1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý giai đoạn cuối cùng của quá trình làm mát clinker là một nút thắt nghiêm trọng gây hậu quả trực tiếp đến lợi nhuận của nhà máy. Vận hành máy làm mát clinker không hiệu quả dẫn đến thất thoát nhiệt quá mức, giảm khả năng thu hồi nhiệt cho hệ thống sấy sơ bộ và nung của bạn. Làm mát không ổn định dẫn đến chất lượng clinker không đồng đều, gây ra sự thiếu hiệu quả trong quá trình nghiền ở hạ lưu và các vấn đề về hiệu suất xi măng tiềm ẩn. Can thiệp bảo trì thường xuyên cho lưới, thủy lực, và người hâm mộ tạo ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, trong khi quạt cao áp tiêu thụ điện năng đáng kể. Bạn đang phải đối mặt với chi phí năng lượng tăng cao trên mỗi tấn clinker? Tuổi thọ của bộ phận cơ khí và vật liệu chịu lửa làm mát của bạn có ngắn hơn dự kiến ​​không? Giải pháp nằm ở việc tối ưu hóa mối liên kết thiết yếu này giữa lò nung và máy nghiền thành phẩm.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: Máy làm mát Clinker dạng lưới

Máy làm nguội Grate Clinker là máy điều hòa và thu hồi nhiệt quan trọng được lắp đặt ngay sau khi xả lò quay. Chức năng chính của nó là giảm nhanh nhiệt độ clanhke từ khoảng 1200°C xuống dưới 100°C để xử lý và lưu trữ an toàn., đồng thời thu hồi và cung cấp khí nóng cho lò nung và calciner.

Quy trình hoạt động:
1. Cửa vào & Phân bổ: Clinker nóng đỏ từ lò đi vào qua phễu nạp và được phân bố đều trên toàn bộ chiều rộng của ghi nạp cố định.
2. vận chuyển lưới & Làm mát sơ cấp: Lưới chuyển động tịnh tiến chuyển lớp clinker về phía trước. Không khí làm mát áp suất cao được đẩy lên trên qua các tấm ghi và lớp clanhke, cung cấp khả năng làm nguội chuyên sâu.
3. Thu hồi nhiệt: Một phần đáng kể của không khí làm mát được làm nóng được dẫn trực tiếp dưới dạng không khí thứ cấp đến khu vực đốt lò và dưới dạng không khí cấp ba tới lò nung., trực tiếp cải thiện hiệu quả sử dụng nhiên liệu của lò.
4. Làm mát lần cuối & Phóng điện: Clinker di chuyển qua các vùng ghi tiếp theo với lượng không khí được kiểm soát để làm mát lần cuối trước khi được thải ra qua xích kéo hoặc máy nghiền con lăn ở đầu ra làm mát.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Được thiết kế cho các nhà máy xi măng chế biến khô có lò quay, phù hợp với năng lực từ 1,500 đến hơn 12,000 TPD. Hiệu quả cho nhiều loại hỗn hợp thô.
Hạn chế: Hiệu suất phụ thuộc nhiều vào phép đo hạt clinker nhất quán; những biến đổi cực đoan có thể dẫn đến sự phân bố không khí không đồng đều (đường ống). Không được thiết kế cho các lò xử lý ướt hoặc như một thiết bị độc lập không có ống thu hồi nhiệt tích hợp.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống tấm lưới mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế hợp kim đúc Highchromium với hình học khẩu độ được tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Khả năng chống sốc nhiệt và mài mòn đặc biệt, dẫn đến tuổi thọ của tấm vượt quá 5 năm trong điều kiện bình thường | Tác động ROI: Giảm chi phí tồn kho phụ tùng thay thế lên tới 30% và khoảng thời gian ngừng bảo trì lớn.

Kiểm soát luồng không khí thích ứng | Cơ sở kỹ thuật: Nhiều vùng quạt được điều khiển độc lập với bộ giảm chấn do PLC quản lý | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh lượng không khí chính xác trên mỗi vùng làm mát dựa trên điều kiện lớp clinker thời gian thực và phản hồi nhiệt độ | Tác động ROI: Cải thiện hiệu quả thu hồi nhiệt bằng cách 35%, trực tiếp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể.

