Xuất khẩu danh mục nhà máy nghiền xỉ

Mô tả ngắn:

1. PAINPOINT DỰA TRÊN KHAI THÁC Quản lý xỉ là một nút thắt dai dẳng với chi phí hữu hình. Bạn có đang phải đối mặt với những thách thức hoạt động này? Thời gian ngừng hoạt động cao cho máy nghiền sơ cấp: Xỉ mài mòn gây ra sự mài mòn sớm trên các tấm hàm và lớp phủ, dẫn đến việc dừng bảo trì thường xuyên làm dừng toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn. Xử lý vật liệu không hiệu quả: Quá khổ, khối xỉ không đều từ các bệ làm mát…

Gửi email cho chúng tôi Tải xuống dưới dạng PDF

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý xỉ là một nút thắt dai dẳng với chi phí hữu hình. Bạn có đang phải đối mặt với những thách thức hoạt động này?
Thời gian ngừng hoạt động cao cho máy nghiền sơ cấp: Xỉ mài mòn gây ra sự mài mòn sớm trên các tấm hàm và lớp phủ, dẫn đến việc dừng bảo trì thường xuyên làm dừng toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn.
Xử lý vật liệu không hiệu quả: Quá khổ, các khối xỉ không đều từ giường làm mát máy cấp liệu và băng tải kẹt, tạo ra các điểm can thiệp thủ công và các mối nguy hiểm về an toàn.
Tạo tiền phạt không được kiểm soát: Sử dụng công nghệ nghiền sai có thể tạo ra quá nhiều, tiền phạt có giá trị thấp thay vì tổng hợp có kích thước tối ưu mà khách hàng của bạn yêu cầu.
Tổng chi phí sở hữu cao: Tổng chi phí của việc thay thế bộ phận sớm, thời gian ngừng hoạt động đột xuất, và quá trình xử lý không hiệu quả về năng lượng sẽ trực tiếp làm giảm tỷ suất lợi nhuận từ sản phẩm phụ xỉ của bạn.

Câu hỏi trung tâm là: làm thế nào để bạn giảm bớt trở ngại trong hoạt động này và biến xỉ từ vấn đề đau đầu trong việc xử lý thành nguồn doanh thu ổn định? Câu trả lời nằm ở việc lựa chọn thiết bị được thiết kế đặc biệt cho nhiệm vụ.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM Xuất khẩu danh mục nhà máy nghiền xỉ

các [Tên nhà sản xuất] Nhà máy nghiền xỉ là một công việc nặng nhọc, hệ thống xử lý cố định hoặc bán di động được thiết kế để khử sơ cấp và thứ cấp của lò cao làm mát bằng không khí (bạn trai) xỉ hoặc xỉ thép. Nó không dành cho xỉ nóng chảy hoặc vật liệu có hàm lượng kim loại cao mà không cần tách trước.

Quy trình làm việc vận hành được thiết kế để đảm bảo tính liên tục:
1. Cho ăn & Sàng lọc trước: Xỉ được đưa qua bộ cấp tạp dề tới màn hình vảy, loại bỏ các phân số mịn để bỏ qua máy nghiền và giảm mài mòn.
2. Nghiền sơ cấp: Vật liệu quá khổ được dẫn đến máy nghiền tác động mạnh hoặc máy nghiền hàm, được lựa chọn để có tỷ lệ giảm cao và khả năng xử lý kim loại bị va đập thường xuyên.
3. Chuyển giao vật liệu & Nghiền thứ cấp: Vật liệu nghiền được chuyển đến máy nghiền hình nón thứ cấp hoặc máy nghiền tác động để xác định kích thước cuối cùng một cách chính xác.
4. Sàng lọc cuối cùng & Dự trữ: Vật liệu được phân loại trên sàng rung thành các phần cốt liệu thương mại (ví dụ., 05mm, 510mm, 1020mm) và chuyển đến kho dự trữ được chỉ định.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống điều chỉnh thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Remotecontrolled hydraulic cylinders replace mechanical shims. | Lợi ích hoạt động: Your operators can adjust the crusher gap setting in minutes versus hours, enabling quick response to product size requirements or clearing blockages. | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh lên tới 90%, tăng tính sẵn có của nhà máy.

