1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý một cơ sở sản xuất gạch có chất lượng không đồng đều, sự phụ thuộc lao động cao, và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch đang làm xói mòn lợi nhuận của bạn? Những thách thức hoạt động chung bao gồm:

Inconsistent Brick Density & Sức mạnh: Manual or outdated compaction leads to product rejection rates of 515%, directly wasting raw materials and energy.
Chi phí lao động cao & Phụ thuộc kỹ năng: Reliance on manual material handling and mold changing can consume over 30% of your operational budget and create production bottlenecks.
Excessive Machine Downtime: Frequent maintenance cycles on lowduty components halt production lines for hours, costing thousands in lost output per event.
Chuyển đổi sản xuất không linh hoạt: Switching between brick types or sizes can take a full shift, preventing you from responding quickly to market demands.
Tiêu thụ năng lượng không bền vững: Inefficient hydraulic systems and drives make brick making machines a top energy consumer, with power costs representing a major portion of operating expense.

Is your current operation equipped to deliver uniform quality at scale while controlling labor and energy costs? The solution lies in specifying the right modern brick making machine.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

hiện đại máy làm gạch is a stationary or mobile production system designed for the highvolume manufacture of fired clay, bê tông, hoặc gạch và khối tro bay. It automates the core processes of compaction and shaping to transform raw material into precise, structuralgrade units.

Quy trình hoạt động:
1. cho ăn & Tỷ lệ: Nguyên liệu thô (ví dụ., đất, hỗn hợp bê tông) is automatically fed from a hopper and precisely metered into the mold cavity.
2. nén chặt & Rung: Highfrequency vibrations combined with mechanical or hydraulic pressure densely compact the material, removing air pockets.
3. đúc & Phóng ra: The compacted material is formed into its final shape within a hardened steel mold before being ejected onto a pallet or conveyor.
4. chữa bệnh & Xử lý: Green bricks are transferred for curing (không khí, steam, or firing), ready for construction use.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các nhà máy sản xuất gạch quy mô vừa và lớn, nhà sản xuất vật liệu xây dựng, and industrial waste recycling operations (ví dụ., tận dụng tro bay). Primary outputs include solid/hollow bricks, khối lát đường, đá lề đường, và các khối lồng vào nhau.

Hạn chế: Not suitable for artisanal, sản xuất số lượng rất thấp. Requires consistent raw material gradation for optimal performance and depends on ancillary systems (máy trộn, người cho ăn) for full automation.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

HighFrequency VibroCompaction System | Cơ sở kỹ thuật: Dualaxis eccentric vibrators synchronized with hydraulic pressure | Lợi ích hoạt động: Achieves uniform density (>1.8 kg/cm2) throughout the brick body, eliminating soft centers | Tác động ROI: Giảm lượng từ chối sản phẩm lên tới 90%, maximizing yield from raw material input.

PLCBased Control Panel with HMI | Cơ sở kỹ thuật: Programmable Logic Controller with touchscreen HumanMachine Interface | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành lưu trữ công thức nấu ăn cho các sản phẩm khác nhau, tự động hóa thời gian chu kỳ, và chẩn đoán lỗi ngay lập tức | Tác động ROI: Cuts changeover time by 70% và giảm yêu cầu đào tạo người vận hành lành nghề.

Interchangeable Hardened Steel Mold System | Cơ sở kỹ thuật: CADoptimized molds fabricated from 4050 HRC steel with quickrelease mechanisms | Lợi ích hoạt động: Enables rapid switching between brick types and sizes with minimal downtime | Tác động ROI: Increases plant flexibility and allows production of highermargin specialty blocks to capture new contracts.

EnergyOptimized Hydraulic Power Pack | Cơ sở kỹ thuật: Variable displacement piston pumps with accumulator circuits | Lợi ích hoạt động: Delivers peak power only during compression cycles, reducing idle energy consumption | Tác động ROI: Dữ liệu thực địa cho thấy sự nhất quán 2535% reduction in electricity consumption compared to fixedpump systems.

Hệ thống tuần hoàn pallet tự động | Cơ sở kỹ thuật: Roller conveyor circuit with synchronized lifters and feeders | Lợi ích hoạt động: Removes manual handling of green bricks, ensuring consistent placement onto curing racks | Tác động ROI: Lowers labor costs by 23 personnel per shift and minimizes handlingrelated product damage.

