mặt bằng là cần thiết so với các máy nghiền sơ cấp khác?
A1:Các yêu cầu về nền tảng tương tự nhau về phạm vi đối với các máy nghiền hồi chuyển khác có cùng loại công suất . Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp các bản vẽ móng chi tiết và phân tích tải trọng như một phần của gói thông số kỹ thuật .

Q2:Máy nghiền hồi chuyển của bạn có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển PLC hiện có của chúng tôi không?
A2 Có.Giao thức truyền thông tiêu chuẩn(Profibus Modbus TCP/IP )có sẵn cho phép tích hợp liền mạch vào hầu hết các hệ thống điều khiển trên toàn nhà máy để giám sát dữ liệu và vận hành từ xa .

Q3:Thời gian thực hiện điển hình từ khi đặt hàng đến vận hành là gì?
Thời gian thực hiện A3 thay đổi theo mô hình độ phức tạp và các tùy chọn.Đối với tiêu chuẩncông suất caocác đơn vị chính dự kiếnthời gian thực hiện trong khoảng vài tháng.Nhóm quản lý dự án của chúng tôi sẽ cung cấp chi tiết đường dẫn quan trọnglịch trìnhtheo báo giá .

Q4:Bạn có cung cấp bảo đảm hiệu suất cho thiết bị không?
A4 Có.Đảm bảo hiệu suất cho công suất tiêu thụ điện năng định mức và tuổi thọ của lớp lót được cung cấp dựa trên các đặc tính vật liệu đã được thống nhất và thử nghiệm mẫu .

Q5:Đề xuất về kho phụ tùng thay thế cho hoạt động từ xa là gì?
A5 Chúng tôi tiến hành phân tích mức độ quan trọng cụ thể của địa điểm để đề xuất bộ phụ tùng phù hợp thường bao gồm trục chính tay áo hệ thống bôi trơn các thành phần chính và một bộ lót quần áo để tối đa hóa an ninh vận hành