1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành ngày càng tăng và tính sẵn có không thể đoán trước đang làm suy yếu khả năng sinh lời của mạch nghiền chính của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, Giai đoạn nghiền sơ cấp là một nút thắt cổ chai nghiêm trọng, nơi mà sự thiếu hiệu quả xuất hiện xuyên suốt toàn bộ quy trình tiếp theo. Những thách thức chung với máy nghiền hồi chuyển lỗi thời hoặc hoạt động kém bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động quá mức ngoài kế hoạch: Thường xuyên hư hỏng cơ khí, chẳng hạn như độ mòn của ống lót vỏ đáy hoặc các vấn đề về trục chính, dẫn đến việc ngừng sản xuất gây thiệt hại hàng chục nghìn mỗi giờ do thông lượng bị mất.
Chi phí bảo trì cao & Cường độ lao động: Thiết kế truyền thống đòi hỏi độ dài, các quy trình phức tạp để kiểm tra và thay thế bộ phận bị mòn, đòi hỏi nhiều lao động và dụng cụ chuyên dụng.
Kích thước sản phẩm không nhất quán & Dung tích: Máy nghiền bị mòn hoặc được điều chỉnh kém tạo ra nguồn cấp dữ liệu không chuẩn cho mạch thứ cấp, làm giảm hiệu suất tổng thể của nhà máy và năng suất sản phẩm cuối cùng.
Tiêu thụ năng lượng tăng: Buồng nghiền không hiệu quả và hệ thống truyền động lỗi thời tiêu thụ quá nhiều năng lượng trên mỗi tấn vật liệu được xử lý, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí hoạt động.

Hoạt động của bạn có được trang bị để đáp ứng nhu cầu về độ cứng và sản lượng quặng ngày càng tăng trong khi kiểm soát ngân sách bảo trì không?? Giải pháp nằm ở việc lựa chọn máy nghiền hồi chuyển được hỗ trợ bởi kỹ thuật mạnh mẽ và chứng chỉ nhà sản xuất có thể kiểm chứng được.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: MÁY Nghiền chuyển động sơ cấp hạng nặng

Thiết bị này có công suất cao, máy nghiền hồi chuyển sơ cấp kiểu nén được thiết kế cho giai đoạn đầu tiên của việc giảm quặng runofmine hoặc đá mỏ. Chức năng cốt lõi của nó là tiếp nhận nguyên liệu thức ăn lớn (thường có kích thước lên tới 1,5m) và cung cấp một cách nhất quán một cách đáng tin cậy, sản phẩm thô để vận chuyển bằng băng tải đến các công đoạn chế biến tiếp theo.

Quy trình hoạt động:
1. Chấp nhận nguồn cấp dữ liệu: Xe tải hoặc máy xúc lật lớn đổ nguyên liệu trực tiếp vào phễu cấp liệu của máy nghiền.
2. Nghiền nén: Lớp phủ chuyển động trung tâm nén lệch tâm vật liệu vào các lớp lót lõm cố định, làm nứt đá bằng lực nén cao áp.
3. Phóng điện: Vật liệu nghiền bị hút qua buồng ngày càng hẹp cho đến khi đạt kích thước mong muốn và thoát ra ngoài qua lỗ xả ở phía dưới.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho tải trọng cao (2,000+ tph) khai thác kim loại đá cứng (đồng, quặng sắt) và hoạt động khai thác đá tổng hợp quy mô lớn. Đây là giải pháp ưu tiên cho các vật liệu mài mòn và thức ăn dạng khối nơi tính sẵn có cao là không thể thương lượng.