Ổ đĩa pittông thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống truyền động điện thủy lực với các van tỷ lệ giúp điều khiển chuyển động trơn tru | Lợi ích hoạt động: Cung cấp chiều dài và tốc độ hành trình thay đổi vô hạn, cho phép di chuyển lớp clanhke tối ưu mà không gây nhiễu loạn hoặc tạo bụi | Tác động ROI: Tăng cường sự ổn định mát hơn, giảm mức tiêu thụ điện của hệ thống truyền động lên tới 15% so với các hệ thống tốc độ cố định.

Hệ thống niêm phong tiên tiến | Cơ sở kỹ thuật: Phớt mê cung kết hợp với buồng khí bịt kín điều áp ở các cạnh lưới | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu sự xâm nhập của không khí giả vào ống thu hồi khí nóng | Tác động ROI: Tăng nhiệt độ không khí cấp 2/cấp 3 lên trung bình 2030°C, cải thiện hiệu suất nhiệt tổng thể của hệ thống lò nung.

Giám sát tình trạng tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Cặp nhiệt điện gắn trong tấm ghi và cảm biến vòng bi trên động cơ quạt | Lợi ích hoạt động: Cung cấp cảnh báo sớm về các lỗi tiềm ẩn như sông hồng hoặc các sự cố cơ học thông qua cảnh báo của phòng điều khiển tập trung | Tác động ROI: Cho phép lập kế hoạch bảo trì dự đoán, ngăn chặn những sự cố thảm khốc có thể gây ra 714 ngày sản xuất bị mất.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | Giải pháp làm mát Clinker ghi của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Khối lượng không khí làm mát cụ thể (Nm³/kgcli) | ~2.0 2.2 Nm³/kgcli| 1,8 Nm³/kgcli| Lên đến 10% sự giảm bớt |
| Hiệu suất thu hồi nhiệt (%)| ~70 72%| >74%| tăng ~35% |
| Tuổi thọ của tấm lưới (tháng) | ~36 48 tháng| >60 tháng| ~25% tuổi thọ dài hơn |
| Tiêu thụ năng lượng điện (kWh/tcli) | ~6 7 kWh/tcli| ~5 5.5 kWh/tcli| Lên đến 15% sự giảm bớt |
| Nhiệt độ đầu ra clinker (°C) Môi trường xung quanh +80100°C| Môi trường xung quanh tối đa +65°C| Khả năng nghiền ổn định hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 2,500 ĐẾN 10,000 Tấn mỗi ngày (TPD) của clanhke.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng tải kết nối thay đổi theo kích thước; ví dụ., Một 5,000 Bộ làm mát TPD yêu cầu khoảng 8001000 kW cho tất cả quạt và bộ truyền động (3giai đoạn, điện áp theo thông số kỹ thuật của nhà máy).
Thông số vật liệu: Tấm lưới đúc bằng hợp kim crom cao ZCr26Ni12; lớp lót bên bằng thép chống mài mòn; nhà ở được làm từ thép carbon với lớp lót chịu lửa bên trong ở vùng nóng.
Kích thước vật lý (Ví dụ cho TPD 5k): Chiều dài tổng thể ~35m; chiều rộng ~6m; chiều cao từ mặt đất ~10m.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +50°C; môi trường bụi bặm tương thích.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Thử thách nâng cấp công suất nhà máy Thử thách Một nhà máy cỡ vừa tăng công suất lò lên 20%, nhưng bộ làm mát hiện tại đã trở thành nút cổ chai, gây ra nhiệt độ đầu ra cao và giảm hiệu suất lò. Triển khai giải pháp Một trang bị thêm liên quan đến việc lắp đặt các phần lưới mô-đun rộng hơn,một bộ truyền động thủy lực hiệu suất cao mới,và nâng cấp quạt cao áp. Kết quả Kết quả có thể định lượng Sản lượng clinker phù hợp với công suất lò mới. Nhiệt độ đầu ra ổn định dưới +75°C,và nhiệt độ không khí thứ cấp tăng 45°C,tiết kiệm1$5%trong mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể

Kịch bản Chi phí Bảo trì Cao Thử thách Một nhà máy phải đối mặt với thời gian ngừng hoạt động hàng năm vượt quá 300 giờ do thay đổi tấm ghi thường xuyên và hỏng đệm kín trên mẫu máy làm mát cũ hơn. Triển khai giải pháp Thay thế bằng hệ thống ghi mô-đun của chúng tôi có công nghệ bịt kín tiên tiến và gói giám sát tình trạng tích hợp. Kết quả Kết quả có thể định lượng được Khoảng thời gian thay thế tấm ghi được kéo dài từ 18 đến 54 tháng. Giám sát dự đoán đã giảm số lần dừng ngoài kế hoạch tới 80%. Tổng số giờ bảo trì hàng năm liên quan đến bộ làm mát đã giảm hơn 60%

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Giá thiết bị được tính theo công suất(TPD)và yêu cầu cấu hình cụ thể:
Cấp cấu hình cơ bản Bao gồm cấu trúc bộ làm mát lõi,mô-đun ghi ổ đĩa tiêu chuẩn,và tích hợp điều khiển cơ bản
Các tính năng tùy chọn Các nâng cấp có sẵn bao gồm gói phần mềm điều khiển quy trình tiên tiến cánh quạt hiệu suất cao,và bộ thiết bị cao cấp
Gói dịch vụ Chúng tôi cung cấp các kế hoạch có cấu trúc từ kiểm tra hàng năm và bộ phụ kiện, các thỏa thuận dịch vụ dài hạn quá toàn diện(LTSA)bao gồm tất cả các thành phần cơ khí và điện
Các lựa chọn tài chính Có sẵn các giải pháp chi tiêu vốn linh hoạt bao gồm cho thuê thiết bị mua truyền thống và cơ cấu tài chính liên kết hiệu suất trong đó các khoản thanh toán có thể được điều chỉnh một phần với mức tăng hiệu quả đã được xác minh

8 Câu hỏi thường gặp

Q Cần phải sửa đổi ở mức độ nào để trang bị thêm bộ làm mát này cho dây chuyền lò hiện có?
Kỹ thuật trang bị thêm là một năng lực cốt lõi. Giao diện ở mui lò được thiết kế cẩn thận để phù hợp với hình dạng hiện tại Giảm thiểu sự gián đoạn đối với các cấu trúc nền móng với hầu hết các công việc diễn ra trong quá trình ngừng hoạt động lò lớn theo kế hoạch

Q Khối lượng công việc của người vận hành tác động điều khiển luồng không khí thích ứng như thế nào?
A Hệ thống vận hành tự động dựa trên các tham số đã đặt và vòng phản hồi giúp giảm nhu cầu điều chỉnh van điều tiết thủ công của người vận hành. Điều này cho phép nhân viên tập trung vào việc theo dõi tình trạng tổng thể của hệ thống thay vì điều chỉnh liên tục

Q Các phụ kiện thay thế có được tiêu chuẩn hóa hay tùy chỉnh không??
A Chúng tôi sử dụng thiết kế mô-đun với các kích thước tấm có thể thay thế được tiêu chuẩn hóa trong mỗi mẫu bộ làm mát. Điều này giúp đơn giản hóa đáng kể việc quản lý hàng tồn kho cho các nhà máy và đảm bảo tính sẵn có toàn cầu của các bộ phận hao mòn quan trọng

Q Tiến trình lắp đặt và vận hành điển hình cho một bộ làm mát cánh đồng xanh mới là gì?
Quá trình lắp đặt cơ học hoàn chỉnh tại Fora cần khoảng 1620 tuần sau khi sẵn sàng cho nền tảng Tích hợp điện và tự động hóa thêm 46 tuần Quá trình vận hành và đảm bảo hiệu suất thường mất 34 tuần

Q Bạn có cung cấp sự đảm bảo về hiệu suất không?
Đáp Có, chúng tôi cung cấp các bảo đảm theo hợp đồng đối với các số liệu chính bao gồm thể tích không khí cụ thể, hiệu suất thu hồi nhiệt ở nhiệt độ đầu ra clinker và tổng mức tiêu thụ điện năng tùy theo các điều kiện cơ bản đã thỏa thuận