1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Hoạt động xử lý than cốc của bạn có đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn dai dẳng và chi phí tăng cao không?? Giai đoạn sàng lọc thường là điểm thất bại nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình xử lý ở khâu tiếp theo và lợi nhuận tổng thể của nhà máy. Những thách thức chung bao gồm:

chói mắt & Chuyển tiếp: Màn che mù có độ ẩm và hạt than cốc mịn, trong khi vật liệu quá khổ được chuyển vào kho chứa thành phẩm. Điều này dẫn đến sản phẩm offspec, sự từ chối của khách hàng, và việc xử lý lại tốn kém.
Thời gian ngừng hoạt động quá mức để bảo trì: Sự cố vòng bi thường xuyên, thay thế vải màn hình, và các vết nứt hàn kết cấu đòi hỏi đội ngũ bảo trì của bạn phải chú ý thường xuyên, ăn cắp giờ sản xuất có giá trị.
Tiêu thụ năng lượng cao & Truyền rung: Cơ cấu rung không hiệu quả tiêu tốn năng lượng dư thừa và truyền lực phá hủy tới kết cấu đỡ, dẫn đến sự hao mòn nhanh hơn trên toàn bộ trạm sàng lọc.
Sự tách lớp không nhất quán: Không có khả năng duy trì điểm cắt chính xác dẫn đến ô nhiễm sản phẩm, giảm giá trị thị trường của than cốc luyện kim hoặc đúc của bạn.

Bạn đang đánh giá cách thiết kế có mục đích Màn hình rung Coke có thể giảm tổng chi phí sở hữu của bạn, tăng khả năng sàng lọc ở trên 95%, và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định?

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

MỘT Màn hình rung Coke là công suất cao, máy sàng lọc hạng nặng được thiết kế để mở rộng quy mô, định cỡ, và khử bụi luyện kim nóng hoặc lạnh trong pin, dập tắt, và nhà máy phân loại. Chức năng cốt lõi của nó là tách nguyên liệu than cốc thành các phần có kích thước chính xác (ví dụ., than cốc lò cao, coca hạt, gió nhẹ) đồng thời xóa bỏ tiền phạt.

Quy trình hoạt động:
1. Than cốc số lượng lớn từ xe làm nguội hoặc băng tải cấp liệu được xả vào hộp cấp liệu chắc chắn của màn hình.
2. cường độ cao, chuyển động rung tuyến tính hoặc hình elip phân tầng lớp vật liệu và đẩy nó qua các bề mặt sàng lọc nhiều tầng.
3. Vật liệu có kích thước nhỏ hơn đi qua các khẩu độ nhỏ hơn tuần tự trên mỗi boong.
4. Xả phân đoạn có kích thước chính xác tại các cửa hàng được chỉ định để chuyển băng tải đến thùng chứa hoặc trạm nạp.
5. Chất liệu ngoại cỡ (ví dụ., +80mm) thoát ra ở đầu xả của màn hình để có khả năng bị nghiền nát hoặc tuần hoàn.

Phạm vi ứng dụng: Định cỡ sơ cấp và thứ cấp của than cốc luyện kim, phục hồi gió than cốc, sàng lọc trước khi nghiền. Không phù hợp với vật liệu dính không có công nghệ sàn chuyên dụng hoặc thay thế cho máy nghiền.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống sàn mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Tấm dây thép hoặc polyurethane được căng độc lập | Lợi ích hoạt động: Các tấm có thể được thay thế riêng lẻ ở bên dưới 30 phút mà không cần tháo dỡ các boong liền kề | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng thay vải màn hình lên tới 60%, tăng sản lượng hàng năm.

Bộ rung đối trọng kép | Cơ sở kỹ thuật: Hai trục lệch tâm đồng bộ tạo ra chuyển động ném tuyến tính | Lợi ích hoạt động: Cung cấp tốc độ di chuyển và phân tầng vật liệu nhất quán bất kể biến động tải nguyên liệu | Tác động ROI: Cải thiện hiệu quả sàng lọc bằng cách 1520%, giảm thiểu ô nhiễm sản phẩm.

Cấu trúc khung HuckBolted® | Cơ sở kỹ thuật: Bu lông khóa cường độ cao được áp dụng với tải trước kéo đồng đều | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các lỗi mỏi của mối hàn khung thường gặp trong các thiết kế bắt vít/đinh tán; chịu được sự giãn nở nhiệt từ than cốc nóng | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng của kết cấu ước tính 35 năm, giảm chi phí xây dựng lại lớn.

