Các công ty máy nghiền tác động tùy chỉnh

Mô tả ngắn:

H1: Được thiết kế để giảm tác động cao: Tiêu đề phụ Máy nghiền tác động tùy chỉnh nâng cao: Giải quyết các tài liệu cụ thể, thông lượng, và những thách thức về độ bền trong cốt liệu hiện đại, khai thác mỏ, và hoạt động tái chế với các giải pháp nghiền được thiết kế chính xác. 1. Mở theo hướng PainPoint Mạch nghiền của bạn có hoạt động kém do nguyên liệu cấp liệu không nhất quán hoặc thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm? Những thách thức trong vận hành do va chạm thường biểu hiện dưới dạng…

Gửi email cho chúng tôi Tải xuống dưới dạng PDF

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

H1: Được thiết kế để giảm tác động cao: Máy nghiền tác động tùy chỉnh nâng cao

tiêu đề phụ: Giải quyết các tài liệu cụ thể, thông lượng, và những thách thức về độ bền trong cốt liệu hiện đại, khai thác mỏ, và hoạt động tái chế với các giải pháp nghiền được thiết kế chính xác.

1. Mở theo hướng PainPoint

Mạch nghiền của bạn có hoạt động kém do nguyên liệu cấp liệu không nhất quán hoặc thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm? Những thách thức vận hành do va đập thường biểu hiện dưới dạng tắc nghẽn tốn kém. Hãy xem xét những điểm đau chung này:

Chi phí hao mòn quá mức & Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Máy nghiền tác động tiêu chuẩn có thể gặp khó khăn với nguồn cấp vật liệu mài mòn hoặc hỗn hợp (ví dụ., bê tông cốt thép, ô nhiễm C&chất thải D), dẫn đến sự xuống cấp nhanh chóng của bộ phận hao mòn và thường xuyên, dừng bảo trì gây rối.
Tính không linh hoạt trong việc phân cấp sản phẩm: Cấu hình rôto cố định và tạp dề cầu dao hạn chế khả năng điều chỉnh nhanh chóng hình dạng và kích thước sản phẩm để đáp ứng nhu cầu thay đổi của thị trường hoặc thông số kỹ thuật của hợp đồng mà không có những thay đổi cơ học lớn.
Hạn chế về công suất với nguồn cấp dữ liệu khó: Khi xử lý đá cường độ cao hoặc dòng suối bị nhiễm kim loại, máy nghiền thông thường có thể bị giảm thông lượng, điện tăng vọt, hoặc lỗi thành phần nghiêm trọng.
Độ phức tạp vận hành cao: Máy nghiền yêu cầu điều chỉnh thủ công thường xuyên đối với các vật liệu khác nhau sẽ làm tăng gánh nặng cho người vận hành và tăng nguy cơ lỗi của con người ảnh hưởng đến tính nhất quán của sản phẩm.

Câu hỏi trọng tâm đối với các nhà quản lý nhà máy là: làm thế nào bạn có thể đạt được sự kiểm soát chính xác đối với sản phẩm cuối cùng của mình đồng thời giảm chi phí và tối đa hóa tính khả dụng của máy nghiền? Câu trả lời nằm ở việc chuyển từ thiết bị sẵn có sang giải pháp được thiết kế cho quy trình cụ thể của bạn.

2. Tổng quan về sản phẩm: Giải pháp máy nghiền tác động tùy chỉnh

Các công ty máy nghiền tác động tùy chỉnh

MỘT Máy nghiền tác động tùy chỉnh là một chính, sơ trung, hoặc thiết bị nghiền cấp ba được thiết kế đặc biệt—từ hình dạng rôto và thiết kế buồng cho đến lựa chọn vật liệu mài mòn—để tối ưu hóa hiệu suất cho một bộ nguyên liệu cấp liệu xác định và mục tiêu sản phẩm. Không giống như các mô hình tiêu chuẩn, mọi hệ thống con chính được cấu hình dựa trên phân tích chi tiết về dữ liệu hoạt động của bạn.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng vật liệu & Sàng lọc trước: Nguyên liệu cấp liệu được dẫn vào máng cấp liệu được thiết kế tùy chỉnh và vào rôto.
2. Giảm tác động tốc độ cao: Cụm rôto được cấu hình tùy chỉnh sẽ ném vật liệu vào các tạp dề va chạm hoặc tấm chắn có thể điều chỉnh được, được thiết kế để có góc va chạm và truyền năng lượng tối ưu.
3. Tuần hoàn có kiểm soát & Định cỡ: Vật liệu không giảm đến kích thước mục tiêu trong lần va chạm đầu tiên sẽ được tuần hoàn trong buồng nghiền (thông qua tạp dề có thể điều chỉnh) cho các tác động tiếp theo cho đến khi nó đi qua khe hở phóng điện có thể điều chỉnh được.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các hoạt động yêu cầu kiểm soát chính xác khối lượng sản phẩm (ví dụ., cốt liệu cao cấp), xử lý vật liệu có thành phần có độ mài mòn cao hoặc biến đổi (ví dụ., xỉ, nhựa đường tái chế), hoặc thỉnh thoảng cần xử lý các phần không thể xử lý được mà không gặp lỗi hệ thống.

