1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý mỏ đá vôi hoặc nhà máy chế biến đưa ra những thách thức vận hành riêng biệt ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Bạn đang tranh đấu với:
Thời gian ngừng hoạt động quá mức để bảo trì máy nghiền chính: Thay đổi lớp lót thường xuyên và dừng đột xuất trong giai đoạn nghiền chính của bạn sẽ tạo ra tắc nghẽn, tạm dừng quá trình xử lý tiếp theo và gây thiệt hại hàng nghìn đô la mỗi giờ trong quá trình sản xuất.
Chi phí bộ phận hao mòn cao trong quá trình nghiền thứ cấp: Tính chất mài mòn của đá vôi làm phân hủy nhanh các thành phần máy nghiền, dẫn đến chi tiêu không bền vững cho việc thay thế búa, cánh quạt, và lót.
Kích thước nguồn cấp dữ liệu không nhất quán cho các mạch nghiền/nghiền cuối cùng: Sự biến động về kích thước xả của máy nghiền làm giảm hiệu quả của các giai đoạn nghiền cuối cùng của bạn, tăng mức tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/tấn) và làm ảnh hưởng đến tính đồng nhất của sản phẩm.
Tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn được xử lý: Mạch nghiền lỗi thời hoặc có kích thước không phù hợp sẽ tiêu thụ quá nhiều năng lượng mà không cung cấp thông lượng tương ứng, làm xói mòn tỷ suất lợi nhuận.
Kiểm soát phát thải bụi tại các điểm trung chuyển: Bụi không được quản lý từ quá trình nghiền và sàng lọc không chỉ tạo ra các vấn đề tuân thủ về môi trường và sức khỏe mà còn gây thất thoát đáng kể sản phẩm.

Câu hỏi trung tâm là: làm thế nào bạn có thể đạt được thông lượng cao hơn với chi phí vận hành thấp hơn trong khi vẫn đảm bảo độ tin cậy của hệ thống? Giải pháp bắt đầu bằng việc tối ưu hóa phần trung tâm của mạch giảm kích thước của bạn.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: MÁY Nghiền TÁC ĐỘNG ĐÁ VÔI

Thiết bị này có nhiệm vụ nặng nề, máy nghiền tác động trục ngang (HSI) được thiết kế đặc biệt để nghiền sơ cấp và thứ cấp đá vôi, đôlômit, và các cốt liệu có độ cứng trung bình khác. Nó biến đổi đá vôi từ mỏ đá lớn thành cốt liệu được phân loại chính xác hoặc thức ăn tối ưu cho các nhà máy thô.

Quy trình hoạt động:
1. Lượng thức ăn ăn vào: đá vôi khai thác đá (lên tới 800mm) được đưa vào cụm rôto chắc chắn thông qua phễu cấp liệu được gia cố.
2. Tác động tốc độ cao: Rôto ném vật liệu chống lại khối lượng lớn, tạp dề tác động có thể điều chỉnh, sử dụng động năng để bẻ gãy đá theo các mặt phẳng phân cắt tự nhiên.
3. Kiểm soát kích thước & Tuần hoàn: Vật liệu nghiền đi qua một khe hở có thể điều chỉnh được giữa tạp dề và rôto. Vật liệu quá khổ được tái tuần hoàn để có tác động sâu hơn, đảm bảo hiệu quả giảm lần đầu.
4. Xả sản phẩm: Vật liệu có kích thước chính xác thoát khỏi buồng máy nghiền lên băng tải để vận chuyển đến sàng lọc hoặc dự trữ ở hạ lưu.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Lý tưởng cho: Giảm sơ cấp hoặc thứ cấp đá vôi được khai thác bằng vụ nổ (cường độ nén < 150 MPa), sản xuất cốt liệu dạng khối cho xây dựng hoặc thức ăn có kích thước cho các nhà máy xi măng thô.
Không được đề xuất cho: Xử lý các vật liệu có độ mài mòn cao như đá granit hoặc đá thạch anh mà không thay đổi cấu hình đáng kể, hoặc cho các ứng dụng mài siêu mịn dưới 5 mm mà không cần sàng lọc mạch kín.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống điều chỉnh thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực điều khiển bằng máy tính | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh từ xa khoảng cách tạp dề trong quá trình vận hành để tinh chỉnh kích thước sản phẩm hoặc loại bỏ tắc nghẽn trong vài phút | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động khi thay đổi kích thước lên tới 80% so với hệ thống chêm thủ công

