1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành đang leo thang và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận dự án của bạn? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, Xử lý nguyên liệu kém hiệu quả ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận. Những thách thức chung bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động cao để bảo trì: Thay đổi lớp lót thường xuyên, hỏng ổ trục, và việc dừng máy nghiền và sàng lọc ngoài kế hoạch có thể tiêu tốn hàng trăm giờ sản xuất hàng năm.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Thiết bị lỗi thời hoặc kém phù hợp dẫn đến tổng hợp sai lệch, gây ra sự từ chối sản phẩm, chi phí tái chế, và mất doanh thu.
Nhiên liệu quá mức & Tiêu thụ điện năng: Các nhà máy nghiền và sàng lọc cũ thường hoạt động ở mức cố định, tỷ lệ không hiệu quả, lãng phí năng lượng đáng kể khi tải một phần.
Suy thoái bộ phận nhanh chóng: Vật liệu mài mòn có thể làm hỏng các thành phần tiêu chuẩn, dẫn đến chi phí thay thế linh kiện cắt cổ và thường xuyên.
Thiết lập không linh hoạt để thay đổi nguồn cấp dữ liệu: Hệ thống tĩnh không thể thích ứng với kích thước nguồn cấp dữ liệu thay đổi hoặc độ cứng vật liệu nếu không cấu hình lại thủ công, gây tắc nghẽn.

Danh mục thiết bị hiện tại của bạn có được trang bị để giảm thiểu những chi phí này trong khi tối đa hóa sản lượng và chất lượng sản phẩm không?? Giải pháp nằm ở việc xác định hiện đại, thiết bị nghiền và sàng lọc được thiết kế theo mục đích.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Danh mục đầu tư này bao gồm tiểu học nâng cao, sơ trung, và các trạm nghiền bậc ba kết hợp với sàng rung hiệu suất cao. Các hệ thống này được thiết kế để liên tục giảm và phân loại cốt liệu, quặng, và vật liệu xây dựng tái chế.

Quy trình hoạt động:
1. Giảm sơ cấp: Nguyên liệu thức ăn được đưa vào máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hồi chuyển mạnh mẽ để giảm kích thước ban đầu.
2. Sàng lọc sơ cấp: Màn hình sàng loại bỏ vật liệu mịn và bỏ qua trước khi nghiền thứ cấp, nâng cao hiệu quả.
3. Nghiền cấp hai/cấp ba: Máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động tiếp tục xử lý vật liệu đến phạm vi kích thước mục tiêu.
4. Phân loại cuối cùng: Màn hình Multideck tách chính xác sản phẩm nghiền thành các loại được chỉ định (ví dụ., khóa học cơ bản, chip, cát).
5. Dự trữ & Tuần hoàn: Vật liệu Onspec được chuyển đến kho dự trữ; quá khổ được tự động tuần hoàn trở lại mạch.

Phạm vi ứng dụng: Nhà máy cố định cho mỏ đá và khai thác mỏ quy mô lớn; Thiết bị di động gắn trên đường dành cho hợp đồng nhiều địa điểm; Các mô-đun gắn trượt để lắp đặt bán cố định.

Hạn chế chính: Kích thước thức ăn tối đa và độ mài mòn vật liệu (Ai) ra lệnh lựa chọn máy nghiền. Thức ăn có độ dính cao hoặc có độ ẩm cao có thể yêu cầu sàng lọc trước hoặc rửa các phụ kiện không được bao phủ trong hệ thống khô tiêu chuẩn.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Điều chỉnh CSS Hydroset | Cơ sở kỹ thuật: Piston thủy lực đỡ trục chính | Lợi ích hoạt động: Cài đặt đóng (CSS) có thể được điều chỉnh dưới tải trong vòng chưa đầy một phút để kiểm soát sản phẩm theo thời gian thực. | Tác động ROI: Loại bỏ các điểm dừng sản xuất để điều chỉnh miếng chêm thủ công, tiết kiệm ước tính 30+ số giờ ngừng hoạt động mỗi năm.

Máy nghiền truyền động trực tiếp & Động cơ màn hình | Cơ sở kỹ thuật: Loại bỏ dây đai và dây đai thông qua khớp nối trực tiếp | Lợi ích hoạt động: Tăng hiệu suất truyền tải điện (lên đến 99%) và giảm điểm bảo trì. | Tác động ROI: Giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 58% so với các hệ thống truyền động đai truyền thống.

Hệ thống truyền thông màn hình mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Khung thép bọc cao su có chèn vải polyurethane hoặc dây thép | Lợi ích hoạt động: Các tấm có thể được thay thế bởi một nhóm hai người trong vòng chưa đầy hai giờ mà không cần hàn. | Tác động ROI: Giảm thời gian thay đổi sàn màn hình lên tới 70%, giảm thiểu gián đoạn sản xuất.