Hạn chế: Không phải là sự thay thế trực tiếp cho máy nghiền hàm trong trường hợp nghiền sơ cấp cường độ nén cực cao mà không cần cân nhắc về thiết kế cụ thể. Kích thước cấp liệu tối đa được xác định bởi đường kính rôto tùy chỉnh và thiết kế mở cấp liệu.

3. Tính năng cốt lõi

Kỹ thuật máy nghiền tác động tùy chỉnh của chúng tôi tập trung vào việc biến đổi mới kỹ thuật thành lợi ích hoạt động có thể đo lường được.

Hệ thống rôto mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA)thiết kế đĩa tối ưu | Lợi ích hoạt động: Cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa 2, 3, hoặc 4 cấu hình búa cho các ứng dụng khác nhau sử dụng cùng một khung đế | Tác động ROI: Giảm chi phí tồn kho lên tới 40% cho rôto và kéo dài thời gian bảo dưỡng bằng cách kết hợp động học với vật liệu.
Điều chỉnh thủy lực & Bảo vệ quá tải | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực tích hợp điều khiển cơ chế định vị tạp dề và giải phóng tấm chắn | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành điều chỉnh mức độ phân loại sản phẩm trong vài phút khi chịu tải và tự động bảo vệ bộ truyền động khỏi các vật thể không thể nghiền nát | Tác động ROI: Loại bỏ thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh thủ công và ngăn ngừa thiệt hại tốn kém do va đập kim loại.
Gói mặc cụ thể cho ứng dụng | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích luyện kim phù hợp với hợp kim bộ phận mài mòn (ví dụ., thép martensitic cao crom) đến độ mài mòn và năng lượng tác động của vật liệu của bạn | Lợi ích hoạt động: Kéo dài đáng kể tuổi thọ của thanh thổi, lót tạp dề, và lớp lót bên trong ứng dụng cụ thể của bạn | Tác động ROI: Giảm chi phí trực tiếp cho các bộ phận bị mài mòn bằng cách 2560%, được xác nhận bằng thử nghiệm thực địa.
Hệ thống cấp liệu DualFlow | Cơ sở kỹ thuật: Máng cấp liệu được thiết kế và điều chỉnh rèm độc lập cho tạp dề kép | Lợi ích hoạt động: Tối ưu hóa tỷ lệ tác động của vật liệu trên vật liệu so với vật liệu trên thép để kiểm soát hình dạng sản phẩm vượt trội và giảm mài mòn | Tác động ROI: Tăng khả năng sản xuất các phân đoạn cốt liệu có hình dạng đặc biệt lên tới 30%, nâng cao giá trị sản phẩm.
Ổ đĩa thông minh & Giao diện giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Các tùy chọn truyền động trực tiếp hoặc ròng rọc tương thích VFD với chức năng giám sát nguồn điện tích hợp PLC, rung động, và nhiệt độ ổ trục | Lợi ích hoạt động: Cung cấp dữ liệu thời gian thực về tình trạng máy nghiền và điều kiện tải, cho phép lập kế hoạch bảo trì dự đoán | Tác động ROI: Giảm thiểu các điểm dừng ngoài kế hoạch; quản lý năng lượng có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng lên tới 15% trong quá trình cho ăn thay đổi.

4. Lợi thế cạnh tranh

5. Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật được xác định thông qua quy trình kỹ thuật hợp tác. Một khung đặc tả đại diện được cung cấp dưới đây.

