1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Việc quản lý một địa điểm khai thác đá thương mại ở Lagos đưa ra những trở ngại hoạt động riêng biệt ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Bạn đang phải đối mặt với chi phí cao và sự chậm trễ về mặt hậu cần khi nhập khẩu các bộ phận thay thế cho các máy móc quan trọng? Là thời gian ngừng hoạt động đột xuất do lỗi thiết bị dưới điều kiện nặng, tải liên tục gây ra sự thiếu hụt sản xuất đáng kể? Bạn đang đấu tranh để duy trì kích thước và sản lượng sản phẩm nhất quán khi đối mặt với sự thay đổi, thức ăn đá granit hoặc đá vôi cứng của Nigeria? Hơn nữa, chi phí vận hành nhiên liệu và bảo trì định kỳ cho các giai đoạn nghiền sơ cấp có tiêu tốn một phần không bền vững trong ngân sách hoạt động của bạn không? Những thách thức này không chỉ đơn thuần là sự bất tiện; chúng đại diện cho các mối đe dọa trực tiếp đến tiến độ dự án, nghĩa vụ hợp đồng, và lợi nhuận. Câu hỏi trọng tâm trở thành: làm thế nào bạn có thể đảm bảo đáng tin cậy, sản xuất tổng hợp khối lượng lớn với chi phí vận hành có thể dự đoán được và thiết bị hỗ trợ tại địa phương?

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

các Nhà máy nghiền hàm sơ cấp cố định là khoản đầu tư nền tảng cho sản xuất cốt liệu có trọng tải lớn tại các mỏ đá thương mại. Được thiết kế cho giai đoạn giảm đầu tiên, hệ thống này xử lý thức ăn đá nổ (thường là 0800mm) thành sản phẩm nghiền sơ cấp (thông thường 0150mm) để xử lý thứ cấp.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn: Xe ben ký gửi nguyên liệu, mỏ đá đã nổ tung đưa vật liệu vào máy cấp liệu rung hoa râm công suất lớn (VGFF VGF).
2. Sàng lọc trước & Nghiền: VGF loại bỏ các hạt mịn tự nhiên và bỏ qua vật liệu cỡ nhỏ trong khi cấp đều đá cỡ lớn vào buồng máy nghiền hàm mạnh mẽ.
3. Giảm sơ cấp: Các tấm hàm cố định và di động của máy nghiền tác dụng lực nén cực lớn để làm gãy đá.
4. Phóng điện: Vật liệu nghiền được thải vào băng tải sản phẩm chính để vận chuyển đến giai đoạn tiếp theo của nhà máy của bạn.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho công suất cao (200600+ TPH) đá bazan, đá granit, và các mỏ đá vôi cần có công trình vĩnh viễn, giải pháp giảm sơ cấp chuyên dụng.
Hạn chế: Không được thiết kế cho các ứng dụng di động hoặc bán di động yêu cầu di chuyển thường xuyên. Yêu cầu ổn định, đã chuẩn bị sẵn nền móng bê tông và các công trình dân dụng quan trọng được hoàn trả trước.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Khung hàn hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA)kết cấu thép tối ưu | Lợi ích hoạt động: Chịu được tải trọng theo chu kỳ cực lớn từ đá cứng ở Nigeria mà không bị mỏi hoặc lệch khung | Tác động ROI: Loại bỏ nguy cơ lỗi khung thảm khốc, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc trong nhiều thập kỷ và bảo vệ khoản đầu tư vốn cốt lõi của bạn.

Thiết kế thành phần có thể sử dụng được tại địa phương | Cơ sở kỹ thuật: Kích thước ổ trục được tiêu chuẩn hóa, linh kiện thủy lực có sẵn trên toàn cầu, và các điểm lắp ráp có thể tiếp cận | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian trung bình để sửa chữa (MTTR); đội kỹ thuật Lagos địa phương có thể thực hiện đại tu lớn | Tác động ROI: Giảm chi phí ngừng hoạt động lên tới 40% so với các hệ thống độc quyền và loại bỏ thời gian thực hiện dài cho các bộ phận chuyên dụng.