Tự động hóa nhà máy dựa trên PLC | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình tập trung với màn hình cảm ứng HMI | Lợi ích hoạt động: Màn hình amp vẽ, áp lực , nhiệt độ; cho phép khởi động/dừng trình tự và khắc phục sự cố từ xa. | Tác động ROI: Tối ưu hóa cân bằng thông lượng giữa máy nghiền và màn hình; ngăn ngừa thiệt hại thảm khốc thông qua việc tắt máy tự động.

cấp 4 Cuối cùng / Tùy chọn điện Diesel Giai đoạn V | Cơ sở kỹ thuật: Động cơ diesel dẫn động máy phát điện cung cấp năng lượng cho tất cả các động cơ điện trên các nhà máy di động | Lợi ích hoạt động: Vận hành tuân thủ ở các khu vực được quản lý với mức tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn đáng kể so với hệ thống truyền động thủy lực. | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 2030% giảm chi phí nhiên liệu trên các hợp đồng nghiền di động tương đương.

Luyện kim phần mài mòn nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Thép mangan Austenitic với quy trình truyền cacbua được cấp bằng sáng chế | Lợi ích hoạt động: Hàm và hình nón của máy nghiền duy trì hình dạng lâu hơn trong điều kiện mài mòn. | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ mặc bằng cách 1525%, trực tiếp giảm costperton cho vật tư tiêu hao.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | sự nghiền nát của chúng tôi & Giải pháp sàng lọc Lợi thế được chứng minh bằng tài liệu |
| : | : | : |
| Tấn mỗi giờ (TPH) mỗi kW/giờ | Thay đổi theo chất liệu; đường cơ sở được thiết lập từ mức trung bình ngành. Lên đến 5% cải thiện mức tiêu thụ năng lượng cụ thể thông qua động học được tối ưu hóa & hệ thống truyền động trực tiếp. |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) Vòng bi| ~2.0003.000 giờ trong máy nghiền sơ cấp dưới tải nặng.| Thiết kế vỏ ổ trục được thiết kế & bôi trơn tự động mở rộng MTBF lên hơn 4,000 giờ trong các trường hợp được ghi lại.| Trở lên của 33% sự cải tiến|
| Thời gian thay đổi sàn màn hình| 812 giờ cho một màn hình ba tầng với các tấm hàn.| Hệ thống mô-đun cho phép thay thế bảng điều khiển hoàn chỉnh trong 4 giờ.| Lên đến 67% nhanh hơn|
| Hình dạng sản phẩm (Tính lập phương) chỉ mục| Máy nghiền hình nón thứ cấp có thể sản xuất tới 35% nội dung không ổn định trong một số ứng dụng nhất định.| Công nghệ buồng nghiền nhiều lớp thúc đẩy quá trình nghiền giữa các hạt.| Cải thiện lên đến 15% trong chỉ số khối|
| Cài đặt / Thời gian tan vỡ (Nhà máy di động)| Việc di dời toàn bộ nhà máy có thể mất cả ca (8 giờ).| Băng tải gấp thủy lực tích hợp & lối đi quickdisconnect hợp lý hóa quy trình.| Giảm xuống còn khoảng 5 giờ|

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Cây di động từ 200 – 550 tấn mỗi giờ (TPH); Các nhà máy cố định được cấu hình từ 500 - qua 2,500 TPH.
Yêu cầu về nguồn điện: Tùy chọn ổ điện từ 150 kW – 800 kW tổng công suất lắp đặt trên mỗi giai đoạn nghiền chính.
Thông số vật liệu: Máy nghiền được thiết kế để có cường độ nén lên tới 400 MPa; Các bộ phận mài mòn được đánh giá về chỉ số mài mòn (Ai) lên đến 0.6.
Kích thước vật lý (Ví dụ về đơn vị hàm di động): Chiều dài vận chuyển ~16m; Chiều dài làm việc ~ 20m; Chiều cao ~4m; Trọng lượng vận hành ~55 tấn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Các thiết bị tiêu chuẩn được định mức cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +40°C; Hệ thống khử bụi duy trì sự tuân thủ tại các điểm cấp liệu; Các gói độ cao có sẵn để vận hành ở độ cao trên 2.500m.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Thử thách mở rộng mỏ đá granite

Thách thức Cần có mỏ đá để tăng sản lượng đá dăm đường sắt (40chip mm +20mm) qua 40% mà không mở rộng dấu chân được phép hoặc máy nghiền chính.
Giải pháp Triển khai mạch máy nghiền hình nón cấp ba với sàng rửa hai tầng được tích hợp phía sau máy nghiền thứ cấp hiện có.
Kết quả Mạch chuyên dụng cho phép điều khiển chính xác trong giai đoạn nghiền cuối cùng. Sản lượng dằn tăng thêm 42%, với khối lượng vượt quá đặc điểm kỹ thuật đường sắt bởi 12%. Năng suất cây trồng tổng thể được cải thiện do giảm tải tuần hoàn.