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 150 TPH đến hơn 800 Các ứng dụng chính/phụ của TPH.
Tùy chọn rôto: Đường kính từ ~1m đến ~2,5m; chiều rộng từ ~ 1m đến ~ 2m; xây dựng hàn rắn hoặc mô-đun.
Ổ điện: Yêu cầu về động cơ điện từ 300 kW để 800 kW+, tương thích với hệ thống khởi động mềm hoặc VFD.
Mở nguồn cấp dữ liệu: Tùy chỉnh dựa trên phân tích kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa; phạm vi điển hình từ ~800mm x ~1000mm đến ~2000mm x ~2500mm.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Đĩa rôto: Thép cacbon cường độ cao. trục: Thép hợp kim rèn. Vòng bi: Vòng bi tang trống hạng nặng. Mặc các bộ phận hợp kim: Có sẵn từ mangan tiêu chuẩn đến gốm cacbua crom cao cấp.
Kích thước vật lý (Xấp xỉ.): Thay đổi đáng kể theo mô hình; chiều dài (~1018m), chiều rộng (~35m), chiều cao (~46m). Thiết kế mô-đun có thể vận chuyển có sẵn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 25°C đến +50°C; hệ thống bịt kín bụi được xếp hạng cho các điều kiện nhà máy khai thác đá/tái chế điển hình.

6. Kịch bản ứng dụng

Nhà sản xuất tổng hợp – Mỏ đá bazan

Thử thách: Cần sản xuất ballast đường sắt chất lượng cao (+50sản phẩm hình khối mm) cùng với những mảnh nhựa đường (25mm) từ đá bazan có độ mài mòn cao (>200 MPa UCS). Máy nghiền hiện tại tạo ra tiền phạt quá mức (<5mm) trong phần dằn và phải thay thanh thổi hàng tuần.
Giải pháp: Triển khai máy nghiền tác động trục ngang tùy chỉnh với rôto nguyên khối hạng nặng được thiết kế để có quán tính tối đa ở tốc độ RPM thấp hơn và các thanh thổi dày nhiều mảnh chuyên dụng.
Kết quả: Tuổi thọ của thanh thổi kéo dài từ 7 ngày để 28 ngày. Việc tạo ra các hạt bụi trong phần dằn giảm hơn 60%. Khả năng điều chỉnh tạp dề bằng thủy lực cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa cài đặt chấn lưu và chip trong một ca duy nhất.

C&D Cơ sở tái chế

Thử thách: Thức ăn không đồng nhất có chứa khối bê tông cốt thép, tấm nhựa đường, chất gây ô nhiễm gỗ dẫn đến sự cố kẹt/gãy thường xuyên trong hệ thống tác động hiện có gây ra thời gian ngừng hoạt động trung bình hàng tuần >8 mất doanh thu theo giờ/hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la/tổn thất doanh thu hàng tháng vượt quá 15 nghìn đô la Mất doanh thu $15k/tháng vượt quá $15k hàng tháng .
Giải pháp Triển khai triển khai triển khai triển khai triển khai triển khai triển khai triển khai triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Triển khai Giải pháp Một hộp đá/buồng tác động lai tùy chỉnh được thiết kế cùng với hệ thống giải phóng vật cản thủy lực cỡ lớn có thể đẩy ra các vật liệu không thể nghiền lớn mà không bị kẹt .
Kết quả Kết quả Kết quả Kết quả Kết quả Kết quả Kết quả Kết quả Kết quả Kết quả Kết quả Thời gian phục hồi sự kiện giảm từ trung bình bốn giờ xuống còn hai mươi phút ;Tính khả dụng của hệ thống tăng từ 85% lên 96% ;Sản lượng bê tông bị ô nhiễm được cải thiện 25% nhờ hướng cấp liệu được tối ưu hóa .

7 . Cân nhắc thương mại Các công ty máy nghiền tác động tùy chỉnh

Kỹ thuật tùy chỉnh thể hiện sự đầu tư vào hiệu quả hoạt động lâu dài . Mô hình thương mại của chúng tôi cung cấp sự rõ ràng trong suốt quá trình này .

Bậc giá :
Cấp I – Tiêu chuẩn sửa đổi : Nâng cấp có thể trang bị thêm( e . g . , gói trang phục đặc biệt , hệ thống giám sát )đến các đơn vị hiện có .
Cấp II – Tùy chỉnh được định cấu hình : Lựa chọn từ các mô-đun hạng nặng được xác định trước( cánh quạt , ổ đĩa , khung )phù hợp với ứng dụng của bạn .
Cấp III – Thiết kế riêng biệt hoàn toàn : Kỹ thuật nền tảng cho các ứng dụng độc đáo( e . g . , xử lý xỉ chuyên dụng , nhà máy có công suất cực lớn ).

