1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý hoạt động sản xuất tổng hợp quy mô vừa và lớn và đang đối mặt với những tắc nghẽn dai dẳng làm xói mòn lợi nhuận? Những thách thức chung đối với một 250300 mạch nghiền tph bao gồm:

Thông lượng không nhất quán: Điểm dừng ngoài kế hoạch, quy định thức ăn chăn nuôi không phù hợp, và thành phần không khớp có thể khiến sản lượng thực tế giảm 1525% dưới thiết kế 300 công suất tph, ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và doanh thu của dự án.
Chi phí vận hành PerTon cao: Thay thế bộ phận bị mòn thường xuyên, tiêu thụ năng lượng quá mức cho mỗi tấn vật liệu được xử lý, và lao động bảo trì đột xuất góp phần tạo nên cơ cấu chi phí không bền vững.
Thời gian ngừng hoạt động quá mức để bảo trì: Bố trí được thiết kế kém đòi hỏi phải ngừng hoạt động trong thời gian dài để bảo dưỡng định kỳ hoặc thay ống lót có thể dẫn đến mất hàng trăm giờ sản xuất hàng năm.
Sự thay đổi về chất lượng sản phẩm: Không có khả năng kiểm soát nhất quán khối lượng và sự phân cấp sản phẩm cuối cùng dẫn đến việc loại bỏ sản phẩm cao cấp và lãng phí nguyên liệu thô.

Làm cách nào để bạn đạt được sản lượng ổn định 250300tph với chi phí vận hành có thể dự đoán được và thời gian ngừng hoạt động gián đoạn ở mức tối thiểu? Giải pháp nằm ở một thiết kế phù hợp, thiết kế nhà máy tích hợp, không chỉ là một bộ sưu tập các máy riêng lẻ.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Sản phẩm này được chứng nhận, văn phòng phẩm 250300 tấn mỗi giờ (tph) nhà máy nghiền và sàng lọc đá. Nó là một hệ thống hoàn chỉnh được thiết kế để hoạt động liên tục, sản xuất khối lượng lớn cốt liệu cho xây dựng, xây dựng đường, và dằn đường sắt.

Quy trình hoạt động:
1. Nghiền sơ cấp: Nguyên liệu thức ăn lớn (lên tới 750mm) được giảm bớt nhờ một máy nghiền hàm sơ cấp mạnh mẽ.
2. Sàng lọc trung gian & Nghiền: Vật liệu được sàng lọc trước được chuyển đến máy nghiền hình nón thứ cấp để giảm thêm. Vật liệu quá khổ được tái tuần hoàn.
3. Định hình cấp ba (Không bắt buộc): Đối với các sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao như đá dăm hoặc cát sản xuất, một tác động trục dọc thứ ba (MỌI NGƯỜI) máy nghiền có thể được tích hợp.
4. Sàng lọc cuối cùng & Dự trữ: Vật liệu nghiền được phân loại thành các kích cỡ sản phẩm cuối cùng chính xác thông qua màn hình rung nhiều tầng và được chuyển đến kho dự trữ được chỉ định.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Lý tưởng cho đá granit, đá bazan, đá vôi, và các loại đá có độ mài mòn từ trung bình đến cao khác. Thích hợp cho các hoạt động khai thác đá lớn, các dự án cơ sở hạ tầng lớn yêu cầu sản xuất tổng hợp tại chỗ, và bãi cung cấp tổng hợp chuyên dụng.
Hạn chế: Không được thiết kế cho các ứng dụng di động hoặc di động. Yêu cầu chuẩn bị nền móng ổn định và kết nối điện lưới. Độ cứng của nguyên liệu thức ăn phải nằm trong thông số thiết kế quy định (ví dụ., Chỉ số Los Angeles <30).

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Cấu trúc Bolt mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Mô-đun thép tiền chế với kết nối bắt vít cường độ cao | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian cài đặt trang web lên tới 40% so với kết cấu hàn; cho phép cấu hình lại hoặc di dời nhà máy trong tương lai | Tác động ROI: Chi phí nhân công lắp đặt thấp hơn và thời gian tạo doanh thu nhanh hơn.

