1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý hoạt động sản xuất tổng hợp quy mô vừa và lớn và đang đối mặt với những tắc nghẽn dai dẳng làm xói mòn lợi nhuận? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, nhà máy nghiền đá 250300tph là tài sản quan trọng, tuy nhiên những thách thức vận hành phổ biến lại ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kinh doanh của bạn. Hãy xem xét những vấn đề thường gặp này:
Thông lượng không nhất quán & Thời gian ngừng hoạt động: Dừng đột xuất do tắc nghẽn đường cấp liệu, máy nghiền quá tải, hoặc sai lệch băng tải có thể gây thiệt hại hàng nghìn đô la mỗi giờ do mất sản xuất và lao động nhàn rỗi.
Hoạt động cao & Chi phí bảo trì: Thay thế bộ phận bị mòn thường xuyên, tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn sản lượng, và nhu cầu về các đội bảo trì chuyên biệt sẽ làm tăng đều đặn chi phí trên mỗi tấn tổng hợp của bạn.
Hình dạng sản phẩm kém & Kiểm soát cấp độ: Sản lượng không nhất quán dẫn đến tiền phạt quá mức hoặc vật liệu không đạt tiêu chuẩn, làm giảm giá trị thị trường của sản phẩm cuối cùng của bạn và gây ra sự từ chối.
Bố trí nhà máy cứng nhắc & Giới hạn khả năng mở rộng: Thiết kế cố định gặp khó khăn trong việc thích ứng với việc thay đổi độ cứng của nguyên liệu thức ăn hoặc hỗn hợp sản phẩm cần thiết, buộc phải trang bị thêm tốn kém hoặc hoạt động dưới công suất tối ưu.

Làm thế nào để bạn đạt được sự ổn định, năng suất cao đồng thời kiểm soát chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng? Giải pháp nằm ở một nhà máy nghiền cố định có công suất 250300tph được thiết kế mạnh mẽ để đạt được hiệu suất có thể dự đoán được.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Giải pháp này là một nhà máy nghiền và sàng lọc đá cố định hoàn chỉnh được thiết kế cho công suất danh nghĩa là 250 ĐẾN 300 tấn mỗi giờ (tph) tổng hợp đã hoàn thành. Nó được thiết kế như một hệ thống xử lý cấp 3 cho các loại đá có độ cứng từ trung bình đến cứng như đá granit, đá bazan, và đá vôi.

Quy trình hoạt động:
1. Nghiền sơ cấp: Nguyên liệu thức ăn lớn (≤750mm) được giảm bớt bằng máy nghiền hàm hạng nặng hoặc máy nghiền hồi chuyển.
2. Sơ trung & nghiền cấp ba: Vật liệu nghiền sơ cấp được tiếp tục xử lý bằng máy nghiền hình nón để giảm kích thước và cải thiện hình dạng hạt.
3. Sàng lọc & Phân loại: Màn hình rung tách vật liệu thành các phần có kích thước chính xác, định tuyến sản phẩm quá khổ trở lại máy nghiền và chuyển sản phẩm onspec đến kho dự trữ cuối cùng.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các hoạt động khai thác đá lớn, hỗ trợ dự án cơ sở hạ tầng lớn (đường cao tốc, đường sắt), và các bãi cung cấp tổng hợp thương mại đòi hỏi khối lượng lớn, đầu ra nhất quán.

Hạn chế chính: Độ cứng của nguyên liệu thức ăn phải nằm trong giới hạn quy định (ví dụ., lên đến 300 Cường độ nén MPa). Nhà máy yêu cầu chuẩn bị nền móng ổn định và đấu nối điện lưới. Không được thiết kế cho di động hoặc di chuyển thường xuyên.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống kiểm soát nguồn cấp dữ liệu thông minh | Cơ sở kỹ thuật: Ổ tần số thay đổi (VFD) trên bộ cấp nguồn chính với cảm biến mức | Lợi ích hoạt động: Ngăn chặn tình trạng quá tải khoang máy nghiền và giảm thiểu hiện tượng bắc cầu, đảm bảo dòng nguyên liệu thông suốt | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch lên tới 15% và cải thiện tuổi thọ của lớp lót máy nghiền

Thiết kế buồng nghiền nhiều lớp | Cơ sở kỹ thuật: Hình học khoang nghiền nhiều lớp trong máy nghiền hình nón | Lợi ích hoạt động: Tạo ra hình dạng hạt vượt trội với chỉ số độ bong tróc thấp hơn và khả năng tạo hạt mịn được kiểm soát | Tác động ROI: Tăng năng suất sản phẩm cao cấp bằng cách 812%, nâng cao doanh thu bán hàng

