Nhà cung cấp màn hình rung Coke thân thiện với môi trường
H1: Hiệu quả cao, Màn hình rung Coke thân thiện với môi trường để chế biến khoáng sản bền vững
1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT
Hoạt động sàng lọc than cốc của bạn có đang gặp khó khăn với sự cân bằng giữa năng suất, chất lượng sản phẩm, và tuân thủ môi trường? Các phương pháp sàng lọc truyền thống thường thất bại, dẫn đến gánh nặng hoạt động và tài chính đáng kể.
Phát thải bụi quá mức & Không tuân thủ môi trường: Các khoản tiền phạt trong không khí không được kiểm soát từ sàng lọc khô gây nguy hiểm cho sức khỏe, làm ô nhiễm khu vực thực vật, và có nguy cơ bị phạt theo quy định tốn kém. Làm thế nào bạn có thể đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng không khí nghiêm ngặt mà không phải hy sinh thông lượng?
Độ ẩm cao & Sàng lọc không hiệu quả: Than cốc ướt hoặc dính có thể làm mù sàn nhanh chóng, giảm đáng kể diện tích sàng lọc hiệu quả và độ chính xác phân loại. Điều này dẫn đến việc bỏ lỡ sản phẩm và thời gian ngừng hoạt động liên tục để vệ sinh thủ công..
Mặc sớm & Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Các hạt than cốc mài mòn làm tăng tốc độ mài mòn trên tấm màn hình, bộ bài, và cơ chế rung. Việc thay thế linh kiện thường xuyên và ngừng hoạt động ngoài kế hoạch làm xói mòn ngân sách bảo trì và lịch trình sản xuất của bạn.
Cường độ năng lượng & Chi phí hoạt động cao: Công nghệ rung không hiệu quả và dòng vật liệu ma sát cao buộc động cơ phải làm việc nhiều hơn, tăng mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy trên mỗi tấn nguyên liệu đã qua chế biến.
Giải quyết những thách thức này đòi hỏi một giải pháp được thiết kế cho các đặc tính cụ thể của than cốc luyện kim và than cốc dầu mỏ. Bên phải màn hình rung than cốc thân thiện với môi trường nhắm trực tiếp vào những điểm yếu này để mang lại độ tin cậy và lợi tức đầu tư có thể đo lường được.
2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM
các màn hình rung than cốc thân thiện với môi trường là một nhiệm vụ nặng nề, máy sàng lọc chuyển động tuyến tính được thiết kế để phân loại kích thước chính xác của than cốc đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường. Nó sử dụng tác động rung có kiểm soát để tách nguyên liệu thành các phần xác định—chẳng hạn như than cốc lò cao, coca hạt, và gió—với hiệu suất cao và tạo bụi thấp.
Quy trình hoạt động:
1. Nguồn cấp dữ liệu được kiểm soát: Nguyên liệu than cốc được phân bố đều trên toàn bộ chiều rộng của đầu vào màn hình thông qua hộp cấp liệu hoặc băng tải tích hợp.
2. Phân tầng hiệu quả & Sự tách biệt: Động cơ rung kép quay ngược tạo ra chuyển động ném tuyến tính. Hành động này phân tầng vật liệu, buộc các hạt mịn hơn đi qua nhiều tầng của phương tiện màn hình đã chọn (polyuretan, cao su, hoặc dây dệt) trong khi vận chuyển hàng quá khổ dọc theo chiều dài boong.
3. Xả bụi được quản lý: Các phân đoạn có kích thước được thải vào máng kín hoặc lên băng tải kèm theo. Các điểm hút bụi tích hợp tùy chọn tại các khu vực chuyển giao sẽ thu giữ các hạt trong không khí trước khi chúng thoát ra môi trường nhà máy.
Phạm vi ứng dụng: Kích thước sơ cấp và thứ cấp của luyện kim (đã gặp) than cốc, xăng dầu (thú cưng) than cốc, và tái chế hòa khí trong các nhà máy thép, xưởng đúc, cơ sở sản xuất anode, và thiết bị đầu cuối xử lý số lượng lớn.
