1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí vận hành đang leo thang và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn lợi nhuận dự án của bạn? Trong sản xuất tổng hợp, khai thác mỏ, và tái chế chất thải xây dựng, nghiền và sàng lọc không hiệu quả là một nút thắt chính. Những thách thức chung bao gồm:
Chi phí bảo trì cao: Sự mài mòn thành phần thường xuyên do vật liệu mài mòn dẫn đến chi tiêu nhiều bộ phận và thời gian lao động.
Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Thiết bị không đáng tin cậy bị lỗi khi tải gây ra sự chậm trễ xếp tầng, toàn bộ dây chuyền sản xuất đang chạy không tải.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Hiệu quả sàng lọc kém dẫn đến vật liệu không đạt tiêu chuẩn, dẫn đến việc từ chối sản phẩm hoặc tái xử lý tốn kém.
Tiêu thụ năng lượng quá mức: Lớn hơn, hệ thống kém hiệu quả về mặt cơ học làm tăng chi phí điện năng trên mỗi tấn vật liệu được xử lý.
Bố trí nhà máy cứng nhắc: Các hệ thống cố định gặp khó khăn trong việc thích ứng với việc thay đổi nguyên liệu thức ăn hoặc yêu cầu của dự án, hạn chế tính linh hoạt trong hoạt động.

Làm cách nào để bạn tăng thông lượng trong khi kiểm soát chi phí bảo trì? Độ tin cậy của nhà máy của bạn có thể được cải thiện không? Giải pháp nằm ở việc lựa chọn thiết bị nghiền và sàng lọc được thiết kế để giải quyết những áp lực tài chính và vận hành chính xác này..

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm một loạt các thiết bị cố định và di động thiết bị nghiền và sàng lọc, được thiết kế để liên tục giảm và phân loại cốt liệu, quặng, và vật liệu tái chế. Quy trình vận hành cốt lõi được thiết kế để mang lại hiệu quả cho mạch kín:

1. Giảm sơ cấp: Nguyên liệu thô được đưa vào máy nghiền (ví dụ., hàm, sự chuyển động) để giảm kích thước ban đầu.
2. vận chuyển & Xử lý trung gian: Vật liệu nghiền được chuyển đến máy nghiền cấp 2/cấp 3 (ví dụ., hình nón, sự va chạm) để hoàn thiện thêm.
3. Phân loại vật liệu: Cốt liệu có kích thước được đưa vào màn hình rung để tách thành các phần sản phẩm chính xác.
4. Tuần hoàn & Dự trữ: Vật liệu quá khổ được tuần hoàn trở lại mạch để nghiền tiếp, trong khi sản phẩm onspec được chuyển đến kho dự trữ.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho khai thác đá quy mô lớn, hoạt động khai thác mỏ, dự án cơ sở hạ tầng, và xây dựng & phá hủy (C&D) nhà máy tái chế chất thải.
Hạn chế: Lựa chọn thiết bị phải phù hợp tỉ mỉ với đặc tính của nguyên liệu thức ăn (chỉ số mài mòn, độ ẩm, độ cứng) và yêu cầu thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng. Nguồn cấp dữ liệu cực kỳ dính hoặc có độ ẩm cao có thể yêu cầu tiền xử lý hoặc phương tiện sàng lọc chuyên dụng.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế nhà máy mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Bolt cùng nhau, cấu trúc phụ trượt | Lợi ích hoạt động: Cho phép cài đặt trang web nhanh chóng, cấu hình lại, hoặc di dời với công việc nền móng tối thiểu | Tác động ROI: Giảm thời gian vận hành nhà máy lên tới 30%, giảm vốn khởi động dự án

Điều chỉnh máy nghiền Hydroset | Cơ sở kỹ thuật: CSS thủy lực (Cài đặt bên đóng) hệ thống điều chỉnh trên máy nghiền hình nón | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành thay đổi kích thước sản phẩm hoặc thông tắc nghẽn ở bên dưới 60 giây mà không dừng máy nghiền | Tác động ROI: Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh khoảng 90% so với hệ thống chêm thủ công

Động lực học hộp màn hình nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Máy rung chuyển động tuyến tính hoặc tròn HighGforce có biên độ/tần số có thể điều chỉnh | Lợi ích hoạt động: Ngăn ngừa hiện tượng mù màn hình và cải thiện sự phân tầng để có độ chính xác và thông lượng sàng lọc cao hơn | Tác động ROI: Tăng hiệu quả sàng lọc bằng cách 1525%, giảm tải tái nghiền và lãng phí năng lượng