Điều chỉnh chuyển đổi thủy lực & Thanh toán bù trừ | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống thủy lực tích hợp để điều chỉnh cài đặt máy nghiền và giải phóng vật liệu không thể nghiền | Lợi ích hoạt động: Người vận hành có thể điều chỉnh kích thước sản phẩm hoặc loại bỏ tắc nghẽn trong buồng một cách an toàn trong vài phút từ trạm trung tâm | Tác động ROI: Tăng tính khả dụng của nhà máy bằng cách tạo điều kiện thay đổi nhanh chóng các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau và ngăn chặn tình trạng ngừng hoạt động kéo dài do kim loại bị va đập.

Động học được tối ưu hóa & Buồng nghiền sâu | Cơ sở kỹ thuật: Góc kẹp dốc và hình dạng hành trình nghiền dài | Lợi ích hoạt động: Thúc đẩy sự phá vỡ hạt rockonrock tích cực ở khoang trên, giảm mài mòn tấm ở phần dưới | Tác động ROI: Giảm chi phí cho các bộ phận mangan bằng cách phân bổ độ mòn đồng đều hơn trên các biên dạng khuôn hàm.

Tự động hóa nhà máy tích hợp & Giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống điều khiển dựa trên PLC với quản lý tải, kiểm soát tốc độ thức ăn, và các cổng đo từ xa | Lợi ích hoạt động: Ngăn chặn tình trạng quá tải của máy nghiền, tối ưu hóa tốc độ trung chuyển cho công suất tối đa, và cung cấp dữ liệu vận hành cho người quản lý nhà máy của bạn | Tác động ROI: Bảo vệ thiết bị khỏi hư hỏng do lạm dụng và cho phép các quyết định dựa trên dữ liệu cải thiện thông lượng tổng thể của nhà máy bằng cách 515%.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy nghiền hàm sơ cấp cố định | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Sẵn có cơ khí (Đá cứng) | 8590% | 9395% | +5% (+50 sản xuất giờ/năm) |
| Mặc một phần chi phí mỗi tấn (đá granit) | ₦45 ₦60/tấn | ₦32 ₦42/tấn| 25% sự giảm bớt |
| Thời gian trung bình để thay đổi lớp lót| 2436 giờ| 1620 giờ| 33% thời gian ngừng hoạt động |
| Tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn nghiền| 0.8 1.1 kWh/tấn| 0.7 0.9 kWh/tấn| 15% chi phí năng lượng |

Ghi chú: Số liệu dựa trên so sánh dữ liệu hiện trường trong điều kiện mỏ đá tương tự ở Lagos.

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất phạm vi mô hình: 200 – 750 Số tấn mỗi giờ (MTPH), tùy thuộc vào nguyên liệu thức ăn và cài đặt mặt đóng (CSS).
Mở nguồn cấp dữ liệu máy nghiền: Từ 900mm x 600mm đến 1500mm x 1200mm.
Yêu cầu về nguồn điện: Động cơ máy nghiền chính từ 75 kW để 200 kW; tổng công suất lắp đặt của nhà máy bao gồm cả máy cấp liệu và băng tải thường dao động từ 150 kW để 350 kW.
Thông số vật liệu: Khung chính được chế tạo từ thép tấm cao cấp; khuôn hàm được sản xuất từ ​​thép mangan cao cấp (14%18% Mn).
Kích thước vật lý (Dấu chân thực vật điển hình): Chiều dài: ~18m; Chiều rộng: ~8m; Chiều cao: ~7m (không bao gồm phễu thức ăn).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường từ +5°C đến +45°C; vòng bi kín bụi; hệ thống sơn nhiệt đới chịu được độ ẩm cao và tiếp xúc với tia cực tím.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mỏ đá granite quy mô lớn, Trục Lekki | Thử thách: Một nhà điều hành lớn phải đối mặt với thời gian ngừng hoạt động kinh niên do máy nghiền nhập khẩu bị hỏng khi chịu tải liên tục, với việc thay thế một phần 8+ tuần qua vận tải hàng không. Các mục tiêu sản xuất liên tục bị bỏ lỡ.| Giải pháp: Lắp đặt một nhà máy nghiền hàm cố định hạng nặng được thiết kế để có thể sử dụng được với các bộ phận chung.| Kết quả: Tính khả dụng cơ học tăng lên 94%. Dịch vụ vòng bi lớn đầu tiên được hoàn thành bởi một nhóm có trụ sở tại Lagos bằng cách sử dụng các công cụ có nguồn gốc địa phương trong năm ngày. Khối lượng sản xuất hàng năm tăng thêm 22% trong năm đầu tiên do số lần ngừng hoạt động giảm.

