Máy nghiền con lăn đôi: Hiểu những hạn chế của chúng trong các ứng dụng công nghiệp

Máy nghiền con lăn đôi là sản phẩm vững chắc trong các ngành công nghiệp khác nhau như khai thác mỏ, chế biến khoáng sản, sản xuất xi măng, và xử lý than nhờ khả năng giảm hiệu quả các vật liệu có độ cứng từ trung bình đến cứng thông qua lực nén giữa hai cuộn quay ngược chiều. Sự đơn giản của chúng, chi phí tương đối thấp cho nhiệm vụ nghiền chính trên vật liệu phù hợp, và khả năng xử lý các chất dễ vỡ khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến. Tuy nhiên, giống như bất kỳ công nghệ nào, chúng có những nhược điểm cố hữu cần được đánh giá cẩn thận trong quá trình lựa chọn thiết bị:

1. Tỷ lệ giảm giới hạn: Đây được cho là hạn chế đáng kể nhất của họ.
Giới hạn một giai đoạn: Máy nghiền con lăn đôi thường đạt được tỷ lệ giảm chỉ 4:1 hoặc 5:1 trong một lần đi qua.
Cần nghiền thứ cấp: Dành cho các ứng dụng yêu cầu kích thước sản phẩm cuối cùng mịn hơn (phổ biến trong nhiều mạch chế biến khoáng sản), máy nghiền con lăn đôi thường yêu cầu các giai đoạn nghiền thứ cấp hoặc thậm chí cấp ba sử dụng các thiết bị khác nhau (ví dụ., máy nghiền hình nón, tác nhân tác động). Điều này làm tăng thêm độ phức tạp và chi phí cho cách bố trí và vận hành tổng thể của nhà máy so với các máy nghiền có tỷ lệ một lần cao hơn.

2. Hạn chế về vật liệu & Độ nhạy:
Vật liệu mài mòn = Độ mài mòn cao: Cơ chế nén trực tiếp tác động lên bề mặt cuộn (thường được làm bằng thép mangan hoặc các hợp kim mài mòn khác) bị mài mòn mạnh khi xử lý đá cứng hoặc có độ mài mòn cao (ví dụ., đá thạch anh). Điều này dẫn đến sự hao mòn nhanh chóng của vỏ cuộn.

Vật liệu dính/sợi = Tắc nghẽn: Vật liệu có hàm lượng sét cao, độ ẩm vượt quá giới hạn thiết kế (than ướt), hoặc các chất dạng sợi có xu hướng bị bó lại giữa các cuộn thay vì được nghiền sạch.

Biến dạng dẻo và gãy xương giòn: Họ dựa vào vết nứt giòn khi bị nén; vật liệu rất dẻo có thể bị biến dạng dẻo hơn là dễ vỡ.
Giới hạn độ cứng: Mặc dù tốt cho vật liệu có độ cứng trung bình, đá cực cứng có thể gây mài mòn quá mức hoặc thậm chí làm hỏng các cuộn vượt quá giới hạn thiết kế của chúng nhanh hơn các loại máy nghiền khác được thiết kế đặc biệt cho nhiệm vụ đó.

3. Mặc & Gánh nặng bảo trì:
Thay thế vỏ cuộn: Là bộ phận mài mòn chính tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thức ăn, vỏ cuộn yêu cầu kiểm tra thường xuyên và thay thế định kỳ – một nhiệm vụ bảo trì quan trọng liên quan đến thời gian ngừng hoạt động.
Căn chỉnh là rất quan trọng: Sự căn chỉnh song song chính xác của hai cuộn là điều cần thiết để nghiền đồng đều trên toàn bộ chiều rộng cuộn và ngăn ngừa sự mài mòn không đều hoặc hư hỏng sớm của vòng bi/phớt làm kín.
mang & trục