Hệ thống bôi trơn tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống bôi trơn tự động với các khoảng thời gian được lập trình và giám sát | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các vòng bi quan trọng được bôi trơn liên tục mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng ổ trục lên trung bình khoảng 35% và giảm thiểu các hư hỏng liên quan đến bôi trơn

Luyện kim một phần | Cơ sở kỹ thuật: Thép mangan Austenitic hoặc vật đúc hợp kim gốm composite được tối ưu hóa cho các cấu hình mài mòn/tác động cụ thể | Lợi ích hoạt động: Cung cấp tuổi thọ dài hơn ở các vùng có độ mòn cao như tấm hàm, lõm, và sàn màn hình | Tác động ROI: Giảm chi phí cho các bộ phận bị mài mòn bằng cách 2040% dựa trên dữ liệu hiện trường từ các ứng dụng đá granit và bazan

Hệ thống điều khiển dựa trên PLC | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình hợp nhất với giao diện người máy (HMI) bảng điều khiển | Lợi ích hoạt động: Cho phép giám sát tập trung tất cả các chức năng của nhà máy, cảnh báo chẩn đoán, và trình tự bắt đầu/dừng tự động | Tác động ROI: Cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) thông qua các cảnh báo bảo trì chủ động và giảm yêu cầu giám sát của người vận hành

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | sự nghiền nát của chúng tôi & Giải pháp sàng lọc Lợi thế được chứng minh bằng tài liệu |
| : | : | : |
| Tấn mỗi giờ (TPH) Thông lượng| Đường cơ sở (100%)| +12% ĐẾN +18% |
| Chi phí mỗi tấn (Mặc bộ phận)| Đường cơ sở (100%)| 25% trung bình |
| Hiệu quả sàng lọc (% đi qua)| ~8590%| nhất quán >95% |
| Thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF)| Thay đổi theo thành phần| +30% cải tiến trên các đường truyền động quan trọng |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn)| Đường cơ sở (100%)| 8% ĐẾN 15% |
Dựa trên thử nghiệm so sánh hiện trường ở đá cứng (>180 Cường độ nén MPa) ứng dụng.

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Thông số kỹ thuật khác nhau tùy theo dòng sản phẩm trong danh mục máy nghiền và sàng lọc. Thông số kỹ thuật đại diện cho máy nghiền tác động theo dõi tầm trung & đơn vị kết hợp màn hình như sau:

Công suất/Xếp hạng: Lên đến 400 tấn mỗi giờ (tph), tùy thuộc vào mật độ nguyên liệu thức ăn và kích thước sản phẩm.
Yêu cầu về nguồn điện: Động cơ diesel sơ cấp: cấp 4 Cuối cùng / Tuân thủ giai đoạn V, 390 kW. Máy phát điện trên tàu cho băng tải/sàng lọc: 150 kVA.
Thông số vật liệu: Vỏ máy nghiền – Thép Hardox; Thanh thổi – Thép martensitic cao crom; Lưới màn hình - PU hoặc dây dệt tùy chọn.
Kích thước vật lý (Vận hành): Chiều dài khoảng. 19tôi; Chiều rộng khoảng. 3tôi; Chiều cao xấp xỉ. 4tôi.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C. Tiêu chuẩn hệ thống khử bụi.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đá granite | Thử thách: Một mỏ đá cần thiết để tăng sản lượng hàng năm lên 35% nhưng phải đối mặt với những hạn chế về không gian ngăn cản việc mở rộng nhà máy cố định truyền thống. Thời gian ngừng hoạt động trong quá trình cài đặt cũng là một mối quan tâm nghiêm trọng.| Giải pháp: Triển khai nhà máy nghiền và sàng lọc ba giai đoạn theo mô-đun với các mô-đun được lắp ráp sẵn để nghiền hàm sơ cấp, nghiền hình nón cấp hai/cấp ba, và sàng lọc cuối cùng.| Kết quả: Nhà máy được đưa vào hoạt động vào 45 ngày so với ước tính 120 ngày cho một nhà máy cố định. Mục tiêu thông lượng đã đạt được trong vòng một tuần hoạt động nhờ các mô-đun được hiệu chuẩn trước.

