Thiết bị làm cát vữa trộn khô được thiết kế để sản xuất cát nhân tạo chất lượng cao hoặc cốt liệu mịn đặc biệt cho các ứng dụng vữa trộn khô. Thiết bị này đảm bảo cát đáp ứng được kích thước hạt nghiêm ngặt, sự phân cấp, và các tiêu chuẩn về độ sạch cần thiết cho công thức vữa. Dưới đây là các khía cạnh chính của các hệ thống như vậy:

1. Thiết bị cốt lõi để sản xuất cát vữa trộn khô
- máy nghiền:
- *Lời nguyền qua hàm*: Nghiền sơ bộ nguyên liệu thô (ví dụ., đá vôi, đá granit).
- *Máy nghiền tác động* hoặc *Máy nghiền hình nón*: Nghiền thứ cấp để đạt được hạt mịn hơn.
- *Tác động trục dọc (MỌI NGƯỜI) Máy nghiền*: Quan trọng để định hình các hạt cát và cải thiện sự phân cấp (hạt hình khối làm giảm độ co ngót của vữa).

- Máy làm cát:
- Sử dụng một "đá trên đá" hoặc "đá trên sắt" Nguyên lý sản xuất cát có mô đun độ mịn điều chỉnh được (thông thường là 1,2–3,0 đối với vữa).

- Hệ thống sàng lọc:
- *Màn hình rung*: Tách cát thành các phần khác nhau (ví dụ., 0–0,6 mm, 0.6–1,18 mm, 1.18–2,36 mm) để đáp ứng thiết kế trộn vữa.
- *Máy phân loại không khí*: Tùy chọn để kiểm soát hạt siêu mịn (<75 mm).

- rửa cát & Khử nước:
- *Máy rửa cát bánh xe* hoặc *Bộ phân loại xoắn ốc*: Loại bỏ đất sét, bụi, và tạp chất (quan trọng đối với độ bền liên kết trong vữa).
- *Màn chắn khử nước* hoặc *Bộ thu hồi cát mịn*: Giảm độ ẩm (<3% cho vữa trộn khô).

2. Đặc điểm chính của cát vữa chất lượng cao
- Hình dạng hạt: Hạt hình khối hoặc hình cầu tăng cường khả năng thi công và giảm nhu cầu nước.
- Kiểm soát cấp độ: Phân phối cân bằng (ví dụ., tuân thủ tiêu chuẩn ASTM C144 hoặc EN 13139).
- Hàm lượng đất sét/bùn thấp: <3% để tránh nứt và độ bám dính kém.
- Kiểm soát độ ẩm: <0.5% độ ẩm sau khi sấy (để tránh vón cục trong hỗn hợp khô).

3. Hệ thống phụ trợ
- Hệ thống sấy:
- *Máy sấy quay*: Giảm độ ẩm trong cát tự nhiên hoặc cát nghiền bằng không khí nóng (tùy chọn nhiên liệu: khí đốt, than đá, sinh khối).

- Thu thập bụi:
- *Bộ lọc túi* hoặc *Cy