Bôi trơn tập trung & Hệ thống thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Trạm bôi trơn một điểm với bộ hẹn giờ tự động và giám sát áp suất | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các điểm chịu lực quan trọng được bảo dưỡng một cách nhất quán, giảm nguy cơ thất bại | Tác động ROI: Giảm sự cố liên quan đến vòng bi theo ước tính 25% và kéo dài khoảng thời gian phục vụ

Khung băng tải mô-đun cường độ cao | Cơ sở kỹ thuật: CADThiết kế giàn tối ưu sử dụng thép cường độ cao | Lợi ích hoạt động: Cung cấp sự ổn định đặc biệt dưới tải, giảm các vấn đề rung động và sai lệch | Tác động ROI: Giảm thời gian bảo trì băng tải khoảng 20% trong vòng đời của cây

Logic quy trình tự động dựa trên PLC | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình được với giao diện người máy (HMI) để điều khiển trình tự và khóa liên động | Lợi ích hoạt động: Cho phép một người vận hành giám sát trình tự khởi động/tắt máy và cung cấp chẩn đoán lỗi | Tác động ROI: Tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong chu kỳ vận hành và giảm yêu cầu lao động để điều khiển nhà máy

Màn hình rung HeavyDuty với bộ bài QuickChange | Cơ sở kỹ thuật: Giá đỡ cắt cao su và hệ thống đính kèm phương tiện màn hình căng ngang | Lợi ích hoạt động: Cung cấp kích thước hiệu quả với khả năng truyền tiếng ồn/rung giảm; cho phép thay thế vải màn hình nhanh hơn | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động bảo trì màn hình lên tới 40% mỗi sự kiện thay đổi

Hệ thống khử bụi tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Mảng vòi phun tại các điểm chuyển tiếp được kết nối với hệ thống bơm cao áp | Lợi ích hoạt động: Kiểm soát hiệu quả các hạt trong không khí tại các nguồn phát sinh bụi chính | Tác động ROI: Đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường, tránh các khoản tiền phạt có thể xảy ra và cải thiện điều kiện làm việc tại công trường

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (250300nhà máy tph) | Giải pháp nhà máy nghiền đá 250300tph này | Lợi thế (% sự cải tiến) |
|||||
| Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) | ~76% | Mục tiêu ≥84% | +10.5% |
| Tiêu thụ điện năng (kWh/tấn đã xử lý) | Khác nhau rộng rãi; đường cơ sở = X | Thiết kế hệ thống được tối ưu hóa làm giảm đường cơ sở |7% ĐẾN 12% |
| Máy nghiền mòn một phần cuộc sống (Lớp lót mangan)| Dựa trên thức ăn mài mòn | Thiết kế buồng cải tiến & lựa chọn hợp kim |15% Chi phí mỗi tấn |
| Thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF) Băng tải chính ~1.200 giờ ~1.650 giờ +37.5% |
| Chỉ số hình dạng sản phẩm (sự bong tróc) Tiêu biểu >20% Duy trì <15% 25% Cải thiện tính lập phương |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất danh nghĩa: 250 – 300 tph (thay đổi dựa trên độ cứng của nguyên liệu thức ăn & phân cấp sản phẩm cần thiết).
Tùy chọn máy nghiền chính: lời nguyền hàm (PE900×1200) hoặc máy nghiền hồi chuyển; Mở nguồn cấp dữ liệu lên tới 750mm.
Máy nghiền cấp 2/cấp 3: Máy nghiền côn thủy lực nhiều xi lanh.
Thiết bị sàng lọc: Màn hình rung chuyển động tròn hạng nặng Tripledeck; Tổng diện tích sàng lọc ≥20m2.
Tổng công suất lắp đặt: Khoảng 550 – 650 kW (phụ thuộc vào cấu hình).
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Thi công khung sơ cấp thép Q345B; Linh kiện Highwear sử dụng Mn18Cr2 hoặc hợp kim tương đương; Băng tải được xếp hạng PIW tối thiểu 800.
Dấu chân tổng thể của nhà máy (DàixRộng): Khoảng 85m x 65m (phụ thuộc vào bố cục). Áp dụng hạn chế về chiều cao (~ tối đa 25m).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C; Kiểm soát phát thải bụi đạt 20mg/m³ tại các điểm trọng điểm.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thách thức Một mỏ đá cần tăng sản lượng từ 200tph lên 280tph của nền đường và cốt liệu bê tông nhưng có không gian hạn chế để mở rộng nhà máy.
Giải pháp Triển khai bố trí thẳng đứng nhỏ gọn bằng cách sử dụng nhà máy được cấu hình này với máy nghiền hình nón nhiều xi lanh cho giai đoạn cấp hai/cấp ba.
Kết quả Đạt được sản lượng ở trạng thái ổn định là 290tph trong phạm vi hiện tại. Khối sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật cao nhất của địa phương.