Hệ thống kiểm soát quy trình thông minh | Cơ sở kỹ thuật: PLC tập trung với HMI màn hình cảm ứng và thuật toán quản lý tải máy nghiền | Lợi ích hoạt động: Tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu dựa trên cường độ dòng điện động cơ máy nghiền, tối ưu hóa mức độ khoang để có hình dạng sản phẩm nhất quán và thông lượng tối đa | Tác động ROI: Ngăn chặn thiệt hại quá tải máy nghiền, giảm lãng phí điện năng, và đảm bảo đầu ra ổn định 250300tph.

Máy cấp liệu Grizzly rung hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Cụm máy rung được chia thành từng phần chắc chắn với các thanh màu xám có thể điều chỉnh được | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các hạt mịn tự nhiên trước khi nghiền sơ cấp và đảm bảo đồng đều, phân phối thức ăn có kiểm soát; xử lý vật liệu dính hiệu quả | Tác động ROI: Tăng hiệu suất máy nghiền sơ cấp lên tới 15%, giảm mài mòn lớp lót ở giai đoạn đầu tiên.

Điều chỉnh thủy lực & Thanh toán bù trừ | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống thủy lực tích hợp trên máy nghiền hàm và côn để điều chỉnh CSS và làm sạch buồng | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành điều chỉnh kích thước sản phẩm hoặc thông tắc nghẽn trong vài phút mà không cần can thiệp thủ công trong thời gian ngừng hoạt động | Tác động ROI: Giảm thiểu thời gian không nghiền; cải thiện sự an toàn của người vận hành trong quá trình bảo trì.

Bôi trơn tập trung & Ngăn chặn bụi | Cơ sở kỹ thuật: Tự động cung cấp chất bôi trơn đến các ổ trục chính và vòi phun được bố trí một cách chiến lược tại các điểm chuyển tiếp | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các bộ phận quan trọng được bôi trơn thích hợp; ngăn chặn đáng kể các hạt bụi trong không khí tại các điểm nguồn | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ của ổ trục lên hơn 30%; duy trì sự tuân thủ quy định về phát thải dạng hạt.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Nhà máy điển hình) | Giải pháp nhà máy 250300tph được chứng nhận của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (Đã lên lịch) | ~85% 90% do thời gian bảo trì dài hơn >95% thông qua thiết kế truy cập bộ phận quần áo nhanh +5% ĐẾN +10% |
| Tiêu thụ năng lượng mỗi tấn| Biến; thường được tối ưu hóa ở mức ~ 1,8 2.1 kWh/t Tối ưu hóa lưu lượng mạch & mục tiêu động cơ hiệu quả cao cấp <1.65 kWh/t Lên đến 15% |
| Chi phí hao mòn mỗi tấn (Đá mài mòn cứng)| $0.08 $0.12 / t Lớp lót hợp kim cao cấp & mục tiêu hình học buồng nghiền được tối ưu hóa <$0.065 / t Lên đến 35% |
| Cài đặt & Thời gian vận hành| 8 12 tuần với hàn tại hiện trường Mục tiêu thiết kế bu-lông mô-đun hoàn thành trong ≤6 tuần 25% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất thiết kế: Sản lượng ổn định được chứng nhận của 250 – 300 tấn mỗi giờ.
Kích thước nguyên liệu thức ăn: Kích thước cục tối đa ≤750mm.
Phạm vi sản phẩm cuối cùng: Có khả năng sản xuất tới 5 kích thước tổng hợp được chỉ định đồng thời (ví dụ., 05mm cát, 510mm chip).
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất lắp đặt khoảng 550 –650 kW. Yêu cầu kết nối lưới công nghiệp ổn định; hệ thống dự phòng máy phát điện diesel tùy chọn.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính:
Tấm hàm máy nghiền chính / Áo choàng hình nón/Lõm: Có sẵn các tùy chọn Thép mangan cao hoặc Hợp kim chèn TIC.
Sàn màn hình: Hardox hoặc thép chịu mài mòn tương đương trên sàn cấp liệu; tấm polyurethane trên sàn hoàn thiện.
Băng tải: Thông số kỹ thuật tối thiểu EP500/4 với mối nối lưu hóa.
Kích thước vật lý (Dấu chân gần đúng): Thay đổi theo cách bố trí nhưng thường yêu cầu diện tích ~80m L x45m W bao gồm cả làn đường dự trữ.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C với cấp độ bôi trơn phù hợp. Mức phát thải bụi tuân thủ<10Tiêu chuẩn mg/Nm³ khi sử dụng với hệ thống triệt tiêu tích hợp.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án xây dựng đường cao tốc ở miền núi