Hạn chế: Không thích hợp cho hoạt động ở trọng tải thấp (<500 tph) do chi phí vốn cao. Yêu cầu ổn định, nền bê tông cốt thép và khoảng trống đáng kể để lắp đặt và bảo trì. Ít hiệu quả hơn khi xử lý các vật liệu chứa đất sét hoặc có độ dẻo cao có thể gây ra hiện tượng đóng gói.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế nhện được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Đa năng, kết cấu thép rèn có tích hợp ống lót vỏ trên | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khả năng phân phối và căn chỉnh tải trọng tốt hơn cho trục chính, giảm nồng độ căng thẳng | Tác động ROI: Kéo dài khoảng thời gian phục vụ lên đến 30%, giảm chi phí sửa chữa kết cấu trọn đời.

Tích hợp quy định cài đặt tự động (ASR) | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống điều chỉnh thủy lực với cảm biến vị trí thời gian thực | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành điều chỉnh cài đặt xả máy nghiền (CSS) dưới tải trong vòng chưa đầy một phút | Tác động ROI: Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động khi thay đổi kích thước sản phẩm 95% so với điều chỉnh miếng chêm thủ công.

Hệ thống khóa phân đoạn lõm | Cơ sở kỹ thuật: Bu lông khóa cơ xuyên tâm có thể tiếp cận từ trên xuống | Lợi ích hoạt động: Cho phép an toàn, thay đổi lớp lót lõm nhanh hơn mà không cần đi vào buồng nghiền từ bên dưới | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động thay thế lớp lót khoảng 40%, tăng số giờ hoạt động sẵn có hàng năm.

Thiết kế trục chính hiệu suất cao | Cơ sở kỹ thuật: Được rèn từ thép hợp kim cường độ cao với bề mặt chịu lực được gia công chính xác | Lợi ích hoạt động: Chịu được tải trọng chu kỳ cực lớn với độ lệch tối thiểu, đảm bảo hình học khoang nhất quán | Tác động ROI: Cải thiện tuổi thọ vòng bi trung bình khoảng 15% dựa trên dữ liệu hiện trường, giảm tần suất thay thế thành phần chính.

Hệ thống bôi trơn hiện đại | Cơ sở kỹ thuật: Mạch kép, lọc được kiểm soát nhiệt độ với giám sát an toàn | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo cung cấp dầu sạch tới các ổ trục quan trọng trong mọi điều kiện vận hành; loại bỏ ô nhiễm liên tục kéo dài tuổi thọ dầu | Tác động ROI: Ngăn chặn ước tính 70% các hư hỏng liên quan đến vòng bi, tránh các điểm dừng ngoài kế hoạch liên quan.

Lắp ráp ống lót vỏ đáy chắc chắn | Cơ sở kỹ thuật: Ống lót bằng đồng được trang bị chính xác với các rãnh bôi trơn được tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Duy trì độ lệch tâm chính xác trong điều kiện tải cao điểm để có thông lượng và phân loại sản phẩm ổn định | Tác động ROI: Đóng góp trực tiếp vào việc đạt được mục tiêu công suất định mức trong các chiến dịch dài hơn, tối đa hóa tiềm năng doanh thu.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy nghiền hồi chuyển của chúng tôi | Lợi thế được ghi lại |
| : | : | : | : |
| Sẵn có cơ khí (Hàng năm) | 92 94%| 96 97%| +3% sự cải tiến |
| Thời gian ngừng hoạt động thay đổi lớp lót (Bộ chính) | 36 48 giờ| 24 30 giờ| ~35% nhanh hơn |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn) Khác nhau tùy theo chất liệu.| Đường cơ sở = 100%| 92 95%| 58% hiệu quả hơn |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) Hội đồng quan trọng| ~4.500 giờ| >6,000 giờ| +33% độ tin cậy |

Ghi chú: Ưu điểm dựa trên kiểm tra hiệu suất nội bộ so sánh các mô hình thế hệ trước với thiết kế hiện tại trong các điều kiện tương đương.

