1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Are your gold processing operations constrained by inefficient primary size reduction? The initial crushing stage sets the tone for your entire recovery circuit. Những thách thức chung với thiết bị nghiền quặng vàng dưới mức tối ưu bao gồm:
Chi phí hoạt động cao: Premature wear on manganese jaws and liners from abrasive quartz and sulfide ores leads to frequent, costly replacements and excessive downtime.
Kích thước nguồn cấp dữ liệu không nhất quán: Poorly sized output creates bottlenecks in downstream processes like SAG mills or leaching heaps, reducing overall plant throughput and recovery rates.
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Mechanical failures in critical components under hightension loads halt production, directly impacting tonnage processed and revenue.
Sự an toàn & Maintenance Hazards: Complex adjustment mechanisms and manual clearing of bridged material increase risk for maintenance crews.

Is your operation achieving maximum yield per ton of ore processed? Are you managing maintenance costs effectively without sacrificing availability? The solution begins with selecting the right primary crusher engineered specifically for the demands of gold ore.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: GOLD ORE JAW CRUSHER

Sản phẩm này là một nhiệm vụ nặng nề, robustly constructed jaw crusher designed as the primary workhorse for hard rock gold ore processing plants. It is engineered to accept runofmine (rom) feed directly from the mine, delivering a consistent, coarse product suitable for secondary crushing or direct feed to a milling circuit.

Quy trình hoạt động:
1. Quặng vàng ROM được đưa vào máy cấp liệu rung (không bắt buộc), bỏ qua tiền phạt để tối ưu hóa tải buồng máy nghiền.
2. Oversize material enters the deep crushing chamber where a powerful elliptical motion applies compressive force against a fixed jaw plate.
3. The crushed product discharges at the bottom outlet, with size determined by the hydraulically adjustable closedside setting (CSS).
4. Crushed material is conveyed to the next stage in your beneficiation process.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho việc nghiền sơ cấp vật liệu cứng, quặng vàng mài mòn (thạch anh, sulphidebearing). Suitable for both stationary plant installations and modular/trackmounted setups.
Hạn chế: Không được thiết kế để ướt, sticky ores without prior scalping; maximum feed size is constrained by crusher model dimensions.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

HighCapacity Crushing Chamber | Cơ sở kỹ thuật: Optimized nip angle and long vertical stroke | Lợi ích hoạt động: Enables deeper drawdown per cycle, increasing throughput and reducing bridging incidents | Tác động ROI: Dữ liệu trường hiển thị lên đến 15% higher throughput compared to conventional chambers of similar intake dimensions.

Xây dựng khung hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Được chế tạo từ tấm thép cao cấp với các điểm ứng suất được gia cố | Lợi ích hoạt động: Provides exceptional durability under cyclical loading, minimizing frame fatigue and risk of catastrophic failure | Tác động ROI: Extends operational lifespan, bảo vệ vốn đầu tư.

Chuyển đổi thủy lực & Hệ thống điều chỉnh | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực tích hợp thay thế tấm chuyển đổi cơ học truyền thống | Lợi ích hoạt động: Cho phép nhanh chóng, safe CSS adjustment and provides automatic overload protection by releasing tramp metal | Tác động ROI: Giảm thời gian điều chỉnh bằng 70% và ngăn ngừa thiệt hại từ những thứ không thể nghiền nát, avoiding costly repairs.

AbrasionResistant Jaw Dies | Cơ sở kỹ thuật: Premium manganese steel alloy with optimized tooth profile design | Lợi ích hoạt động: Significantly extends wear life in highly abrasive environments, maintaining optimal cavity geometry longer | Tác động ROI: Reduces liner changeout frequency and consumable costs per ton crushed.

Điểm bôi trơn tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Singlepoint connection to all major bearing lubrication points | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa việc bảo trì định kỳ, ensures proper bearing lubrication, and enhances safety by keeping personnel clear of moving parts | Tác động ROI: Cuts scheduled lubrication service time in half and prolongs critical bearing life.