Hạn chế: Không được thiết kế cho vật liệu có nhiệt độ khắc nghiệt (vượt quá 120°C) không có con dấu và linh kiện chuyên dụng. Kích thước cấp liệu tối đa bị giới hạn bởi kích thước vật lý của đầu vào cấp liệu và cấu trúc sàn.
3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI
Thiết kế boong kèm theo với các điểm khai thác chuyên dụng | Cơ sở kỹ thuật: Vùng ngăn chặn áp suất âm | Lợi ích hoạt động: Thu giữ bụi tại nguồn trước khi nó bay vào không khí | Tác động ROI: Giảm chi phí dọn phòng lên tới 40% và giảm thiểu nguy cơ bị phạt về môi trường
Hệ thống truyền thông màn hình chống mù | Cơ sở kỹ thuật: Tấm polyurethane hoặc cao su có bóng/vòng làm sạch linh hoạt | Lợi ích hoạt động: Duy trì diện tích màn hình mở để có thông lượng ổn định với vật liệu dính | Tác động ROI: Cải thiện hiệu quả sàng lọc bằng cách 1525%, giảm thất thoát sản phẩm thành các phân số không chính xác
Bộ lót ma sát thấp | Cơ sở kỹ thuật: Lớp lót bằng thép chịu mài mòn hoặc polyetylen UHMW trên vùng cấp liệu & tấm bên | Lợi ích hoạt động: Bảo vệ các thành phần kết cấu khỏi bị mài mòn | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận bị mài mòn quan trọng lên hơn 50%, giảm chi phí tồn kho phụ tùng
Ổ đĩa rung kép được tối ưu hóa năng lượng | Cơ sở kỹ thuật: Động cơ IE3 hiệu suất cao được đồng bộ hóa với trọng lượng mất cân bằng chính xác | Lợi ích hoạt động: Cung cấp hành trình tuyến tính nhất quán với mức tiêu thụ điện năng thấp hơn | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 1020% giảm tiêu thụ năng lượng so với thiết kế bruteforce tiêu chuẩn
Lắp ráp sàn mô-đun & Kẹp thay đổi nhanh | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống căng không cần bu-lông sử dụng đệm cao su hoặc khóa nêm | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành đơn lẻ thay thế các tấm màn hình ở bên dưới 30 phút | Tác động ROI: Giảm hơn một nửa thời gian dừng bảo trì theo kế hoạch
Ổ tần số thay đổi (VFD) Khả năng tương thích | Cơ sở kỹ thuật: Điều khiển động cơ tích hợp để điều chỉnh biên độ/tần số | Lợi ích hoạt động: Tinh chỉnh hoạt động sàng lọc để thay đổi tốc độ cấp liệu hoặc độ ẩm mà không có thay đổi cơ học| Tác động ROI: Tối ưu hóa hiệu suất trên nhiều loại than cốc từ một máy duy nhất
4. LỢI THẾ CẠNH TRANH
| Chỉ số hiệu suất | Giải pháp tiêu chuẩn ngành | Giải pháp màn hình rung Coke thân thiện với môi trường | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Phát thải bụi tại các điểm xả| Bụi chạy trốn không được kiểm soát >50 mg/m³| Khí thải được kiểm soát 80% giảm phát hành hạt |
| Tuổi thọ của bảng điều khiển màn hình| Lưới thép tiêu chuẩn (36 tháng)| Tấm polyurethane chống chói (1218 tháng)| Lên đến 200% tuổi thọ dài hơn |
| Hiệu quả sàng lọc (Sự chính xác)| Hiệu suất ~85% do bị chói mắt & chuyển tiếp| duy trì >92% hiệu quả trong suốt chu kỳ nhiệm vụ| ~8% tăng tuyệt đối về độ chính xác năng suất |
| Tiêu thụ năng lượng hàng năm| Động cơ rung tốc độ cố định (Đường cơ sở)| Động cơ hiệu suất cao + động học tối ưu| 15% mức giảm trung bình kWh/tấn được xử lý |
| Thời gian ngừng bảo trì hàng năm| 120180 giờ để thay đổi bảng điều khiển & dọn dẹp| <70 giờ với hệ thống thay đổi nhanh & lót| Qua 50% giảm thời gian hoạt động bị mất |
5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Phạm vi mô hình & Dung tích: Có chiều rộng từ 1,2m đến 3,6m; chiều dài từ 4,8m đến 10m; năng lực từ 150 đến hơn 1,200 tấn mỗi giờ (tùy thuộc vào kích thước khẩu độ và mật độ vật liệu).