Reinforced Rotor & Mặc bộ phận | Cơ sở kỹ thuật: Highchrome martensitic steel castings with ceramic wear tiles in critical areas. | Lợi ích hoạt động: Withstands extreme abrasion from slag, extending service life before replacement is required. | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 4060% improvement in wear part life compared to standard manganese steel, giảm chi phí mỗi tấn nghiền.

Bẫy kim loại tích hợp & Release | Cơ sở kỹ thuật: Permanent magnet overband separator coupled with an automatic release system. | Lợi ích hoạt động: Continuously removes tramp metal from the crushing circuit, protecting downstream machinery from damage. | Tác động ROI: Prevents costly damage to crusher internals and conveyor belts, tránh sự dừng lại ngoài kế hoạch.

Bôi trơn tập trung & Giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Automated lubrication system with flow sensors connected to plant control panel. | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các vòng bi quan trọng được bôi trơn thích hợp mà không cần can thiệp thủ công, đưa ra cảnh báo sớm về những thất bại tiềm ẩn. | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng vòng bi lên tới 30% và ngăn ngừa các cơn co giật vòng bi thảm khốc gây ra thời gian ngừng hoạt động kéo dài.

Thiết kế kiểu mô-đun SkidMounted | Cơ sở kỹ thuật: Máy nghiền lắp sẵn, trung chuyển, và các mô-đun sàng lọc trên các kết cấu thép. | Lợi ích hoạt động: Giảm đáng kể thời gian thi công và lắp đặt trên trang web của bạn; tạo điều kiện thuận lợi cho việc di dời trong tương lai nếu cần thiết. | Tác động ROI: Giảm chi phí lắp đặt khoảng 25% và cho phép tạo doanh thu từ nguyên liệu nghiền sớm hơn vài tuần.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng lực xử lý: Có thể cấu hình từ 50 TPH đến hơn 400 TPH của xỉ BF làm mát bằng không khí.
Tùy chọn máy nghiền chính: Máy nghiền tác động hạng nặng (kích thước thức ăn lên tới 1200mm) hoặc máy nghiền hàm deeptoggle.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất lắp đặt dao động từ 150 kW để 600 kW tùy thuộc vào cấu hình.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Lớp lót Hardox® trong phễu và máng; Thép kết cấu ST52 cho khung; Hộp số SEW hoặc Nord; Vòng bi SKF/FAG.
Kích thước vật lý (Thiết lập điển hình): Chiều dài: ~35m; Chiều rộng: ~12m; Chiều cao: ~9 phút (thay đổi theo từng mô hình).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C; hệ thống khử bụi đã sẵn sàng; đóng gói tiếng ồn có sẵn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG Xuất khẩu danh mục nhà máy nghiền xỉ

Integrated Steel Plant – Slag Aggregate Production

Thử thách: A major steel producer needed to process 250 TPH of blast furnace slag but faced weekly downtime due to wear part changes and conveyor damage from uncaptured metal.
Giải pháp: Implementation of a turnkey slag crusher plant featuring a primary impactor with hydraulic adjustment, an overband magnet at the head pulley, and modular skid design.
Kết quả: Wear part cycles extended from 6 tuần tới 10 tuần. Metal removal exceeded 95%, eliminating related damage. The plant achieved an average availability of 95%, producing over 600,000 tons of certified construction aggregate annually.