BoltIn Cheek Plates | Cơ sở kỹ thuật: Modular cheek plate design secured with standard fasteners | Lợi ích hoạt động: Simplifies replacement compared to welded designs, reducing downtime during wear part changes | Tác động ROI: Lowers labor hours required for maintenance events.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Trung bình) | This Gold Ore Jaw Crusher Solution | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian hoạt động) | 9294% | 96%+ được ghi lại trong các báo cáo hiện trường| ~34% improvement |
| Mangan mang cuộc sống (Quặng mài mòn) | 120,000 150,000 tấn mỗi bộ| 180,000 220,000 tấn mỗi bộ| Lên đến 40% cuộc sống lâu hơn |
| Throughput at Same CSS Setting| Đường cơ sở (100%)| 115118%| 1518% higher capacity |
| Tramp Iron Release / Clear Time| Manual clearing (~24 hours)| Phát hành thủy lực (<10 phút)| ~95% faster clearance |
| Tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn nghiền| Đường cơ sở (100%)| Xấp xỉ. 95%| ~5% more efficient |

_Based on controlled testing with standardized hard quartz gold ore feed._

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất phạm vi mô hình: 150 1,800 tấn mỗi giờ (TPH), depending on feed size and closedside setting.
Phạm vi mở nguồn cấp dữ liệu: From 800mm x 550mm up to 1,500mm x 1,200mm.
Yêu cầu về nguồn điện: Driven by heavyduty TEFC motors ranging from 75 kW để 300 kW.
Thông số vật liệu: Main frame – fabricated steel plate; Jaw dies – premium ZGMn13Cr2 / Thép mangan ASTM A128 cấp B3/B4; Shaft – forged alloy steel; Bearings – spherical roller bearings.
Kích thước vật lý & Cân nặng: Khác nhau tùy theo mô hình; approximate footprint range from 3m x 2m up to 6m x 5m. Weight range from ~15 tonnes to over 80 tấn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Dust sealing kits are available for dry operations; standard models are not submersible.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ ngầm Hard Rock

Thử thách: An existing underground operation needed to increase mill feed capacity by 30%. The existing primary crusher was a bottleneck with frequent liner wear issues on their highsilica ore.
Giải pháp: Installation of a highcapacity jaw crusher model focused on abrasion resistance and rapid CSS adjustment capabilities.
Kết quả: Đạt được một 35% increase in primary circuit throughput while extending jaw die replacement intervals from every 8 tuần tới mọi 12 weeks under similar conditions.

Alluvial/Vein Processing Plant Retrofit

Thử thách:A plant processing mixed freemilling and sulfide vein material experienced high downtime due to tramp metal entering the crusher with feed from smallscale contractors.
Giải pháp:The existing primary crusher was replaced with a unit featuring an integrated hydraulic toggle system for automatic overload protection.
Kết quả:Eliminated shaft breakage incidents. Uncrushable material release events now cause less than 30 minutes of stoppage versus an average of 4 hours previously for inspection/clearance.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Our pricing structure reflects build quality and engineering sophistication tailored for demanding mining applications:
Cấp tiêu chuẩn: Includes core crusher assembly with motor drives,Thắt lưng Vbelt,and basic guarding.Competitively priced against other OEM offerings.
Enhanced Tier (+~1218%): Adds integrated hydraulic adjustment system,lubrication skid package,and advanced PLCbased monitoring sensors.Recommended for automated or remote operations.This tier offers superior lifetime cost efficiency
Tính năng tùy chọn:
Vibrating Grizzly Feeder modules
Tích hợp hệ thống khử bụi
Specialized jaw die profiles (for slabby ore)
Skidmounted or modular chassis designs

Service packages range from basic commissioning support up through comprehensive multiyear planned maintenance agreements including parts kits.Financing options include capital lease agreements tailored to project cash flow cycles as well as traditional purchase arrangements

8. Câu hỏi thường gặp

Q1:Khung thời gian cài đặt điển hình là gì?
A1For a stationary plant installation including foundation preparation we estimate 46 weeks from delivery depending on site readiness Modular skidmounted units can be operational within 710 ngày

Q2Are these units compatible with existing secondary cone crushers or SAG mill feed systems?
A2Yes They are engineered as direct replacements or upgrades within standard mineral processing flowsheets Our technical team will review your downstream equipment specifications during selection

Q3What kind of particle size distribution can be expected?
A3The output gradation depends on feed characteristics but typically produces wellshaped coarse aggregate suitable for secondary crushing A product curve analysis can be provided based on your specific target CSS

Q4How does this equipment handle wet or claybound ore?
A4While capable it is recommended that sticky materials be prescreened For severe conditions we can specify specialized discharge belt designs or recommend alternative scalping solutions

Q5What are lead times after order placement?
A5Lead times vary based on model complexity but typically range between 1624 weeks We maintain an inventory program offering select models at reduced lead times subject availability

Q6Do you provide performance guarantees?
A6Yes We offer guaranteed minimum throughput capacity based upon agreedupon feed material specifications provided during quotation These are formalized within our commercial contracts