Yêu cầu về nguồn điện: Động cơ rung kép từ 2 x 7.5 kW để 2 x 45 kW; cung cấp tiêu chuẩn ở 415V/50Hz hoặc tùy chỉnh; tương thích với VFD.
Thông số vật liệu: Thép carbon máy tính lớn ST37; Bộ phận tiếp xúc bằng thép chống mài mòn AR400 hoặc lớp lót bằng thép không gỉ tùy chọn; Chất liệu màn hình polyurethane có thể căng được, cao su, hoặc hệ thống lai.
Kích thước vật lý: Khác nhau tùy theo mô hình; dấu chân thông thường cho một đơn vị cỡ trung bình là khoảng Chiều dài=7m x Chiều rộng=2,5m x Chiều cao=1,8m.
Phạm vi hoạt động môi trường: Phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh: 20°C đến +40°C; Nhiệt độ vật liệu tối đa (tiêu chuẩn): Lên đến 80°C; Vỏ ổ trục kín được xếp hạng IP66 để bảo vệ chống bụi/nước.
6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG
Chuẩn bị thức ăn cho lò cao nhà máy thép | Thử thách: Một nhà máy thép tích hợp lớn phải đối mặt với tình trạng màn che thường xuyên bị che khuất do độ ẩm bề mặt của than cốc (<10mm), gây ra ô nhiễm dưới kích thước trong vật liệu nạp BF và thời gian dừng hoạt động thủ công quá mức.| Giải pháp: Lắp đặt hai màn rung than cốc thân thiện với môi trường có công suất lớn được trang bị các tấm polyurethane không gây chói mắt ở tầng dưới cùng dành riêng cho việc tách hạt mịn.| Kết quả: Hiệu quả sàng lọc phần mịn tăng từ ~78% lên trên 95%. Các biện pháp can thiệp làm sạch thủ công đã được loại bỏ, thu hồi chi phí lao động ước tính khoảng 65 nghìn đô la hàng năm đồng thời cải thiện tính nhất quán của gánh nặng lò cao.
Cảng than cốc dầu mỏ - Hoạt động định cỡ xuất khẩu | Thử thách: Cần có một thiết bị đầu cuối số lượng lớn để chia than cốc thành ba phân số nghiêm ngặt cho các khách hàng xuất khẩu khác nhau nhưng đã tạo ra lượng bụi đáng kể trong quá trình vận chuyển.| Giải pháp: Triển khai các màn rung than cốc thân thiện với môi trường kèm theo có lớp đệm kín tích hợp tại tất cả các điểm trung chuyển được kết nối trực tiếp với hệ thống nhà bao của địa điểm.| Kết quả:Phát thải bụi được kiểm soát trong mức cho phép (<10mg/m³), đảm bảo tuân thủ trong quá trình kiểm tra của chính quyền cảng. Hệ thống kín cũng giảm tổn thất vật chất hàng năm do gió bằng sản phẩm trị giá ước tính khoảng 40 nghìn đô la.
