Danh mục nhà sản xuất thiết bị nhà máy xi măng

Mô tả ngắn:

1. KHAI THÁC THEO ĐIỀU HÀNH PAINPOINT Quản lý giai đoạn cuối của quá trình làm mát clinker đặt ra những thách thức vận hành dai dẳng ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của nhà máy. Làm mát không hiệu quả dẫn đến clinker nhiệt độ cao lọt vào hệ thống băng tải, tăng tốc độ mòn dây đai và tạo ra mối nguy hiểm về an toàn cho nhân viên. Tiêu thụ điện năng quạt quá mức làm tăng chi phí vận hành, trong khi quá trình làm nguội không đồng đều dẫn đến chất lượng xi măng kém…


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý giai đoạn cuối của quá trình làm mát clinker đặt ra những thách thức vận hành dai dẳng ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của nhà máy. Làm mát không hiệu quả dẫn đến clinker nhiệt độ cao lọt vào hệ thống băng tải, tăng tốc độ mòn dây đai và tạo ra mối nguy hiểm về an toàn cho nhân viên. Tiêu thụ điện năng quạt quá mức làm tăng chi phí vận hành, trong khi quá trình làm nguội không nhất quán dẫn đến chất lượng xi măng kém và khả năng hoạt động kém hiệu quả của nhà máy. Bảo trì ngoài kế hoạch do hư hỏng vật liệu chịu lửa hoặc hỏng hóc cơ học trong bộ làm mát gây ra thời gian dừng lò tốn kém.

Bạn đang phải đối mặt với chi phí năng lượng tăng cao trên mỗi tấn clinker? Đội bảo trì của bạn có liên tục giải quyết các hư hỏng của thiết bị hạ lưu do clanhke nóng gây ra không?? Bạn có đang đạt được chất lượng xi măng và hiệu suất máy nghiền tối ưu từ clinker được làm mát của mình không?? Hiệu suất cao lưới mát được thiết kế để giải quyết chính xác những vấn đề này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

các bộ làm mát dạng lưới qua lại là một máy làm nguội và thu hồi nhiệt quan trọng được lắp đặt ở nơi xả lò. Chức năng chính của nó là giảm nhanh nhiệt độ clanhke từ khoảng 1200°C xuống dưới 100°C để xử lý và nghiền an toàn., đồng thời thu hồi năng lượng nhiệt để tối ưu hóa quy trình.

Quy trình hoạt động:
1. Phân bổ: Clinker nóng từ lò nung được phân bố đều trên toàn bộ chiều rộng của ghi đầu vào cố định.
2. Chuyên chở & Làm nguội: Các tấm ghi chuyển động tịnh tiến di chuyển lớp clinker về phía đầu xả trong khi lượng không khí xung quanh được kiểm soát được đẩy lên trên qua lớp ghi.
3. Thu hồi nhiệt: Khí thải nhiệt độ cao (khoảng. 300400°C) được dẫn đến lò nung hoặc lò nung sơ bộ dưới dạng không khí cấp hai/cấp ba..
4. làm mát & Phóng điện: Quá trình làm mát tiếp theo bằng không khí xung quanh diễn ra ở các ngăn tiếp theo trước khi clinker được thải ra ở trạng thái ổn định., nhiệt độ thấp.
5. Xử lý bụi: Tiền phạt được thu thập thông qua băng tải xích kéo bên dưới lưới.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Thiết bị này được thiết kế cho các nhà máy xi măng chế biến khô có lò quay. Hiệu suất tối ưu đòi hỏi phải có phép đo hạt clinker nhất quán và lượng hóa chất cấp vào lò được kiểm soát. Nó không thích hợp cho các nhà máy xử lý ướt hoặc làm mát các vật liệu có tính chất vật lý hoặc nhiệt khác biệt đáng kể so với clanhke xi măng..

