So sánh máy nghiền hàm: Chọn công việc nghiền chính của bạn

Máy nghiền hàm vẫn là thiết bị cơ bản trong khai thác mỏ, khai thác đá, và hoạt động tái chế trên toàn thế giới, đóng vai trò là giai đoạn chính để giảm các tảng đá lớn và các mảnh vụn phá hủy thành các kích cỡ có thể quản lý được. Chọn máy nghiền hàm phù hợp ảnh hưởng đáng kể đến năng suất, chi phí hoạt động, và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Hiểu được sự khác biệt chính giữa mô hình và thiết kế là rất quan trọng để thực hiện đầu tư sáng suốt.

1. Thiết kế cơ bản & hành động nghiền nát:

Blake (Chuyển đổi đôi): Thiết kế truyền thống có hai tấm chuyển đổi tạo ra chuyển động hình elip ở cả hai đầu của hàm chuyển động.
Ưu điểm: Tạo ra ít mài mòn hơn trên các tấm hàm do tác động cọ xát tối thiểu; thường cung cấp tỷ lệ giảm cao hơn; thường được ưa thích vì rất khó, vật liệu mài mòn.
Nhược điểm: Cơ chế phức tạp hơn với nhiều bộ phận hơn; ban đầu thường nặng hơn và đắt hơn; công suất trên một đơn vị diện tích thấp hơn so với thiết kế lệch tâm trên cao.
lệch tâm trên cao (Chuyển đổi đơn): Thiết kế hiện đại vượt trội trong đó một tấm chuyển đổi duy nhất kết nối phần dưới của hàm chuyển động với một pitman được điều khiển bởi một trục lệch tâm được gắn phía trên.
Ưu điểm: Thiết kế đơn giản hơn với ít bộ phận hơn; trọng lượng nhẹ hơn; chi phí ban đầu thường thấp hơn; công suất cao hơn trên một đơn vị diện tích do hành trình nghiền mạnh hơn; góc núm dốc hơn tạo điều kiện cho việc nạp thức ăn tốt hơn.

Nhược điểm: Độ mòn của tấm hàm cao hơn do tác động cọ xát đáng kể trong quá trình nghiền; tiềm năng tỷ lệ giảm thấp hơn một chút so với chuyển đổi kép.

2. Mở nguồn cấp dữ liệu & Dung tích:

Vấn đề kích thước: Kích thước mở nguồn cấp dữ liệu (chiều rộng x khoảng hở) quy định kích thước cục tối đa mà máy nghiền có thể chấp nhận ảnh hưởng trực tiếp đến tiềm năng thông lượng sơ cấp.
Dung tích: Liên kết chặt chẽ với kích thước mở nguồn cấp dữ liệu nhưng cũng bị ảnh hưởng nặng nề bởi:
Thiết kế máy nghiền: Các thiết kế chuyển đổi đơn thường cung cấp công suất cao hơn cho mỗi loại kích thước.
Đặc tính vật liệu: Tỉ trọng, độ cứng, độ ẩm, và tính dễ vỡ ảnh hưởng đáng kể đến thông lượng.
Cài đặt bên đóng (CSS): Khoảng cách hẹp nhất giữa các hàm ở phía dưới xác định kích thước sản phẩm tối thiểu có thể đạt được và ảnh hưởng ngược lại thông lượng – CSS nhỏ hơn có nghĩa là sản phẩm mịn hơn nhưng công suất giảm.
Đột quỵ: Hành trình dài hơn có thể tăng công suất nhưng có thể ảnh hưởng đến hình dạng hạt.

3. Tỷ lệ giảm & Hình dạng sản phẩm:

Tỷ lệ giảm: Tỷ lệ giữa thứ nguyên trên cùng của kích thước nguồn cấp dữ liệu với thứ nguyên trên cùng của kích thước sản phẩm (`Kích thước nguồn cấp dữ liệu / Kích thước sản phẩm`). Máy nghiền hàm thường đưa ra tỷ lệ từ 4:1 lên đến 8:1