1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành đang leo thang và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận dự án của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, mạch nghiền và sàng lọc thường là nguồn gốc của những tắc nghẽn nghiêm trọng. Những thách thức chung bao gồm:
Chi phí bảo trì cao: Frequent bearing failures, screen cloth changes, and conveyor belt wear from improper material flow can consume 1520% of your annual operating budget.
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: A primary crusher failure or screen box structural issue can halt an entire site, costing tens of thousands per hour in lost production and labor.
Inefficient Material Flow: Poorly matched equipment leading to recirculating loads, chokefeeding, or underutilization reduces overall system capacity by up to 30%.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Offspec aggregate or mineral product results in costly recrushing, stockpile segregation issues, and rejected loads.
Tiêu thụ năng lượng tăng: Lớn hơn, mechanically inefficient drives and components directly increase your kWhperton cost, a key metric under constant pressure.

Is your operation equipped to minimize these risks while maximizing throughput and product quality? The foundation lies in selecting robust, intelligently engineered crushing and screening equipment.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

This content outlines the critical considerations for stationary and trackmounted crushing and screening equipment, the core machinery for reducing raw feed material (ví dụ., quarry rock, bê tông tái chế, mineral ore) thành các kích thước tổng hợp được chỉ định. Quy trình hoạt động là một quá trình liên tục:
1. Giảm kích thước chính: Large feed material is reduced by jaw or gyratory crushers.
2. Material Transport & Scalping: Conveyors move material to vibrating screens that remove undersize material prior to secondary crushing.
3. Nghiền cấp hai/cấp ba: Cone or impact crushers further reduce material to required dimensions.
4. Sàng lọc cuối cùng & Sắp xếp: Multideck screens accurately separate crushed material into precise product fractions (ví dụ., ¾” chip, cát nhân tạo).
5. Dự trữ & ReCirculation: Onspec product is conveyed to stockpiles; oversize material is recirculated back into the circuit.

Phạm vi ứng dụng bao gồm khai thác đá, khai thác mỏ, sự thi công & tái chế phá hủy, và sản xuất tổng hợp. Key limitations involve feed material abrasiveness (impacting wear life) và yêu cầu thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng (dictating circuit design).

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hình học buồng được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Computermodeled kinematics and cavity profiles | Lợi ích hoạt động: Optimized nip angle and crushing stroke for higher reduction ratios with less wear on manganese surfaces | Tác động ROI: Lên đến 12% lower costperton in abrasive applications due to extended liner life.

Modular Screen Media System | Cơ sở kỹ thuật: Quicktensioning wedgelock design with polyurethane damping | Lợi ích hoạt động: Screen deck changes completed in under 2 hours versus a typical 68 hour shift, with consistent tension for longer cloth life | Tác động ROI: Reduces labor hours for maintenance by ~70% per changeout, tăng tính sẵn có của nhà máy.

Bôi trơn tập trung & Giám sát tình trạng | Cơ sở kỹ thuật: Automated lube points with flow sensors feeding a central PLC | Lợi ích hoạt động: Ensures critical crusher and screen bearings receive precise lubrication without manual intervention; alerts operators to blockages | Tác động ROI: Prevents an estimated 85% of bearingrelated failures, avoiding associated downtime costs.

Hybrid Power Drive System | Cơ sở kỹ thuật: Dieselelectric configuration with onboard genset or external grid connection capability | Lợi ích hoạt động: Operators can select the most costeffective power source; electric mode reduces fuel consumption by 100% when grid power is available | Tác động ROI: Field data shows average energy cost savings of 2540% in hybrid mode versus dieselonly operation.

HeavyDuty Feeder with PreScreening Section | Cơ sở kỹ thuật: Grizzly feeder with integrated stepped grizzly bars or punch plate section | Lợi ích hoạt động: Removes natural fines and subproduct size material before the primary crusher, reducing chamber volume usage and wear | Tác động ROI: Increases effective primary crusher throughput by up to 15% by eliminating precrushed material.