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế tấm lưới | Cơ sở kỹ thuật: Highchrome, đúc hợp kim với hình học thông gió được tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Khả năng chống sốc nhiệt và mài mòn đặc biệt, đảm bảo phân phối luồng không khí ổn định và kéo dài tuổi thọ | Tác động ROI: Giảm chi phí thay thế linh kiện lên tới 30% và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để thay đổi tấm

Phân chia mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Buồng khí được điều khiển độc lập với quạt và bộ giảm chấn chuyên dụng | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh lượng không khí chính xác trên từng vùng làm mát để truyền nhiệt tối ưu dựa trên điều kiện giường thời gian thực | Tác động ROI: Cải thiện hiệu quả thu hồi nhiệt bằng cách 510%, trực tiếp giảm tiêu thụ nhiên liệu lò

Hệ thống truyền động tiên tiến | Cơ sở kỹ thuật: Truyền động thủy lực hoặc cơ điện có điều khiển tần số và giám sát tải | Lợi ích hoạt động: Cung cấp mịn màng, chuyển động ghi có thể điều chỉnh, ngăn chặn sự xáo trộn của giường ("cày tuyết"), và bảo vệ chống quá tải | Tác động ROI: Tăng cường sự ổn định hoạt động, giảm sự cố do ứng suất cơ học, và giảm mức tiêu thụ điện năng cụ thể

Con dấu kín khí có thể thu vào | Cơ sở kỹ thuật: Dải niêm phong lò xo tự động điều chỉnh để mài mòn trên lưới di chuyển | Lợi ích hoạt động: Duy trì sự bịt kín áp suất cao giữa các bộ phận chuyển động và cố định, giảm thiểu rò rỉ không khí | Tác động ROI: Cải thiện hiệu suất quạt, ước tính giảm lãng phí điện năng 815%

Giao diện điều khiển quy trình tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Giao thức truyền thông được tiêu chuẩn hóa (ví dụ., OPC UA) liên kết các cảm biến làm mát với DCS của nhà máy | Lợi ích hoạt động: Cho phép theo dõi nhiệt độ tập trung, áp lực, và truyền động tải để lập kế hoạch bảo trì dự đoán | Tác động ROI: Tạo điều kiện cho các can thiệp chủ động, ngăn chặn tình trạng ngừng sản xuất ngoài dự kiến ​​có thể gây thiệt hại hơn 50 nghìn đô la mỗi ngày trong quá trình sản xuất

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp làm mát bằng lưới của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Nhiệt độ đầu ra clinker | ~120°C + Môi trường xung quanh | < 100°C + Môi trường xung quanh | Lên đến 25% thấp hơn |
| Hiệu suất thu hồi nhiệt (Nhiệt độ không khí thứ cấp.)| ~900 1000°C| 1050 1150°C| ~ cao hơn 1015% |
| Tiêu thụ điện năng cụ thể (kWh/tclinker) | 6.5 8.5 kWh/t| 5.0 6.0 kWh/t| ~ giảm 2025% |
| Tuổi thọ của tấm lưới (trong vùng mài mòn) | 1218 tháng| 2430 tháng| ~80100% dài hơn |
| Sẵn sàng hoạt động (không bao gồm các điểm dừng theo kế hoạch) | 96% |>4 điểm phần trăm |Danh mục nhà sản xuất thiết bị nhà máy xi măng

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 1,500 ĐẾN 12,000 tấn mỗi ngày (TPD) của clanhke.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất quạt lắp đặt thay đổi tùy theo công suất; ví dụ., Một 5,000 Đơn vị TPD yêu cầu khoảng 8001000 tổng tải kết nối kW.
Thông số vật liệu: Tấm lưới đúc từ GX40CrNiSi275 hoặc hợp kim crôm cao tương đương; lớp lót bên bằng thép chịu mài mòn; vỏ bằng thép carbon với lớp lót chịu lửa bên trong ở vùng nhiệt độ cao.
Kích thước vật lý: Thang đo chiều dài với công suất; chiều rộng mô-đun tiêu chuẩn là ~ 2,8m. Một thiết bị tầm trung có thể có kích thước ~25m L x ~6m W x ~8m H.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C; nồng độ bụi trong không khí làm mát lên tới <50 g/Nm³.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Thử thách nâng cấp công suất nhà máy

Một nhà máy nhằm mục đích tăng sản lượng lò nung bằng cách 20% nhưng bị hạn chế bởi bộ làm mát hiện có gây tắc nghẽn và nhiệt độ cao.

Hiện đại hóa máy làm mát kế thừa

Một máy làm mát hành tinh cũ thường xuyên bị hỏng hóc, thu hồi nhiệt kém (<850°C không khí thứ cấp), và nhiệt độ clinker cuối cùng không nhất quán.

Kết quả

Việc lắp đặt bộ làm mát ghi theo mô-đun mới phù hợp với công suất tăng lên đồng thời giảm nhiệt độ clinker cuối cùng xuống hơn ° 40C so với mức đỉnh trước đó.