Independent Slag Processing Contractor – Multiple Site Operations

Thử thách: A contractor servicing multiple mills required a portable solution that could be relocated every 1824 months with minimal reinstallation cost and delay.
Giải pháp: Một nhà máy nghiền xỉ bán di động được xây dựng trên mô-đun xe moóc ba trục có kết nối điện và thủy lực ngắt kết nối nhanh.
Kết quả: Thời gian di dời giữa các địa điểm giảm từ một tháng xuống dưới hai tuần. Hiệu suất ổn định của nhà máy cho phép lập kế hoạch bảo trì được chuẩn hóa trên tất cả các địa điểm của khách hàng, cải thiện khả năng dự đoán hoạt động.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các mức giá thiết bị được cấu trúc dựa trên công suất thông lượng và mức độ tự động hóa:
Cấu hình cơ sở (50150 TPH): Bao gồm giai đoạn nghiền sơ cấp, sàng lọc cơ bản, hệ thống điều chỉnh bằng tay.
Cấu hình được tối ưu hóa (150300 TPH): Bao gồm chính & giai đoạn nghiền thứ cấp tách kim loại tự động hệ thống điều khiển PLC
Cấu hình công suất cao (300+ TPH): Toàn bộ mạch với khả năng giám sát từ xa, ức chế bụi tiên tiến, bôi trơn tự động nghiền cấp ba

Các tính năng tùy chọn bao gồm thùng chống ồn, gói xử lý vật liệu nóng, hợp kim chống mài mòn cụ thể, hệ thống tối ưu hóa hình dạng hạt tiên tiến

Các gói dịch vụ được cung cấp dưới dạng hợp đồng bảo trì hàng năm cung cấp các đợt kiểm tra theo lịch trình, đảm bảo tính sẵn có của các bộ phận, ưu tiên hỗ trợ kỹ thuật. Các lựa chọn tài chính bao gồm hợp đồng cho thuê tài chính mua vốn tiêu chuẩn hoặc quan hệ đối tác xử lý phí khi chúng tôi vận hành nhà máy trên cơ sở của bạn

8. Câu hỏi thường gặp

1\. Nhà máy này có phù hợp để xử lý xỉ thép không gỉ không??
Cấu hình tiêu chuẩn của chúng tôi được tối ưu hóa cho xỉ thép cacbon BF/BOF. Đối với xỉ thép không gỉ có độ mài mòn cao, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng phương pháp luyện kim cụ thể cho các bộ phận chịu mài mòn mà chúng tôi cung cấp như một tùy chọn sau khi thử nghiệm vật liệu

2\. Chi phí vận hành dự kiến trên mỗi tấn là bao nhiêu?
Dựa trên dữ liệu lịch sử, chi phí vận hành bao gồm cả chi phí bảo trì định kỳ cho nhân công các bộ phận hao mòn điện thường nằm trong khoảng từ $0 $1 $2 mỗi tấn được xử lý tùy thuộc vào chỉ số mài mòn của tỷ lệ năng lượng địa phương của xỉ cụ thể của bạn

3\. Hệ thống này tích hợp như thế nào với thiết bị xử lý vật liệu hiện có của chúng tôi?
Nhà máy được thiết kế như một nút độc lập. Nó bao gồm các băng tải xả phễu cấp liệu có thể được kết nối với hệ thống dây đai hiện tại của bạn thông qua các kết nối điện máng trượt được tiêu chuẩn hóa. Chúng tôi tiến hành đánh giá giao diện trước khi lắp đặt

4\. Bạn cung cấp đào tạo gì cho các nhóm bảo trì hoạt động của chúng tôi?
Chúng tôi cung cấp chương trình đào tạo toàn diện tại chỗ bao gồm các quy trình xử lý sự cố vận hành thông thường, các quy trình an toàn, nhiệm vụ bảo trì định kỳ. Tài liệu bao gồm hướng dẫn vận hành chi tiết, danh sách các bộ phận, sơ đồ nguyên lý

5\. Bạn cung cấp thời hạn bảo hành nào, nó bao gồm những gì?
Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành tiêu chuẩn theo tháng đối với các lỗi do tay nghề máy móc. Có sẵn chế độ bảo hành mở rộng. Các bộ phận quan trọng như trục máy nghiền, vòng bi chính có các điều khoản bảo hành cụ thể được nêu trong đề xuất thương mại của chúng tôi

Thẻ: Xuất khẩu danh mục nhà máy nghiền xỉ