Mê cung & Hệ thống niêm phong tẩy dầu mỡ | Cơ sở kỹ thuật: Phớt nhiều tầng với rào cản áp suất dầu mỡ được điều chỉnh | Lợi ích hoạt động: Loại trừ bụi than cốc mài mòn mịn khỏi vỏ ổ trục rung trong mọi điều kiện | Tác động ROI: Tăng khoảng thời gian bảo dưỡng vòng bi lên hơn 12,000 giờ, cắt giảm chi phí bôi trơn bằng cách 30%.

lò xo cuộn & Cách ly đệm cao su | Cơ sở kỹ thuật: Lò xo thép lũy tiến với bộ giảm chấn cao su trên tất cả các điểm hỗ trợ | Lợi ích hoạt động: Hấp thụ lên tới 95% của lực động, ngăn chặn sự truyền tới cấu trúc hỗ trợ | Tác động ROI: Loại bỏ việc sửa chữa gia cố kết cấu tốn kém và giảm thiệt hại do rung động của thiết bị xung quanh.

Gói thiết kế Coke nóng | Cơ sở kỹ thuật: Phớt chịu nhiệt, khung sàn cách nhau cho luồng không khí, và hệ thống sơn nhiệt độ cao | Lợi ích hoạt động: Cho phép vận hành đáng tin cậy với nhiệt độ cốc lên tới 200°C sau khi làm nguội | Tác động ROI: Cho phép sàng lọc trực tiếp sau khi làm nguội mà không cần băng tải làm mát, sắp xếp hợp lý bố trí nhà máy.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp màn hình rung Coke của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Hiệu quả sàng lọc (Độ tinh khiết của lớp) | ~85% 90% hiệu quả xử lý hạt ẩm| >95% Hiệu quả được duy trì thông qua hành trình/tần số có thể điều chỉnh| +5% ĐẾN +10% |
| Sẵn có hàng năm (Thời gian hoạt động) | ~88% 92%, bao thanh toán thay đổi vải & sửa chữa| >96%, được hỗ trợ bởi sàn mô-đun & máy rung kín| +4% ĐẾN +8% |
| Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn được sàng lọc| Đường cơ sở (100%) thẩm quyền giải quyết| Khoảng 85% của đường cơ sở thông qua cân bằng khối lượng được tối ưu hóa| Giảm ~15% |
| Mang MTBF (Thời gian trung bình giữa thất bại)| ~8.000 giờ hoạt động| >12,000 giờ hoạt động với tính năng niêm phong nâng cao| Tăng ~50% |
| Tổng chi phí sở hữu (5Giai đoạn năm)| Chi phí cơ bản bao gồm các bộ phận/nhân công/thời gian ngừng hoạt động| Ước lượng 2025% thấp hơn dựa trên độ bền & tăng hiệu quả| Giảm ~2025% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi mô hình & Dung tích: Kích thước từ 1,2m x 3,0m đến 2,4m x 6,0m; năng lực từ 150 TPH đến hơn 1,200 TPH của than cốc số lượng lớn.
Lái xe & Yêu cầu về nguồn điện: Máy rung trục kép được điều khiển bởi đôi Động cơ điện TEFC thông qua Vbelts. Phạm vi công suất động cơ: 2 x 7.5 kW để 2 x 45 kW (400V/50Hz hoặc theo quy định).
Cấu hình boong: Tiêu chuẩn lên đến bốn sàn; góc dốc tùy chỉnh (15° 25°).
Tùy chọn phương tiện màn hình: Tấm polyurethane căng (cho khả năng chống mài mòn), tấm bọc cao su (để giảm tiếng ồn), hoặc vải dây dệt nặng.
Vật liệu xây dựng: Khung chính thép carbon ST37; Tấm thép chịu mài mòn AR235/400; Khung đỡ sàn bằng thép mạ kẽm.
Kích thước vật lý: Thay đổi đáng kể theo mô hình; các mô hình lớn nhất yêu cầu diện tích ~10m L x 4m W x 3m H ở góc vận hành.
Phạm vi hoạt động môi trường: Nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +50°C; có khả năng xử lý nhiệt độ vật liệu lên tới +200°C với gói Coke nóng.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Nhà máy thép tích hợp – Chuẩn bị thức ăn cho lò cao

Thách thức Một nhà sản xuất thép lớn phải đối mặt với chất lượng thức ăn lò cao không ổn định do bị phạt quá mức (<10mm) trong phần than cốc lò nung +25 mm của họ từ các sàng lọc hiện có.
Giải pháp Lắp đặt Màn hình rung Coke chuyển động tuyến tính nhiệm vụ chính với hai sàn (40khẩu độ tầng trên mm / khẩu độ tầng dưới 25 mm) tháp xử lý sau.
Kết quả Hiệu quả sàng lọc phần +25mm tăng lên so với ước tính 96%. Chuyển tiền phạt giảm hơn 90%. Điều này góp phần trực tiếp làm giảm tỷ lệ nhiên liệu cụ thể của lò cao trong các thông số dự kiến.