Kết quả

Việc trang bị thêm bao gồm các mô-đun lưới mới, quạt hiệu suất cao, và các điều khiển được nâng cấp trong phạm vi hiện có.

Kết quả

Nhiệt độ không khí thứ cấp tăng đều đặn trên ° 1000C cải thiện mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể bằng .9%. Chi phí bảo trì giảm %60 năm này qua năm khác.

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Định giá cho một sản phẩm hoàn chỉnh lưới mát hệ thống dành riêng cho dự án dựa trên yêu cầu tùy chỉnh công suất điều kiện địa điểm các thiết bị phụ trợ như máy thu bụi thiết bị phụ trợ như máy thu bụi thiết bị phụ trợ như máy thu bụi thiết bị phụ trợ như máy thu bụi thiết bị phụ trợ như máy thu bụi thiết bị phụ trợ như máy thu bụi thiết bị phụ trợ như máy thu bụi thiết bị phụ trợ như máy thu bụi .Danh mục nhà sản xuất thiết bị nhà máy xi măng

Bậc giá: Phạm vi ngân sách thường được phân loại theo năng lực Nhỏ ( tpd ) .

Tính năng tùy chọn: Các gói thiết bị được nâng cấp, thiết kế vật liệu chịu lửa tiên tiến, hợp kim đặc biệt dành cho nguyên liệu có tính ăn mòn cao, hệ thống truyền động dự phòng .

Gói dịch vụ: Dịch vụ ba tầng có sẵn:
1 Phụ tùng vận hành cơ bản .
2 Kiểm tra toàn diện hàng năm phân tích độ rung và giám sát bộ phận hao mòn .
3 Hợp đồng dịch vụ đầy đủ bao gồm đảm bảo hiệu suất cung cấp các bộ phận bảo trì phòng ngừa .

Tùy chọn tài chính: Cho thuê tài trợ thiết bị vận hành cơ cấu cho thuê theo dự án được cung cấp theo phê duyệt tín dụng thường được cơ cấu theo thời hạn một năm phù hợp với mức tiết kiệm dự kiến .

8 Câu hỏi thường gặp

Cần phải sửa đổi ở mức độ nào để tích hợp bộ làm mát này với hệ thống xả lò hiện tại của chúng tôi?
Kỹ thuật tích hợp bao gồm thiết kế giao diện chi tiết cho việc sửa đổi nền móng khu vực chuyển tiếp mui lò nếu định tuyến đường ống cần thiết Nhóm của chúng tôi tiến hành khảo sát toàn bộ địa điểm trước khi đề xuất

Thiết bị này xử lý các biến đổi về kích thước clanhke hoặc "sông hồng" điều kiện?
Hệ thống luồng không khí được chia ngăn cho phép người vận hành tăng các vùng áp suất cụ thể chống lại sự phân luồng màu đỏ. Thiết kế lưới chắc chắn chịu được chu kỳ nhiệt trong khi vẫn duy trì sự phân bổ giường

Chúng ta có thể mong đợi giảm mức tiêu thụ điện ngay lập tức sau khi lắp đặt không??
Dữ liệu hiện trường cho thấy công suất quạt cụ thể giảm ngay lập tức do quạt hiệu suất cao hơn giảm rò rỉ Tiết kiệm lâu dài tích lũy thông qua bảo trì thấp hơn, giảm hao mòn thiết bị hạ lưu

Thời gian bảo hành thông thường bao gồm những gì?
Bảo hành tiêu chuẩn bao gồm các lỗi sản xuất vật liệu tay nghề các thành phần chính năm Các bộ phận bị mài mòn Tấm niêm phong có các điều khoản bảo hành được chia theo tỷ lệ riêng Bảo hành mở rộng có sẵn khi mua hàng

Dự án thay thế lớn thường mất bao lâu để vận hành thử?
Đối với lịch trình dự án Greenfield được tích hợp vào việc xây dựng nhà máy tổng thể, thay thế các tuần ngừng hoạt động điển hình bao gồm phá dỡ công việc nền móng mới, lắp đặt vận hành Lập kế hoạch đường đi quan trọng giúp giảm thiểu tổng thời gian ngừng hoạt động của lò

Để lại tin nhắn của bạn

Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

Để lại tin nhắn của bạn