1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành đang leo thang và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận dự án của bạn? Trong hoạt động nghiền và sàng lọc, những thách thức chung ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Chúng bao gồm tiêu thụ bộ phận mài mòn quá mức từ vật liệu mài mòn, dẫn đến thường xuyên, thay đổi tốn kém và ngừng sản xuất. Tốc độ nạp không nhất quán và cầu nối vật liệu gây ra hiện tượng tắc nghẽn và chu trình không hiệu quả, lãng phí năng lượng và thời gian lao động. Hơn nữa, hư hỏng thành phần sớm trong môi trường rung động cao dẫn đến việc bảo trì ngoài kế hoạch, trong khi hiệu quả sàng lọc không đầy đủ dẫn đến ô nhiễm sản phẩm và nghiền lại, tiêu thụ thêm năng lượng. Cuối cùng, tổng chi phí sở hữu cao từ nhiều nhà cung cấp thiết bị làm phức tạp thêm dịch vụ và hậu cần linh kiện.

Làm thế nào để bạn giảm thời gian ngừng hoạt động đột xuất, kéo dài tuổi thọ linh kiện, và đạt được chi phí vận hành có thể dự đoán được? Giải pháp nằm ở việc chỉ định thiết bị nghiền và sàng lọc được thiết kế không chỉ để thực hiện, nhưng để có độ bền và sức mạnh tổng hợp trong vận hành.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm một loạt các thiết bị cố định và di động thiết bị nghiền và sàng lọc, bao gồm cả máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền tác động, màn hình rung, và người cho ăn. Quy trình vận hành được thiết kế để xử lý vật liệu liên tục: (1) Nghiền sơ cấp làm giảm kích thước thức ăn thô; (2) Nghiền cấp hai/cấp ba giúp tinh chế thêm vật liệu theo đặc điểm kỹ thuật; (3) Sàng lọc tách vật liệu nghiền thành các phần sản phẩm chính xác; (4) Hệ thống băng tải vận chuyển vật liệu giữa các công đoạn; (5) Dự trữ hoặc tải trực tiếp thành phẩm.

Thiết bị này được ứng dụng trong sản xuất tổng hợp, khai thác mỏ, sự thi công & tái chế phá hủy, và chế biến khoáng sản công nghiệp. Các hạn chế bao gồm hạn chế về kích thước cấp liệu tối đa cho mỗi kiểu máy và độ cứng vật liệu cụ thể (ví dụ., mài mòn vs. không mài mòn) sự phù hợp cho các loại máy nghiền khác nhau.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hình học buồng được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Động học tối ưu & thiết kế khoang | Lợi ích hoạt động: Tỷ lệ giảm cao hơn trên mỗi lần vượt qua & phân cấp sản phẩm nhất quán hơn | Tác động ROI: Giảm tải tuần hoàn lên tới 15%, giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn
Hệ thống bộ phận mài mòn mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Tiêu chuẩn hóa, lớp lót có thể đảo ngược/có thể hoán đổi cho nhau & tấm mòn | Lợi ích hoạt động: Thời gian thay thế nhanh hơn (lên đến 40% nhanh hơn), giảm độ phức tạp của hàng tồn kho | Tác động ROI: Giảm chi phí lao động cho những thay đổi & giảm thiểu chi phí giữ các bộ phận
Ổ đĩa thông minh & Hệ thống điều khiển | Cơ sở kỹ thuật: Ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) với công nghệ cảm biến tải | Lợi ích hoạt động: Tự động điều chỉnh các điều kiện thức ăn để tránh bị nghẹn & giảm căng thẳng cơ học | Tác động ROI: Lên đến 20% tiết kiệm năng lượng khi tải thay đổi và kéo dài tuổi thọ hệ thống truyền động
Rung màn hình độc lập MultiAxis | Cơ sở kỹ thuật: Bộ kích thích kép độc lập với biên độ/tần số có thể điều chỉnh | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ hiện tượng chói mắt trên vật liệu dính & cải thiện độ chính xác sàng lọc | Tác động ROI: Năng suất sản phẩm chất lượng cao hơn với ít chất thải được báo cáo cho máy nghiền hơn
Nền tảng kết cấu hợp nhất | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế khung gầm chung cho cấu hình nhà máy mô-đun | Lợi ích hoạt động: Cài đặt đơn giản, giảm dấu chân & truy cập thiết bị tương tác dễ dàng hơn | Tác động ROI: Giảm chi phí xây dựng dân dụng và giảm thời gian bảo trì trên dây chuyền sản xuất