Nhà sản xuất Coke thương mại – Mở rộng danh mục sản phẩm

Thách thức Một xưởng sản xuất cokery thương mại không thể tạo ra giá trị cao một cách hiệu quả "Coca hạt dẻ" phân số(1530mm) do những hạn chế mà màn hình quay lão hóa của chúng tạo ra sự xuống cấp quá mức
Giải pháp Một mạch định cỡ chuyên dụng có hai màn hình rung Coke chuyển động hình elip song song được cấu hình một phần da đầu quá khổ và một phần nutcoke được chia chính xác
Kết quả Nhà máy đạt được cấp độ hạt dẻ tách sạch cho phép gia nhập phân khúc thị trường cao cấp Năng suất tổng thể của nhà máy tăng khoảng 3 thông qua việc phục hồi nguyên liệu cỡ vừa bị mất trước đây

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Giá của Màn hình rung Coke cấp công nghiệp được xác định bởi thông số kỹ thuật xây dựng công suất kích thước Các mô hình tiêu chuẩn thường rơi vào ba tầng:

• Nhiệm vụ tiêu chuẩn cấp I(lên500TPH): Dành cho các nhà máy có công suất thấp hơn, nhiệt độ mát hơn Bao gồm các tính năng cốt lõi Sàn mô-đun máy rung kín
• Nhiệm vụ công suất cao cấp II(5001000TPH): Khung gia cố, máy rung hiệu suất cao, tùy chọn gói hotcoke bắt buộc
• Tùy chỉnh hạng nặng cấp III(1000TPH+): Các ứng dụng cụ thể được thiết kế có thể bao gồm các hệ thống căng tự động bằng hợp kim đặc biệt

Các tính năng tùy chọn bao gồm:
• Biến tần(VFD)để điều chỉnh hành trình/tốc độ trực tuyến • Mũ bọc bụi • Hệ thống bôi trơn tự động • Cảm biến giám sát tình trạng tiên tiến

Gói dịch vụ có sẵn:
• Giám sát vận hành • Thỏa thuận bảo trì theo kế hoạch • Kiểm kê tại chỗ bộ dụng cụ ký gửi các phụ tùng thay thế quan trọng

Tùy chọn tài chính:
Chi phí vốn có thể được cơ cấu thông qua các chương trình cho thuê thiết bị hoặc các điều khoản tài trợ dự án thường dao động trong khoảng 3660 tháng tùy thuộc vào phê duyệt tín dụng

8.Câu hỏi thường gặp

Q Những thông tin cần thiết để đảm bảo màn hình của bạn tương thích với bố cục hiện tại của chúng tôi?
A Cung cấp dấu chân kích thước cơ bản của máy hiện tại dọc theo các điểm kết nối độ cao xả nguồn cấp dữ liệu Tốc độ dòng chảy các phân số mong muốn thiết yếu Chúng tôi sẽ cung cấp đánh giá bản vẽ GA chi tiết

Q Màn hình xử lý những biến động về tốc độ nạp thông thường như thế nào từ các xe nguội?
A Thiết kế đối trọng kép duy trì lực ném ổn định trên phạm vi tải rộng

Q Dòng thời gian cài đặt điển hình bao gồm những gì?
A Để chuẩn bị nền móng thay thế trực tiếp, sau đó là lắp đặt cơ khí, căn chỉnh kết nối điện Việc vận hành tại hiện trường thường yêu cầu đội ngũ nhân viên có kinh nghiệm 35 ngày làm việc

Q Có đảm bảo hiệu suất được cung cấp không?
A Có Chúng tôi đảm bảo hiệu suất cơ học, thời gian hoạt động dựa trên các thông số kỹ thuật đã thỏa thuận, cung cấp bảo đảm hiệu suất thông lượng, cài đặt tương tự dữ liệu hiện trường được hỗ trợ

Q Có thể trang bị thêm cấu trúc màn hình hiện có, cụm rung mới?
A Trong nhiều trường hợp có Nhóm kỹ thuật của chúng tôi đánh giá tính khả thi việc trang bị thêm các bộ phận rung hiện đại hóa các cấu trúc cũ hơn có khả năng tiết kiệm chi phí đáng kể so với việc thay thế hoàn toàn

Q Thời gian dự kiến ​​đơn vị mới?
A Thời gian thực hiện thay đổi độ phức tạp của mô hình Cấu hình tiêu chuẩn thường có sẵn trong vòng 1216 tuần Các giải pháp được thiết kế tùy chỉnh có thể yêu cầu lập kế hoạch 1824 tuần

Q Những bước kiểm tra vận hành chính nào giúp tối đa hóa tuổi thọ của màn hình?
A Kiểm tra trực quan hàng ngày độ kín của bu lông Kiểm tra hàng tháng tình trạng lò xo Số đọc phân tích độ rung hàng quý Khuyến nghị phương tiện kiểm tra vòng bi toàn diện hàng năm