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 2,000 đến hơn 10,000 tấn mỗi giờ (tph), phụ thuộc vào lựa chọn mô hình và nguyên liệu thức ăn.
Công suất động cơ: Ổ đĩa tiêu chuẩn từ 450 kW lên đến 1,200 kW.
Mở nguồn cấp dữ liệu: Kích thước khoảng cách từ 1,050 mm (42") ĐẾN 1,500 mm (60").
Phạm vi điều chỉnh cài đặt xả: Thông thường từ CSS 130mm đến 280mm.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính:
Khung chính & Vỏ trên cùng: Thép đúc cường độ cao.
áo choàng & lót lõm:Hợp kim thép mangan (Tiêu chuẩn); Hợp kim composite hoặc sắt chromewhite tùy chọn cho thức ăn có độ mài mòn cao.
Trục chính:Thép rèn carbonchromemolypden.
Trọng lượng lắp đặt gần đúng: Phạm vi từ ~ 250 tấn đến >600 tấn tùy theo kích cỡ.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 40°C đến +50°C. Hệ thống bịt kín bụi được đánh giá cho độ cao hoạt động lên tới 3,000 mét trên mực nước biển.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đồng

Thử thách:Cần có một hoạt động khai thác đồng lớn để tăng sản lượng nghiền sơ cấp lên 25% mà không cần mở rộng diện tích bãi chứa xe tải hoặc ảnh hưởng đến độ tin cậy trong quặng có độ mài mòn cao.Giải pháp:Việc lắp đặt một loạt máy nghiền hồi chuyển hạng nặng mới có hệ thống lõm tiên tiến và thiết kế buồng công suất cao của chúng tôi.Kết quả: Đạt được mức tăng sản lượng bền vững 28%. Tuổi thọ của lớp lót được cải thiện trung bình 18%, góp phần trực tiếp vào việc đáp ứng các mục tiêu sản xuất mở rộng trong khoảng thời gian bảo trì theo kế hoạch.

Hiện đại hóa mỏ đá tổng hợp đá granite

Thử thách:Một mỏ đá lớn phải đối mặt với thời gian ngừng hoạt động nghiêm trọng trong quá trình thay đổi lớp lót lõm trên máy nghiền sơ cấp đã cũ của họ,dự kiến ​​9 tháng một lần,và gặp khó khăn với việc định cỡ sản phẩm không nhất quán.Giải pháp:Thay thế bằng máy nghiền con quay hiện đại được trang bị Bộ điều chỉnh cài đặt tự động tích hợp(ASR)và hệ thống lõm topservice.Kết quả:Thời gian thay lớp lót giảm từ 44 giờ xuống còn 27 giờ. Tính nhất quán của sản phẩm được cải thiện,sự thay đổi trong CSS giảm 70%, dẫn đến hiệu suất mạch thứ cấp được tối ưu hóa. Hoàn vốn tài chính đạt được trong vòng chưa đầy 22 tháng nhờ tăng năng suất.

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Máy nghiền hồi chuyển hạng nặng chính của chúng tôi là các khoản đầu tư vốn được thiết kế để giảm tổng chi phí sở hữu lâu dài. Các dịch vụ thương mại được cấu trúc như sau:

Bậc giá:Định giá vốn phụ thuộc vào mô hình,dựa trên kích thước(há hốc mồm)và các tùy chọn cấu hình đã chọn. Các gói thiết bị thường bao gồm máy nghiền,động cơ,Thắt lưng Vbelt,hệ thống bôi trơn,và thiết bị cơ bản

.Tính năng tùy chọn & nâng cấp:Chúng bao gồm các cảm biến giám sát tình trạng tiên tiến( rung động,nhiệt độ),hệ thống đo lường bộ phận hao mòn tự động,bộ dụng cụ vòng chống bụi,và luyện kim lót chuyên dụng cho các loại quặng cụ thể

.Gói dịch vụ:Chúng tôi cung cấp các thỏa thuận dịch vụ theo từng cấp độ bao gồm các cuộc kiểm tra theo lịch trình,hỗ trợ bảo trì dự đoán,và ưu tiên tiếp cận các chuyên gia kỹ thuật. Hợp đồng bảo trì theo kế hoạch có thể được cấu trúc để khắc phục chi phí vận hành hàng năm cho các bộ phận bị hao mòn quan trọng