Xi măng tổng hợp & Nhà sản xuất tổng hợp, Tình trạng chiến tranh | Thử thách: Việc nghiền sơ cấp không hiệu quả tạo ra tắc nghẽn, hạn chế cấp liệu cho các nón thứ cấp và máy nghiền VSI. Mức tiêu thụ nhiên liệu cao do liên tục chạy các thiết bị cũ ở mức tải tối đa đã làm giảm lợi nhuận.| Giải pháp: Triển khai nhà máy hàm sơ cấp tự động hóa với động học được tối ưu hóa để có tỷ lệ giảm cao hơn trong một lần vận chuyển.| Kết quả: Thông lượng đến giai đoạn thứ cấp được cải thiện bởi 30%. Mức tiêu thụ năng lượng riêng trên toàn nhà máy giảm ước tính 18%, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí diesel trong toàn bộ hoạt động.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Bậc giá: Chi tiêu vốn được cấu trúc dựa trên công suất và cấu hình nhà máy.
Cấu hình cơ sở: Bao gồm máy nghiền, VGFF VGF, băng tải xả, lối đi, thang, và động cơ khởi động cơ bản.
Cấu hình cao cấp: Bổ sung hệ thống khử bụi tích hợp Bảng điều khiển tự động hóa PLC với màn hình cảm ứng HMI trên máy biến áp điện
Cấu hình chìa khóa trao tay: Bao gồm đầy đủ tư vấn thiết kế dân dụng móng bu lông, gói phụ tùng chạy thử máng trượt

Tính năng tùy chọn: Bộ phận điều chỉnh thiết lập thủy lực ròng rọc đầu tách từ tính bảo hành bộ phận hao mòn mở rộng giám sát từ xa các gói viễn thông

Gói dịch vụ: Hợp đồng kiểm tra hàng năm lịch trình bảo trì phòng ngừa đảm bảo thời gian ứng phó khẩn cấp chương trình đào tạo người vận hành kỹ thuật

Tùy chọn tài chính: Cơ cấu cho thuê thiết bị phù hợp với kế hoạch thanh toán dựa trên cột mốc dòng tiền của dự án cộng tác với các tổ chức tài chính địa phương để cấp vốn bằng mệnh giá

8.Câu hỏi thường gặp

Q1 Thiết bị này có tương thích với mạch sàng lọc nghiền thứ cấp hiện có của chúng tôi không
Các nhóm lắp đặt hiện trường tiến hành đánh giá kỹ thuật trước. Các điểm cấp liệu chiều cao băng tải hiện tại của bạn và phân phối điện có thể được tích hợp để đảm bảo nhà máy chính mới nâng cao thay vì phá vỡ bố cục hiện tại của bạn

Q2 Tác động hoạt động dự kiến ​​đối với lực lượng lao động của chúng ta là gì
Những người vận hành hiện tại của bạn có thể thành thạo hệ thống điều khiển mới trong vòng một tuần đào tạo. Việc tự động hóa giúp giảm sự can thiệp thủ công, cho phép nhân viên tập trung vào các nhiệm vụ giám sát và bảo trì thay vì điều chỉnh liên tục

Q3 Các điều khoản thương mại được cấu trúc như thế nào để mua vốn lớn như vậy
Chúng tôi cung cấp một đề xuất thương mại chi tiết nêu rõ tổng giá giao EX WORKS hoặc CIF Apapa Các điều khoản thanh toán thường dựa trên tiến độ dựa trên các mốc sản xuất và vận hành thành công

Q4 Việc triển khai tại chỗ trông như thế nào
Phạm vi của chúng tôi bao gồm giám sát bản vẽ nền móng của việc đổ nền, lắp dựng cơ khí, kết nối điện và kiểm tra hiệu suất toàn diện. Chúng tôi làm việc cùng với nhóm của bạn để đảm bảo chuyển giao kiến ​​thức

Q5 Thời gian hoàn vốn thực tế của khoản đầu tư này là bao lâu
Dựa trên dữ liệu lịch sử từ các mỏ đá tương tự ở Lagos thay thế các khách hàng mạch sơ cấp thường xuyên không đáng tin cậy thường đạt được khả năng hoàn vốn nhờ tăng khối lượng sản xuất và giảm chi phí vận hành trong vòng 18 đến 30 tháng tùy thuộc vào điều kiện thị trường