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp nghiền và sàng lọc của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Mang lót máy nghiền hình nón Life| 400550 kTons (Đá granite mài mòn) | 600750 kTons (Đá granite mài mòn) | +35% trung bình. tăng |
| Hiệu quả sàng lọc (Trung bình cỡ trung.)| 8892% độ chính xác chuyền bóng| 9497% độ chính xác chuyền bóng| +5 điểm phần trăm |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (Ổ đĩa chính)| ~12.000 giờ| ~16.000 giờ| +33% độ tin cậy |
| Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn nghiền| Đường cơ sở 100%| Đo tại 8288% của đường cơ sở| 1218% sự giảm bớt |
| Thời gian lắp ráp/vận hành tại chỗ| Đường cơ sở 100%| 70% về thời gian cơ bản cần thiết| 30% triển khai nhanh hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất/Xếp hạng: Phạm vi phụ thuộc của mô hình từ 200 TPH đến hơn 1,500 TPH cho cây cố định; đơn vị di động từ 150 TPH đến 450 TPH.
Yêu cầu về nguồn điện: Máy nghiền sơ cấp từ 150 kW để 400 kW; các nhà máy mạch kín hoàn toàn yêu cầu nguồn điện tích hợp từ 500 kVA đến 1.5 MVA.
Thông số vật liệu: Được chế tạo từ thép cường độ cao (phút. S355J2); các bộ phận mài mòn trong Mn18Cr2 hoặc hợp kim độc quyền để chống mài mòn.
Kích thước vật lý: Dấu chân của nhà máy di động thường <18mL x 3,5m W; bố trí nhà máy cố định được cấu hình tùy chỉnh.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 25°C đến +45°C với các gói tùy chọn dành cho khí hậu khắc nghiệt. Hệ thống khử bụi duy trì sự tuân thủ trong môi trường được quy định.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Khai thác tổng hợp – Đá granite cứng
Thử thách: Thời gian ngừng hoạt động quá mức để thay đổi lớp phủ/lớp lót mỗi lần 6 tuần trên máy nghiền hình nón cấp ba xử lý đá granit có độ mài mòn cao.
Giải pháp: Triển khai máy nghiền hình nón bậc ba với hình dạng buồng nâng cao và hợp kim lớp lót được cấp bằng sáng chế.
Kết quả: Tuổi thọ bộ phận hao mòn được kéo dài đến mức trung bình 9 tuần giữa những thay đổi, giảm thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình hàng năm khoảng 85 giờ.

C&D Tái chế – Nhà máy xử lý đô thị
Thử thách: Việc tách các hạt mịn không hiệu quả dẫn đến cốt liệu cuối cùng bị ô nhiễm và lưới chắn thường xuyên bị che khuất khỏi tấm thạch cao/vật liệu ướt.
Giải pháp: Triển khai một đoàn tàu nghiền và sàng di động nhiều tầng có máy nghiền va đập để giảm thiểu mài mòn và một sàng rung đa trục độc lập.
Kết quả: Đạt được >95% độ tinh khiết trong cốt liệu tái chế được sản xuất; sự cố mù màn hình đã giảm hơn 80%, tăng sản lượng lên trung bình ước tính là tấn mỗi ca.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Thiết bị nghiền và sàng lọc của chúng tôi được cung cấp trên ba cấp chính:
1. Model tiêu chuẩn – Dành cho các ứng dụng có độ mài mòn thấp hơn hoặc sử dụng không liên tục.
2. Model hạng nặng – Để hoạt động liên tục trong đá cứng có tính mài mòn hoặc yêu cầu tái chế.
3. Hệ thống được thiết kế tùy chỉnh – Dành cho các bảng quy trình độc đáo hoặc yêu cầu công suất cực cao.

Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống đóng gói bụi tiên tiến,chung kết hạng IV / Truyền động điện diesel giai đoạn V,và các gói viễn thông giám sát từ xa. Các gói dịch vụ bao gồm từ hỗ trợ bảo hành cơ bản đến các thỏa thuận bảo trì dịch vụ trọn gói toàn diện với tính khả dụng được đảm bảo. Các lựa chọn tài chính bao gồm cho thuê vốn vận hành,và cơ cấu nhà cho thuê phù hợp với yêu cầu về dòng tiền của dự án.

8.Câu hỏi thường gặp

Q1.Các nhà máy nghiền di động của bạn có tương thích với hệ thống băng tải hoặc máy cấp liệu hiện có không??
Dữ liệu hiện trường xác nhận khả năng tương thích với chiều cao chuyển giao tiêu chuẩn của ngành và chiều rộng vành đai. Nên xem xét kỹ thuật các điểm giao diện cụ thể của bạn trước khi có thông số kỹ thuật cuối cùng.

Q2.Tác động dự kiến ​​đến việc tiêu thụ điện năng tổng thể của nhà máy của tôi là gì?
Hệ thống truyền động thông minh thường dẫn đến mức giảm ròng kWh trên mỗi tấn được xử lý. Dữ liệu hiện trường cho thấy hầu hết các nhà máy đều thấy mức giảm mặc dù công suất tăng do quản lý tải được tối ưu hóa.

Câu 3. Cấu trúc giá của bạn tính đến các tính năng tùy chọn như thế nào?
Chúng tôi cung cấp giá thiết bị cơ bản minh bạch với các mô-đun bổ trợ được xác định rõ ràng. Điều này cho phép bạn chỉ chọn các tính năng cần thiết cho ứng dụng cụ thể của mình để kiểm soát chi phí vốn.

Q4.Thời gian thực hiện cho các bộ phận hao mòn chính là bao nhiêu?
Hơn 95% các bộ phận hao mòn thông thường được lưu giữ tại các trung tâm dự trữ khu vực, đảm bảo có sẵn trong vòng 2448 giờ cho các yêu cầu khẩn cấp theo kế hoạch dịch vụ của chúng tôi.

Q5.Bạn có cung cấp đào tạo người vận hành với việc cung cấp thiết bị mới không?
Có. Đào tạo toàn diện cho đội vận hành và bảo trì của bạn được bao gồm dưới dạng tiêu chuẩn bao gồm kiểm tra định kỳ vận hành an toàn và quy trình khắc phục sự cố cơ bản

Q6.Hệ thống điều khiển của bạn có thể tích hợp với SCADA hoặc phần mềm giám sát nhà máy hiện có của chúng tôi không?
Hệ thống điều khiển sử dụng các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn(OPC UA Modbus TCP/IP)cho phép tích hợp để thu thập dữ liệu tập trung trong hầu hết các kiến ​​trúc mạng hiện có

Câu 7. Bảo hành nào được cung cấp cho các bộ phận kết cấu so với các bộ phận bị mài mòn?
Các bộ phận kết cấu được bảo hành 10 năm đối với các khiếm khuyết về vật liệu và tay nghề. Các bộ phận hao mòn có bảo hành hiệu suất riêng dựa trên trọng tải thông lượng đạt được trong các điều kiện vận hành bình thường như được xác định trong thông số kỹ thuật của chúng tôi