Khung gia cố & Guide Rods | Cơ sở kỹ thuật: Welded structural steel frame with inductionhardened guide columns | Lợi ích hoạt động: Maintains precise alignment under continuous load, preventing wearinduced deflection that causes mold damage | Tác động ROI: Extends critical component lifespan by over 40%, reducing annual maintenance parts expenditure.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy làm gạch của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Thời gian chu kỳ (cho khối tiêu chuẩn) | 1822 giây | 15 giây | ~25% sản lượng nhanh hơn |
| Brick Compression Strength Consistency (Độ lệch) | ±15% from mean target strength| ±7% from mean target strength| Qua 50% more consistent |
| Tiêu thụ năng lượng mỗi 1000 Gạch| 5565 kWh /1000 đơn vị|42 kWh /1000 đơn vị| ~30% more efficient|
| Thời gian chuyển đổi khuôn (Cơ khí)| 46 giờ|1.5 giờ| ~70% thời gian ngừng hoạt động ít hơn|
| Thời gian ngừng bảo trì hàng năm|1014 days/year|30% thời gian hoạt động cao hơn|

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng lực sản xuất: Có thể cấu hình từ 1,800 đến hơn 10,000 gạch tiêu chuẩn mỗi ca 8 giờ.
Yêu cầu về nguồn điện: Ổ đĩa chính được cung cấp bởi một động cơ điện hạng nặng, từ 18 kW 45 kW; total connected load includes mixer and conveyor systems.
Thông số vật liệu: Tương thích với hỗn hợp bê tông bán khô (low slump), đất ổn định (510% xi măng), or industrial byproducts like fly ash; maximum aggregate size ≤8mm recommended.
Kích thước vật lý (Typical Stationary Model): L6m x W2m x H3m; weight approximately ~8 tons depending on configuration.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ +5°C đến +40°C; electrical components rated for IP54 protection against dust and water splash common in plant environments.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Nhà cung cấp vật liệu xây dựng đô thị

Thử thách: A regional supplier faced stiff competition due to high labor costs and inconsistent quality in their concrete block line. Manual molding led to variable curing times and strength.
Giải pháp: Implementation of an automated hydraulic brick making machine with PLC control was implemented specifically designed for hollow block production.
Kết quả:
Labor costs reduced by $52k annually through automation of two shifts
Tính nhất quán của sản phẩm được cải thiện đáng kể
Plant was able to secure a large municipal contract requiring certified strength reports

Fly Ash Recycling Plant

Challenge An industrial waste processor sought to add value to their fly ash output but required equipment capable of handling the finegrained material without excessive water addition
Solution A highpressure vibrocompaction brick making machine optimized for nonplastic materials was installed alongside automated batching
Kết quả:
Successfully produces compliant paving bricks with >75% hàm lượng tro bay
Created a new revenue stream converting waste into sellable product
Machine uptime exceeds % due to minimal abrasive wear from the finegrain feedstock

Cân nhắc thương mại

Equipment pricing tiers are primarily defined by capacity automation level:

1 Máy bán tự động cấp đầu vào ($25k$50k): Suitable for lower volume operations requiring some manual intervention

2 Standard FullyAutomatic Machines ($60k$120k): The most common tier offering balanced output automation

3 HighCapacity Turnkey Production Lines ($150k+): Includes integrated mixers conveyors stacking robots

Tính năng tùy chọn:
Automatic color dosing system
Giám sát từ xa qua cổng IoT
Upgraded wear parts package

Gói dịch vụ:
A comprehensive service agreement is recommended including scheduled maintenance training spare parts kits Extended warranties covering major structural components are available

Tùy chọn tài chính:
Manufacturerassisted leasing arrangements are available through partners allowing you preserve capital Project financing can be structured based on projected cash flow from increased production

Câu hỏi thường gặp

Q What site preparation is required before installing this brick making machine?
A A level reinforced concrete foundation is mandatory Specific loadbearing requirements vary by model but typically exceed tons per square meter Electrical threephase power supply must be available at the designated rating along with adequate space for raw material storage green brick curing area

Q How does this machine handle different raw material moisture contents?
A Optimal performance requires moisture content within specified range typically 12% depending on material type The PLC can adjust vibration duration pressure slightly but significant deviation requires feedstock conditioning We provide detailed specifications during project planning

Q What is the expected lifespan of critical components like molds?
A With proper maintenance hardened steel molds have an expected lifespan between ,000 cycles depending on abrasiveness of raw materials Structural frames carry a year design life under normal operating conditions Regular maintenance schedules are provided

Q Are your machines compatible with existing pallet sizes curing racks?
A Most models can be adapted Standard pallet sizes mm x mm are accommodated Customization at time order possible ensure compatibility provide detailed drawings your existing system during consultation process

Q What technical support do you offer postinstallation?
A Support includes comprehensive onsite operator training detailed operation manuals video library remote troubleshooting assistance via video call We maintain regional spare parts depots ensure availability critical components Service engineers available dispatch basis under agreed terms