Thử thách:Một dự án đường cao tốc ở vùng sâu vùng xa yêu cầu phải cung cấp ổn định lớp nền và nhựa đường chất lượng cao. Các mỏ đá địa phương không thể đáp ứng các thông số kỹ thuật hoặc khối lượng phân cấp(280 tph).Việc vận chuyển cốt liệu từ các nguồn ở xa rất tốn kém.Giải pháp:Một nhà máy nghiền đá được chứng nhận theo mô-đun đã được lắp đặt tại địa điểm khai thác đá chuyên dụng của dự án. Nhà máy này bao gồm một máy nghiền VSI cấp ba được điều chỉnh đặc biệt để sản xuất chip hình khối. Thiết kế mô-đun tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển qua đường núi và lắp ráp nhanh chóng.
Kết quả:Dự án đã đạt được khả năng tự chủ về nguồn cung tổng hợp trong vòng 7 tuần kể từ khi thiết bị được giao đến. Sản phẩm cuối cùng luôn đáp ứng các yêu cầu nâng cấp nghiêm ngặt của ASTM C33. Sản xuất tại chỗ đã giảm hơn 60% chi phí mua tổng hợp, giúp duy trì tổng thể dự án trong ngân sách.

Mở rộng mỏ đá granite thương mại

Thử thách:Một mỏ đá lâu đời cần mở rộng sản xuất từ ​​180 tấn/ph đến duy trì 290 tấn/ph để hoàn thành các hợp đồng mới. Không gian nhà máy bị hạn chế,và cấu hình hiện tại đã gây ra tình trạng tắc nghẽn do hao mòn và sàng lọc băng tải quá mức.:nhỏ gọn,hai giai đoạn(hàm chính + hình nón thứ cấp)nhà máy nghiền đá đã được chứng nhận được thiết kế với các băng tải nghiêng dốc và tháp sàng nghiêng để tối đa hóa hiệu quả sử dụng dấu chân. Bố cục mới giúp giảm thiểu các điểm chuyển tải.
Kết quả:Nhà máy mới đã đạt được công suất ổn định là 295 tấn/ph trong ranh giới địa điểm hiện tại. Khoảng thời gian thay thế băng tải tăng từ 9 tháng lên hơn 18 tháng do chiều cao truyền tải giảm. Thời gian ngừng hoạt động để thay đổi phương tiện màn hình giảm 40% do nền tảng truy cập được cải thiện trong thiết kế mới.

7.CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các nhà máy nghiền đá được chứng nhận của chúng tôi được cung cấp ở các mức giá minh bạch dựa trên cấu hình cốt lõi:

Cấp 1(HaiGiai ĐoạnĐá CứngNhà Máy):Bao gồm máy nghiền hàm chính,rung Grizzly trung chuyển，máy nghiền thứ cấp，và các màn chắn/băng tải/thiết bị điện cần thiết để sản xuất 3–4 kích thước tổng hợp. Giá gói hoàn chỉnh。
Cấp 2(BaGiai ĐoạnCaoThông Số Kỹ Thuật):Thêm hệ thống rửa cát nghiền VSI thứ cấp để sản xuất cốt liệu có hình dạng cao cấp và cát nhân tạo. Bao gồm cảm biến độ ẩm tiên tiến để trộn tự động。

Tính năng tùy chọn:
Máy dò kim loại tự động& Hệ thống loại bỏ
Giám sát kích thước hạt nâng cao(Dựa trên máy ảnh)
Gói ExtendedWearPart(Hợp kim cao cấp)
Bao vây thời tiết FullPlant