Reinforced Structural Frame Design | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) optimized steel fabrication with highstress zone reinforcements | Lợi ích hoạt động: Withstands continuous highcycle loading without frame fatigue or cracking common in highproduction environments | Tác động ROI: Eliminates unplanned structural repairs, protecting asset lifespan over a 15+ year service period.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | sự nghiền nát của chúng tôi & Screening Solution Documented Performance | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Crusher Liner Wear Life (đá mài mòn) | ~450,000 tons per set (Cone Crusher Mn18) | ~520,000 tons per set (Proprietary Mn22 Alloy) | +15% Cuộc sống lâu hơn |
| Screen Box Sideplate Vibration Fatigue Failure Mean Time Between Failure (MTBF) | ~8,000 operating hours before weld repair required| >14,000 operating hours before inspection advised| +75% Improved Durability |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh per Ton Processed) Baseline for a 300tph Circuit| ~0.85 kWh/Ton Average| ~0.72 kWh/Ton Documented Average| 15% Chi phí năng lượng thấp hơn |
| Tổng chi phí sở hữu (TCO) qua 5 Years (BẢO TRÌ + bộ phận + Thời gian ngừng hoạt động)| Indexed at 100% để so sánh| Ước tính vào lúc 7882% of benchmark TCO| 18% ĐẾN 22% Lower TCO |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Cây cố định từ 150 đến hơn 1,200 tấn mỗi giờ (TPH). Trackmounted mobile units from 200 ĐẾN 500 TPH.
Yêu cầu về nguồn điện: Primary crushing units typically require 150400 kW drives. Full electric stationary plants may require a total connected load of 8002,500 kVA tùy theo quy mô.
Thông số vật liệu: Fabricated from S355JR structural steel; highwear components utilize HB500 abrasionresistant steel liners; crusher jaws/cones in premium manganese steel (Mn18Cr2/Mn22Cr2).
Kích thước vật lý (Example Mobile Unit): Transport length approx.16m; Operating length approx.19m; Max height approx.4m; Operating weight approx.45 tonnes.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 25°C đến +45°C; vòng bi chống bụi (IP65+); capable of operating at altitudes up to 3,000 meters with engine deration.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Challenge A major quarry needed to increase production by 40% without expanding their permitted footprint or adding a second processing shift.
Solution Implementation of a new tertiary crushing stage featuring a highspeed cone crusher paired with a tripledeck fine screen in closed circuit.
Results Achieved target throughput increase within existing footprint. The closedcircuit design reduced recirculating load by over half compared to the old layout while improving cubicity of the chip products.

Đô thị C&D Recycling Operation

Challenge Processing highly variable construction demolition waste led to frequent jamming in the primary impact crusher from uncrushable rebar matts and excessive fines clogging screens.
Solution Deployment of a heavyduty jaw crusher as primary stage for better tramp metal tolerance and an aggressive linear stroke screen ahead of secondary processing for fines removal.
Results Unplanned stoppages due to feeding issues decreased by approximately90%. The removal of fines early in the circuit significantly improved efficiency of downstream sorting equipment.

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Equipment pricing tiers are structured around capacity capability:
Cấp I (600 TPH): Customengineered stationary crushing and screening plants.

Optional features include advanced dust suppression systems automated metal detection/ ejection magnetic head pulleys extended conveyor systems

Service packages range from basic warranty support through comprehensive multiyear maintenance agreements including scheduled parts kits

Financing options are available including capital lease operating lease commercial loans tailored

8 Câu hỏi thường gặp

What level of ground preparation is required for installing this equipment?
Stationary plants require engineered concrete foundations Mobile track mounted units require stable compacted ground but minimal civil work enabling rapid redeployment

How does your equipment interface with our existing conveyors stackers?
Our engineering team provides detailed interface specifications for chute heights discharge trajectories belt widths ensuring compatibility

Thời gian thực hiện điển hình từ khi vận hành đơn hàng là bao lâu?
For standard mobile units lead time is typically weeks For large custom stationary plants detailed engineering procurement fabrication requires months

Bạn có cung cấp đảm bảo hiệu suất?
Yes we offer guaranteed minimum capacity based on agreed feed material specifications Guarantees are backed by pre purchase material testing circuit simulation

What operator training technical support do you provide?
We include comprehensive onsite training for operations maintenance crews along with digital manuals Access remote diagnostic support via data link standard