Hợp đồng tái chế bê tông đô thị

Thách thức Một nhà thầu phá dỡ đã giành được dự án tái phát triển thành phố lớn nhưng phải đối mặt với các giới hạn nghiêm ngặt về tiếng ồn/bụi và yêu cầu độ tinh khiết cao (<1% chất gây ô nhiễm) cốt liệu tái chế từ hỗn hợp C&chất thải D.
Giải pháp Một máy nghiền hàm gắn trên đường ray kết hợp với thiết bị tác động mạch kín và màn chắn ba tầng đã được triển khai tại chỗ.
Kết quả Việc thiết lập di động đã loại bỏ các mảnh vụn thô vận chuyển bằng đường bộ trên toàn thành phố. Đã đạt được khâu sàng lọc cuối cùng 98% độ tinh khiết trên cốt liệu bê tông tái chế (19mm). Xử lý tại chỗ giảm chi phí vận chuyển dự án ước tính 35%.

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Bậc giá: Các giải pháp đa dạng từ các thiết bị di động máy đơn ($500k 1,2 triệu USD) để hoàn thành các gói kỹ thuật nhà máy cố định ($315 triệu USD+ USD).
Tính năng tùy chọn / nâng cấp: Bộ dụng cụ đóng gói bụi tiên tiến, hệ thống bôi trơn dầu mỡ tự động,
gói đo từ xa,
hệ thống cân trên tàu,
và các tùy chọn truyền động điện diesel lai có sẵn với chi phí bổ sung nhưng cung cấp thời gian hoàn vốn có thể chứng minh được.
Gói dịch vụ: Các kế hoạch theo cấp độ được cung cấp từ hỗ trợ bảo trì theo lịch trình cơ bản
tới các hợp đồng toàn diện của fullcostperton bao gồm tất cả các bộ phận bị mài mòn,
nhân công,
và kế hoạch xây dựng lại,
cung cấp chi phí hoạt động có thể dự đoán được.
Tùy chọn tài chính: Thiết bị có thể được mua thông qua việc mua vốn,
thuê hoạt động,
hoặc cấu trúc cho thuê tài chính được thiết kế riêng
các yêu cầu về bảng cân đối kế toán;
chương trình Renttoown cũng có sẵn
cho các dự án đủ điều kiện với tầm nhìn ngắn hạn hơn

8 Câu hỏi thường gặp

Q Cần chuẩn bị nền móng ở mức độ nào cho nhà máy nghiền cố định của bạn?
A Nền móng được thiết kế của chúng tôi được thiết kế dựa trên báo cáo đất cụ thể của bạn
và dữ liệu tải thiết bị;
chúng tôi cung cấp bản vẽ dân dụng đầy đủ
như một phần của gói nhà máy
để đảm bảo ổn định,
hoạt động lâu dài

Q Hệ thống tự động hóa của bạn tích hợp như thế nào với PLC hoặc SCADA của nhà máy hiện tại của tôi?
A Hệ thống điều khiển tiêu chuẩn giao tiếp thông qua giao thức Modbus TCP/IP;
đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ làm việc trong quá trình vận hành
để thiết lập các điểm dữ liệu cần thiết
để giám sát tập trung

Q Thời gian thực hiện thông thường từ khi đặt hàng là bao lâu
để vận hành?
A Dành cho thiết bị di động có cấu hình tiêu chuẩn,
thời gian thực hiện trung bình giữa 16 24 tuần;
các nhà máy cố định được tùy chỉnh hoàn toàn yêu cầu kỹ thuật chi tiết
với thời gian dẫn đầu của 9 14 tháng

Q Có đảm bảo hiệu suất được cung cấp không?
A Có;
chúng tôi cung cấp năng lực được đảm bảo bằng văn bản,
điện năng tiêu thụ,
và các số liệu về vòng đời của trang phục dựa trên phân tích nguyên liệu thức ăn cụ thể của bạn trong giai đoạn đề xuất

Q Những hoạt động đào tạo nào được cung cấp cho hoạt động của chúng tôi
và đội bảo trì?
A Chúng tôi bao gồm đào tạo toàn diện tại chỗ bao gồm hướng dẫn xử lý sự cố quy trình bảo trì định kỳ vận hành an toàn;
đào tạo dựa trên mô phỏng bổ sung có sẵn dưới dạng tùy chọn