Nâng cấp dây chuyền sản xuất bộ chế hòa khí đúc
Thử thách:Một nhà máy carbon đặc biệt sản xuất bộ chế hòa khí lại đã gặp phải chi phí mài mòn cao trên các màn hình hiện tại của họ do độ mài mòn cực cao của hỗn hợp than antraxit/than cốc nung.Giải pháp:Một màn hình rung than cốc thân thiện với môi trường được thiết kế tùy chỉnh có các lớp lót UHMW đầy đủ trên tất cả các bề mặt bên trong kết hợp với các tấm màn hình polyurethane gia cố bằng gốm chuyên dụng đã được lắp đặt như một phần của quá trình nâng cấp dây chuyền. Việc trang bị thêm thiết bị này đã giúp tuổi thọ bộ phận hao mòn ngay lập tức tăng gấp ba lần so với các thiết bị trước đó. Tổng chi phí sở hữu phần màn hình giảm khoảng 35% và tính nhất quán của sản phẩm được cải thiện do biến dạng của tấm màn hình giảm theo thời gian.
Nâng cấp dây chuyền sản xuất bộ chế hòa khí đúc
Thử thách:Một nhà máy carbon đặc biệt sản xuất bộ chế hòa khí lại đã gặp phải chi phí mài mòn cao trên các màn hình hiện tại của họ do độ mài mòn cực cao của hỗn hợp than antraxit/than cốc nung.Giải pháp:Một màn hình rung than cốc thân thiện với môi trường được thiết kế tùy chỉnh có các lớp lót UHMW đầy đủ trên tất cả các bề mặt bên trong kết hợp với các tấm màn hình polyurethane gia cố bằng gốm chuyên dụng đã được lắp đặt như một phần của quá trình nâng cấp dây chuyền. Việc trang bị thêm thiết bị này đã giúp tuổi thọ bộ phận hao mòn ngay lập tức tăng gấp ba lần so với các thiết bị trước đó. Tổng chi phí sở hữu phần màn hình giảm khoảng 35% và tính nhất quán của sản phẩm được cải thiện do biến dạng của tấm màn hình giảm theo thời gian.
Nâng cấp dây chuyền sản xuất bộ chế hòa khí đúc
Thử thách:Một nhà máy carbon đặc biệt sản xuất bộ chế hòa khí lại đã gặp phải chi phí mài mòn cao trên các màn hình hiện tại của họ do độ mài mòn cực cao của hỗn hợp than antraxit/than cốc nung.Giải pháp:Một màn hình rung than cốc thân thiện với môi trường được thiết kế tùy chỉnh có các lớp lót UHMW đầy đủ trên tất cả các bề mặt bên trong kết hợp với các tấm màn hình polyurethane gia cố bằng gốm chuyên dụng đã được lắp đặt như một phần của quá trình nâng cấp dây chuyền. Việc trang bị thêm thiết bị này đã giúp tuổi thọ bộ phận hao mòn ngay lập tức tăng gấp ba lần so với các thiết bị trước đó. Tổng chi phí sở hữu phần màn hình giảm khoảng 35% và tính nhất quán của sản phẩm được cải thiện do biến dạng của tấm màn hình giảm theo thời gian.
Nâng cấp dây chuyền sản xuất bộ chế hòa khí đúc
Thử thách:Một nhà máy carbon đặc biệt sản xuất bộ chế hòa khí lại đã gặp phải chi phí mài mòn cao trên các màn hình hiện tại của họ do độ mài mòn cực cao của hỗn hợp than antraxit/than cốc nung.Giải pháp:Một màn hình rung than cốc thân thiện với môi trường được thiết kế tùy chỉnh có các lớp lót UHMW đầy đủ trên tất cả các bề mặt bên trong kết hợp với các tấm màn hình polyurethane gia cố bằng gốm chuyên dụng đã được lắp đặt như một phần của quá trình nâng cấp dây chuyền. Việc trang bị thêm thiết bị này đã giúp tuổi thọ bộ phận hao mòn ngay lập tức tăng gấp ba lần so với các thiết bị trước đó. Tổng chi phí sở hữu phần màn hình giảm khoảng 35% và tính nhất quán của sản phẩm được cải thiện do biến dạng của tấm màn hình giảm theo thời gian.
Nâng cấp dây chuyền sản xuất bộ chế hòa khí đúc
Thử thách:Một nhà máy carbon đặc biệt sản xuất bộ chế hòa khí lại đã gặp phải chi phí mài mòn cao trên màn hình hiện có của họ do