Tính năng tùy chọn :
Viễn thông giám sát tình trạng nâng cao
Hệ thống bôi trơn dầu mỡ tự động
Nền tảng dịch vụ/đi bộ
Vỏ giảm tiếng ồn
Hệ thống vòng khử bụi

Gói dịch vụ :
Vận hành & Đào tạo người vận hành
Thỏa thuận bảo trì theo kế hoạch
Quản lý hàng tồn kho bộ phận mặc tại chỗ
Hỗ trợ chẩn đoán từ xa

Tùy chọn tài chính :
Hợp đồng thuê vốn
Cấu trúc cho thuê hoạt động
Các chương trình cho thuê được thiết kế riêng cho công việc dựa trên dự án

8 . Câu hỏi thường gặp

Q1 : Quy trình thiết kế tùy chỉnh hoạt động như thế nào ?
A1 Nó bắt đầu bằng việc phân tích chi tiết các mẫu nguyên liệu nguồn cấp dữ liệu trong trang web của bạn, dữ liệu lịch sử sản xuất và thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng. Sau đó, các kỹ sư của chúng tôi sẽ phát triển một đề xuất phác thảo các sửa đổi cụ thể hoặc thiết kế đầy đủ, sau đó là đánh giá cộng tác trước khi sản xuất .

Máy nghiền tác động tùy chỉnh Q2 Cana được trang bị thêm vào bố trí nhà máy hiện có ?
A2 Có, thiết kế mô-đun xem xét các kịch bản trang bị thêm. Chúng tôi cung cấp sớm các bản vẽ bố trí toàn diện và dữ liệu tải trọng nền trong quá trình đảm bảo phù hợp với các hạn chế về không gian và kết cấu .

Q3 Thời gian thực hiện điển hình cho đơn vị tùy chỉnh hoàn toàn là gì ?
A3 Thời gian thực hiện khác nhau tùy theo độ phức tạp, từ khoảng 26 tuần đối với các mẫu tùy chỉnh được định cấu hình cho đến hơn 40 tuần đối với các thiết kế riêng hoàn toàn tùy thuộc vào nguồn cung ứng thành phần .

Q4 Làm thế nào để bạn xác thực các tuyên bố về hiệu suất trước khi mua ?
A4 Chúng tôi cung cấp các báo cáo thử nghiệm từ cơ sở thí điểm của chúng tôi, nơi dữ liệu nghiên cứu chia sẻ có thể áp dụng từ các ứng dụng tương tự và sử dụng mô hình dòng chảy và động học mô phỏng trên máy tính để dự đoán kết quả hiệu suất .

Q5 Phụ tùng thay thế cho máy nghiền tùy chỉnh có đắt hơn hoặc khó tìm nguồn không? ?
A5 Không có bộ phận quan trọng nào như vòng đệm vòng bi và ốc vít tiêu chuẩn sử dụng các bộ phận công nghiệp thông thường. Các bộ phận bị mài mòn được thiết kế để đảm bảo độ bền và đôi khi chi phí ban đầu cao hơn nên tuổi thọ kéo dài dẫn đến chi phí thấp hơn. Chúng tôi duy trì hồ sơ sản xuất chi tiết cho tất cả các bộ phận tùy chỉnh để đảm bảo cung cấp kịp thời .

Q6 Đội ngũ bảo trì của chúng tôi được đào tạo những gì ?
A6 Đào tạo toàn diện bao gồm các quy trình bảo trì định kỳ vận hành hàng ngày, quản lý hệ thống thủy lực và các giao thức thay đổi bộ phận hao mòn. Điều này bao gồm cả các buổi học trên lớp và hướng dẫn thực hành trong quá trình vận hành .

Q7 Bạn có đưa ra đảm bảo về hiệu suất không ?
A7 Có, chúng tôi cung cấp các số liệu hiệu suất được đảm bảo liên quan đến thông lượng tiêu thụ điện năng, tuổi thọ hao mòn của bộ phận trong các điều kiện vận hành xác định. Đây là các số liệu chi tiết trong thỏa thuận thương mại dựa trên các giao thức thử nghiệm đã được hai bên thống nhất

Thẻ: Các công ty máy nghiền tác động tùy chỉnh