Đô thị C&D Cơ sở tái chế chất thải | Thử thách: Nguyên liệu thức ăn không đồng nhất (bê tông cốt thép, nhựa đường, mảnh vụn hỗn hợp) gây ra hiện tượng kẹt giấy thường xuyên trong buồng máy nghiền hiện tại và làm vải sàng bị mòn nhanh chóng.| Giải pháp: Triển khai máy nghiền tác động hạng nặng với tạp dề điều chỉnh thủy lực để bảo vệ sắt va đập,và màn hình rung nhiều tầng được trang bị tấm polyurethane chống chói.| Kết quả: Số lần kẹt giấy đã giảm hơn 70%. Khoảng thời gian thay thế bảng điều khiển màn hình được kéo dài từ mỗi 6 tuần tới mọi 5 tháng. Tính khả dụng của nhà máy tăng từ ~78% lên hơn 92%.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các giải pháp nghiền và sàng lọc của chúng tôi được cung cấp ở nhiều cấp độ:

Phạm vi tiêu chuẩn: Cấu hình đã được chứng minh mang lại độ tin cậy cao với chi phí vốn cạnh tranh.
Phạm vi công suất cao: Các thiết bị được thiết kế để đạt công suất tối đa với các thành phần cao cấp dành cho chu kỳ hoạt động khắc nghiệt.
Nhà máy được thiết kế theo yêu cầu: Hệ thống được xây dựng có mục đích phù hợp với nguyên liệu thức ăn độc đáo hoặc thông số kỹ thuật sản phẩm phức tạp.

Các tính năng tùy chọn bao gồm pháo chống bụi tiên tiến , máy tách từ , hệ thống cân tự động ,và các gói đo từ xa . Chúng tôi hỗ trợ thiết bị của mình với ba tầng dịch vụ:

1. Gói bảo trì theo kế hoạch: Kiểm tra theo lịch trình và giảm giá phụ tùng.
2. Hợp đồng thực hiện: Thỏa thuận thời gian hoạt động được đảm bảo với quản lý chi phí vòng đời.
3. Gói hỗ trợ đầy đủ dịch vụ: Bao gồm giám sát kỹ thuật tại chỗ và giữ các bộ phận chuyên dụng.

Các lựa chọn tài chính bao gồm cho thuê thông thường , công trình cho thuê ,và tài trợ theo dự án thông qua các đối tác được công nhận .

8.Câu hỏi thường gặp

Q1:Cần có thông tin gì để đảm bảo thiết bị của bạn phù hợp với ứng dụng của chúng tôi?
A1:Một bảng câu hỏi chi tiết về loại/độ cứng/độ mài mòn của nguyên liệu thức ăn chăn nuôi,kích cỡ,độ ẩm tối đa,và sự phân cấp sản phẩm cuối cùng mong muốn được sử dụng cho nhóm kỹ thuật của chúng tôi để đưa ra đề xuất hợp lý về mặt kỹ thuật.

Q2:Thời gian thực hiện điển hình từ đặt hàng đến vận hành đối với một nhà máy di động tiêu chuẩn là bao lâu?
A2:Độ phức tạp và tùy chỉnh của mô hình phụ thuộc,nhưng các đơn vị được theo dõi tiêu chuẩn thường xuất xưởng trong vòng 1216 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng với đầy đủ tài liệu về hỗ trợ vận hành được cung cấp.

Q3:Bao gồm mức độ đào tạo người vận hành?
A3:Một chương trình đào tạo toàn diện được cung cấp tại địa điểm của bạn sau khi lắp đặt bao gồm hoạt động an toàn,quy trình bảo trì định kỳ,và xử lý sự cố cơ bản cho nhân viên vận hành của bạn. Quá trình này thường kéo dài 35 ngày tùy thuộc vào mức độ phức tạp của nhà máy.

Q4:Các điều khoản thanh toán cho đơn đặt hàng quốc tế là gì?
A4Các điều khoản thương mại tiêu chuẩn bao gồm đặt cọc theo tỷ lệ phần trăm khi đặt hàng với số dư phải trả dựa trên chứng từ vận chuyển. Các công cụ thường được sử dụng bao gồm thư tín dụng không thể hủy ngang(L/C).

Q5:Hệ thống điều khiển của bạn có thể tích hợp với hệ thống SCADA hoặc cầu cân nhà máy hiện có của chúng tôi không?
A5Có.Hệ thống điều khiển PLC được thiết kế với các giao thức truyền thông mở(điển hình là Modbus TCP/IP).Các kỹ sư của chúng tôi có thể làm việc với nhóm của bạn để thiết lập các định dạng trao đổi dữ liệu cho các chỉ số hiệu suất chính như trọng tải và giờ hoạt động