Gói dịch vụ:
Vận hành&Đào tạo người vận hành(Tiêu chuẩn)
Kiểm toán hiệu suất hàng năm&Tối ưu hóa
Chương trình bảo trì theo kế hoạch với các bộ phận được đảm bảo sẵn có

Tùy chọn tài chính có sẵn thông qua các đối tác của chúng tôi，bao gồm cả cho thuê thiết bị，tài trợ dự án，hoặc thuê cấu trúc riêng phù hợp với dòng tiền của bạn từ sản xuất。

8.Câu hỏi thường gặp

Q:Điều gì sẽ xảy ra nếu độ cứng đá thức ăn của tôi vượt quá thông số thiết kế của bạn??
MỘT：Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét các báo cáo thử nghiệm vật liệu cụ thể của bạn(Chỉ số LosAngeles，hàm lượng SiO2).Chúng tôi có thể chỉ định vật liệu mài mòn cấp cao hơn và điều chỉnh thiết kế buồng máy nghiền ở giai đoạn báo giá để duy trì mục tiêu chi phí hao mòn và sản lượng được đảm bảo là 250–300 tấn。

Q：Nhà máy này xử lý nguyên liệu thức ăn bị nhiễm đất sét hoặc ướt như thế nào?
MỘT：Máy cấp liệu hạng nặng có tác dụng tạo cặn hiệu quả.Đối với hàm lượng đất sét đáng kể，chúng tôi khuyên bạn nên thêm một mô-đun máy giặt hoặc máy lọc nhật ký tùy chọn vào mạch. Điều này sẽ được định giá như một phần của cấu hình ban đầu。

Q:Thời gian dẫn điển hình từ khi đặt hàng đến vận hành là bao nhiêu?
MỘT：Đối với cấu hình tiêu chuẩn，thời gian thực hiện là 16–20 tuần. Các sửa đổi hoặc tùy chỉnh có thể kéo dài khoảng thời gian này。Cấu trúc bu-lông mô-đun cùng nhau thường giảm thời gian vận hành hiện trường xuống dưới 10 ngày。

Q：Phụ tùng thay thế có được bao gồm trong giá mua không?
MỘT：Giá cơ bản bao gồm một bộ phụ tùng quan trọng ban đầu(ví dụ: vbelt，bộ lọc，đồng ý súng).Hàng tồn kho linh kiện quần áo toàn diện được trích dẫn riêng dựa trên khối lượng sản xuất hàng năm dự kiến ​​của bạn。Chương trình bảo trì theo kế hoạch của chúng tôi bao gồm các gói linh kiện giảm giá。

Q：Nhà máy này có thể được nâng cấp lên công suất cao hơn trong tương lai không??
MỘT：Đúng。Thiết kế mô-đun cho phép mở rộng trong tương lai。Các nâng cấp phổ biến bao gồm thay thế hình nón thứ cấp bằng mô hình lớn hơn hoặc thêm các mạch cấp ba song song。Chúng tôi khuyên bạn nên thảo luận về các nhu cầu tiềm năng trong tương lai trong giai đoạn thiết kế ban đầu để có thể cung cấp nền móng và hỗ trợ kết cấu phù hợp。

Q:Đào tạo người vận hành ở cấp độ nào?
MỘT：Vận hành tiêu chuẩn bao gồm đào tạo toàn diện trong lớp về vận hành PLC，thủ tục an toàn,bảo trì định kỳ，tiếp theo là vận hành được giám sát bằng tay trong thời gian tối thiểu là ba ngày sản xuất đầy đủ。Chúng tôi cung cấp hoạt động chi tiết&hướng dẫn bảo trì ở cả định dạng kỹ thuật số và in。

Q:Bạn có cung cấp đảm bảo hiệu suất không?
MỘT：Đúng。Chúng tôi cung cấp bảo đảm hiệu suất bằng văn bản bao gồm công suất thông lượng trạng thái ổn định (dựa trên nguyên liệu nguồn cấp dữ liệu đã thỏa thuận)，đường cong phân cấp sản phẩm cuối cùng,và mức tiêu thụ điện năng tối đa mỗi tấn。Những đảm bảo này được xác nhận trong quá trình kiểm tra nghiệm thu vận hành cuối cùng。