Thiết kế cánh quạt MonoBody | Cơ sở kỹ thuật: Đĩa rôto bằng thép đúc nguyên khối có bảo vệ chống mài mòn hàn | Lợi ích hoạt động: Cung cấp quán tính đặc biệt cho tỷ lệ giảm cao và chịu được tải sốc từ vật liệu không thể nghiền nát; bộ phận mài mòn trên/dưới có thể đảo ngược tuổi thọ gấp đôi | Tác động ROI: Giảm chi phí bảo trì rôto suốt đời ước tính 40% và tăng khả năng sẵn sàng hoạt động

Hộp mực bộ phận hao mòn QuickChange | Cơ sở kỹ thuật: Bộ giữ tạp dề mô-đun và cụm búa | Lợi ích hoạt động: Cho phép thay thế các bộ phận hao mòn chính như các bộ phận được lắp ráp sẵn, giảm thời gian đổi ca từ ca sang giờ | Tác động ROI: Cắt giảm chi phí lao động cho mỗi sự kiện bảo trì hơn 60% và hạn chế ngừng sản xuất

Tích hợp quản lý bụi nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Nhà ở kín với các cổng khai thác được đặt ở vị trí chiến lược | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu bụi thoát ra ở vùng va chạm; giao tiếp trực tiếp với hệ thống baghouse của bạn để duy trì điều kiện địa điểm sạch hơn | Tác động ROI: Giảm thất thoát sản phẩm do bị phạt trong không khí và giảm rủi ro tuân thủ

Truyền động trực tiếp | Cơ sở kỹ thuật: Khớp nối chất lỏng kết nối trực tiếp với động cơ mô-men xoắn cao | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ việc bảo trì Vbelt, cung cấp khởi động trơn tru khi tải, và truyền tải điện năng hiệu quả hơn các bộ truyền động gián tiếp | Tác động ROI: Cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng bằng cách 35% trên các hệ thống dẫn động bằng dây đai truyền thống

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (HSI trung bình) | Giải pháp máy nghiền tác động đá vôi này | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Thời gian hoạt động) | ~8588% | >93% (tài liệu) | +58% |
| Chi phí hao mòn mỗi tấn (Nghiền thứ cấp) $/tấn | $0.45 $0.60 | $0.28 $0.35 (dữ liệu trường) | ~ Giảm 35% |
| Tỷ lệ giảm (Đá vôi) Tối đa / Trung bình. Tỷ lệ kích thước nguồn cấp dữ liệu| 15:1 18:1| Lên đến 20:1| +1015% |
| Tiêu thụ năng lượng kWh/tấn| 0.8 1.1 kWh/t| 0.65 0.85 kWh/t| ~20% cải thiện |
| Thời gian trung bình giữa thời gian bảo trì (Mặc bộ phận)| 120 150 giờ hoạt động| 180 220 giờ hoạt động| +4050% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Chỉ định mẫu: HSILS6565
Phạm vi công suất: 400 – 650 tấn mỗi giờ (phụ thuộc vào kích thước thức ăn và phân loại sản phẩm)
Đường kính cánh quạt & Chiều rộng: Ø1650 mm x 2100 mm
Yêu cầu năng lượng ổ đĩa: 500 – 630 động cơ điện kW
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: Chiều dài cạnh lên tới 800 mm
Cân nặng (Chỉ máy nghiền): Khoảng 58 tấn mét
Vật liệu nhà ở: Hardox 450 tấm thép tại các điểm mài mòn quan trọng
Lớp quán tính rôto: Thiết kế hạng nặng vượt quá 25 kgm²
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: 20°C đến +45°C với chất bôi trơn tiêu chuẩn
Mức phát thải tiếng ồn ở khoảng cách 10m: < 85 dB(MỘT)

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Thử thách nhà máy chuẩn bị nguyên liệu xi măng:

Một nhà sản xuất xi măng lớn phải đối mặt với kích thước thức ăn không nhất quán (<100phương sai mm) từ máy nghiền hồi chuyển chính đến máy nghiền thô, gây ra đột biến điện năng và giảm sản lượng nhà máy.