.Tùy chọn tài chính:Các điều khoản thương mại linh hoạt có sẵn bao gồm mua vốn thẳng,cơ cấu cho thuê đội tàu,và các giải pháp tài chính dựa trên dự án phù hợp với các dự án phát triển mỏ xanh hoặc các dự án mở rộng lớn

.8.Câu hỏi thường gặp

Q:Tài liệu nào được bao gồm trong giấy chứng nhận của nhà sản xuất?
MỘT:Giấy chứng nhận chính thức của nhà sản xuất chứng nhận rằng thiết bị được thiết kế,được gia công,và lắp ráp để đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật đã nêu. Nó được hỗ trợ bởi các báo cáo thử nghiệm của nhà máy đối với các vật đúc và rèn thép chính,báo cáo kiểm tra chiều,và hồ sơ kiểm tra chức năng cho các hệ thống con đã lắp ráp

.Q:Máy nghiền hồi chuyển của bạn có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển nhà máy/PLC hiện có của bạn?
A Có. Tất cả các thiết bị đều đạt tiêu chuẩn với giao diện điều khiển hiện đại(điển hình là Ethernet/IPor Modbus TCP).Nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể cung cấp các giao thức liên lạc cần thiết và danh sách điểm để tích hợp liền mạch vào mạng SCADA nhà máy rộng hơn của bạn

.Q:Thời gian dẫn điển hình từ khi đặt hàng đến vận hành là bao nhiêu?
A Thời gian sản xuất thay đổi tùy theo độ phức tạp của mô hình và lịch trình sản xuất hiện tại. Đối với cấu hình tiêu chuẩn,thời gian thực hiện mục tiêu nằm trong khoảng từ 10 đến 14 tháng. Điều này bao gồm sản xuất,thử nghiệm nhà máy,và chuẩn bị cho lô hàng. Lịch trình chi tiết được cung cấp khi bắt đầu dự án

.Q Quy định cài đặt tự động ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng sản phẩm?
A Hệ thống ASR duy trì điều khiển vòng kín riêng biệt trên vị trí lớp phủ. Dữ liệu hiện trường cho thấy điều này làm giảm sự biến đổi CSS hơn 80% so với các phương pháp thủ công dưới tải. Điều này dẫn đến kích thước cấp dữ liệu nhất quán hơn cho các giai đoạn cấp hai và cấp ba cải thiện độ ổn định tổng thể của mạch và năng suất sản phẩm

.Q Đội ngũ bảo trì của chúng tôi được đào tạo những gì?
A Chúng tôi cung cấp chương trình đào tạo toàn diện tại chỗ trong quá trình vận hành, bao gồm các quy trình khóa/gắn thẻ kiểm tra định kỳ hoạt động bình thường và đào tạo chi tiết từng bước về thay thế bộ phận hao mòn lớn. Điều này được bổ sung bằng sổ tay dịch vụ chi tiết và video hướng dẫn

.Q Các bộ phận có thể hoán đổi cho nhau với máy nghiền của OEM khác?
A Không Máy nghiền hồi chuyển của chúng tôi được thiết kế với hệ thống lắp đặt và hình học độc quyền để tối đa hóa hiệu suất. Các bộ phận bị mòn không thể hoán đổi cơ học với các bộ phận của nhà sản xuất khác để đảm bảo chức năng phù hợp tối ưu và tuổi thọ như dự định của các kỹ sư thiết kế của chúng tôi

.Q Tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​của các bộ phận kết cấu chính là bao nhiêu?
A Vỏ trên và vỏ dưới của khung chính được thiết kế để có tuổi thọ sử dụng tối thiểu trên 30 năm trong điều kiện hoạt động bình thường khi được bảo trì theo lịch trình quy định của chúng tôi. Điều này dựa trên phân tích phần tử hữu hạn(FEA)và dữ liệu hiệu suất lịch sử từ các tổ máy thế hệ trước vẫn đang hoạt động