Hỗ trợ xây dựng đường cao tốc quy mô lớn

Thách thức Một nhà thầu yêu cầu thiết lập máy nghiền tại chỗ có khả năng xử lý đá vôi phun ở khối lượng lớn trong khi vẫn duy trì các dải phân cấp nghiêm ngặt cho nhiều lớp nền phụ.
Giải pháp Triển khai nhà máy nghiền cố định hoàn chỉnh này bao gồm các mô-đun sàng lọc tiên tiến với cấu hình boong chính xác.
Kết quả Nhà máy đã cung cấp hơn 1.2 triệu tấn vật liệu đặc biệt trong ba năm với độ lệch ít hơn năm phần trăm so với đường cong phân cấp yêu cầu.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các giải pháp của chúng tôi được cung cấp theo cấu hình theo cấp bậc:
Cấp cấu hình tiêu chuẩn: Bao gồm các mô-đun nghiền lõi,đơn vị sàng lọc,và điều khiển PLC cơ bản. Được định giá theo gói chìa khóa trao tay.
Cấp hiệu suất cao: Thêm hệ thống thức ăn thông minh,cài đặt tự động hóa máy nghiền,và vật liệu mài mòn cao cấp. Đầu tư ban đầu mang lại chi phí vận hành dài hạn thấp hơn.
Cấp kỹ thuật tùy chỉnh: Dành cho các ứng dụng không đạt tiêu chuẩn yêu cầu bố cục cụ thể hoặc các thành phần xử lý vật liệu đặc biệt. Được định giá khi xem xét kỹ thuật dự án.

Các tính năng tùy chọn bao gồm nhà chứa bụi tiên tiến,thiết bị sơ cấp di động có lốp để cấp liệu linh hoạt,và các gói viễn thông giám sát từ xa. Các thỏa thuận dịch vụ bao gồm từ các kế hoạch bảo trì cơ bản theo lịch trình đến bảo hiểm toàn diện về bộ phận và nhân công hàng năm. Các lựa chọn tài chính bao gồm cho thuê thiết bị có sẵn thông qua các đối tác của chúng tôi.

8. Câu hỏi thường gặp

Các yêu cầu năng lượng chính là gì?
Cần có nguồn điện công nghiệp ba pha ổn định. Tổng tải kết nối thường dao động từ 550 đến 650kW. Sơ đồ điện chi tiết được cung cấp để lập kế hoạch kết nối lưới.

Nhà máy này có thể xử lý sỏi sông hoặc vật liệu có tính mài mòn cao không??
Trong khi được thiết kế cho đá cứng,gói độ mài mòn có thể được chỉ định bằng các hợp kim nâng cao dành cho nguyên liệu có độ mài mòn cao. Hãy tham khảo ý kiến ​​nhóm kỹ thuật của chúng tôi để có các đề xuất cấu hình và phân tích thử nghiệm vật liệu cụ thể.

Tiến trình cài đặt và vận hành điển hình là gì?
Từ bàn giao nền móng đến sản xuất hoàn chỉnh,quá trình này thường đòi hỏi 8 đến 12 tuần. Điều này bao gồm cả việc cương cứng cơ học,kết nối điện,hiệu chuẩn hệ thống,và đào tạo người vận hành do các kỹ sư của chúng tôi thực hiện.

Bạn có cung cấp hỗ trợ phụ tùng trên toàn cầu không?
Chúng tôi duy trì một kho phụ tùng thay thế tập trung và làm việc với các đối tác hậu cần trong khu vực. Chúng tôi đảm bảo có sẵn các bộ phận hao mòn quan trọng và cung cấp dịch vụ gửi hàng đảm bảo 48 giờ cho các mặt hàng tồn kho theo thỏa thuận dịch vụ.

Nhà máy này xử lý các biến đổi về kích thước thức ăn hoặc độ cứng như thế nào?
Hệ thống điều khiển PLC cho phép điều chỉnh cài đặt máy nghiền(thông qua HMI)và tốc độ trung chuyển. Điều chỉnh thủy lực trên máy nghiền hình nón cho phép bù đắp nhanh chóng những thay đổi về đặc tính vật liệu để duy trì chất lượng đầu ra