Giải pháp:

Lắp đặt mô hình HSILS làm máy nghiền thứ cấp mạch kín có màn chắn.

Kết quả:

PSD sản phẩm ổn định trong phạm vi ±25 mm; thông lượng máy nghiền thô tăng lên bởi 12%, với mức tiêu thụ năng lượng cụ thể giảm dần 8%. Thời gian hoàn vốn đã đạt được dưới 14 tháng chỉ nhờ tiết kiệm năng lượng.

Thử thách khai thác đá tổng hợp chất lượng cao:

Một nhà cung cấp cốt liệu cần một sản phẩm dạng khối hơn cho nhựa đường nhưng đang sử dụng máy nghiền hình nón tạo ra vật liệu dễ bong tróc quá mức, hạn chế năng suất sản phẩm cao cấp.

Giải pháp:

Thay thế giai đoạn hình nón bậc ba bằng máy nghiền tác động đá vôi được định hình tập trung vào việc tạo hình.

Kết quả:

Chỉ số khối được cải thiện từ 68% ĐẾN 87%, cho phép một 30% tăng doanh số bán các sản phẩm chip có giá cao đồng thời giảm chi phí hao mòn do thay đổi lớp vỏ/lớp lót của máy nghiền hình nón trước đó.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Máy nghiền tác động đá vôi của chúng tôi được cung cấp theo ba cấu hình chính:

1. Mô hình sản xuất tiêu chuẩn bao gồm các tính năng cốt lõi được liệt kê ở trên.
2.Gói HighAvailability bổ sung thêm cảm biến giám sát tình trạng (rung động, nhiệt độ), hệ thống bôi trơn tự động,
và hộp mực phụ tùng thay thế.
3.Tùy chọn Chìa khóa trao tay Mobile/SkidMount bao gồm bộ nạp tích hợp,
sàng lọc trước,và lối đi trên một khung duy nhất để triển khai nhanh chóng.

Các gói dịch vụ đa dạng từ hỗ trợ kỹ thuật cơ bản
các hợp đồng bảo trì hàng năm toàn diện bao gồm cả việc kiểm tra theo lịch trình,
quản lý hàng tồn kho bộ phận mặc,và đáp ứng dịch vụ hiện trường ưu tiên. Các lựa chọn cấp vốn bao gồm mua vốn,
thuê hoạt động,và các thỏa thuận dựa trên thông lượng được cấu trúc trên 3660 tháng. Vui lòng yêu cầu báo giá chi tiết dựa trên mục tiêu sản xuất cụ thể của bạn.

8.Câu hỏi thường gặp

Q:Những công việc nền tảng hiện tại là cần thiết?
MỘT:Máy nghiền yêu cầu nền bê tông cốt thép được thiết kế để xử lý tải trọng động. Bản vẽ kỹ thuật dân dụng cụ thể được cung cấp theo đơn đặt hàng.

Q.Máy nghiền này có thể xử lý kim loại lang thang thường xuyên không?
A.Thiết kế cánh quạt mạnh mẽ bao gồm bảo vệ quá tải,nhưng nó không phải là sự thay thế cho việc phân tách từ tính ngược dòng thích hợp. Hệ thống giảm chấn bằng sắt phụ trợ có sẵn như một tùy chọn.

Q.Nó tích hợp như thế nào với hệ thống điều khiển/PLC hiện tại của chúng tôi?
A.Thiết bị đạt tiêu chuẩn với điều khiển cục bộ nhưng bao gồm các giao thức truyền thông tiêu chuẩn công nghiệp(Hồ sơ,Ethernet/IP)
để tích hợp liền mạch vào hệ thống SCADA toàn nhà máy của bạn để theo dõi các thông số chính như nhiệt độ ổ trục và mức tiêu thụ điện

Q. Thời gian thực hiện điển hình từ khi vận hành đơn hàng là bao lâu?
A.Đối với các mẫu tiêu chuẩn, thời gian thực hiện là 1620 tuần. Tùy chọn Fasttrack có thể có sẵn tùy thuộc vào kho thành phần

Q.Có đảm bảo hiệu suất được cung cấp không?
Đáp Có, chúng tôi cung cấp công suất thông lượng tối thiểu được đảm bảo và chi phí hao mòn tối đa trên mỗi tấn dựa trên phân tích nguyên liệu thức ăn đã thỏa thuận