1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn có đang quản lý các tắc nghẽn dai dẳng trong dây chuyền sản xuất xi măng ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và lợi nhuận không?? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật, độ tin cậy và hiệu quả của thiết bị xử lý cốt lõi là không thể thương lượng. Những thách thức chung với hệ thống lò quay bao gồm:
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Sự hư hỏng nghiêm trọng của vỏ hoặc lớp lót chịu lửa bị sập có thể khiến hoạt động sản xuất bị đình trệ trong nhiều tuần, có giá lên tới $50,000 sản lượng bị mất mỗi ngày.
Chất lượng sản phẩm không nhất quán: Cấu hình nhiệt độ không đều và thời gian lưu giữ vật liệu dẫn đến chất lượng clinker thay đổi, dẫn đến sự từ chối của khách hàng và sản phẩm không đúng tiêu chuẩn.
Tiêu thụ năng lượng quá mức: Đốt cháy không hiệu quả, thu hồi nhiệt kém, và sự mất nhiệt quá mức của vỏ có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng nhiệt cụ thể lên 1015%, một chi phí hoạt động lớn.
Gánh nặng bảo trì cao: Các vấn đề căn chỉnh cơ học thường xuyên, mài mòn trạm lăn, và các lỗi hệ thống truyền động đòi hỏi đội ngũ bảo trì của bạn phải thường xuyên chú ý.

Hệ thống lò nung hiện tại của bạn có phải là nguồn phát sinh chi phí và rủi ro định kỳ không?? Điều gì sẽ 5% tăng hiệu suất nhiệt có ý nghĩa đối với ngân sách hoạt động hàng năm của bạn? Giải pháp nằm ở việc chỉ định thiết bị OEM được thiết kế từ đầu để giải quyết các thực tế hoạt động chính xác này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Lò quay là trái tim nhiệt của nhà máy xi măng, chịu trách nhiệm cho quá trình nung và clanhke hóa. Lò quay OEM của chúng tôi được thiết kế để hoạt động liên tục, sản xuất clanhke xi măng Portland trọng tải lớn.

Quy trình hoạt động:
1. Làm nóng sơ bộ & cho ăn: Bột thô đã chuẩn bị sẵn đi vào phần trên của lò từ tháp sấy sơ bộ.
2. nung & Clinker hóa: Khi lò quay, vật liệu di chuyển xuống hình trụ nghiêng qua các vùng nóng dần dần (sự phân hủy, thiêu kết, làm mát) được cung cấp nhiên liệu bởi một đầu đốt được kiểm soát chính xác ở đầu xả.
3. Phóng điện & làm mát: Các hạt clanhke thu được sẽ được đưa vào thiết bị làm mát chuyên dụng để làm nguội nhanh nhằm ổn định các pha khoáng tối ưu.

Phạm vi ứng dụng: Ứng dụng chính là sản xuất clanhke xi măng từ nguyên liệu thô gốc đá vôi. Cũng thích hợp để xử lý các vật liệu chứa canxi khác trong các ngành công nghiệp liên quan.
Hạn chế: Không được thiết kế cho các hệ thống cấp nhiên liệu thay thế mà không có sửa đổi cụ thể; công suất tối đa được xác định bởi đường kính vỏ và thông số công suất ổ đĩa.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế vỏ tiên tiến | Cơ sở kỹ thuật: Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) người mẫu | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu tình trạng rụng trứng và mệt mỏi khi đạp xe nhiệt | Tác động ROI: Kéo dài thời gian sử dụng của vỏ theo ước tính 30%, giảm chi phí thay thế vốn dài hạn.

Hệ thống chịu lửa độc quyền | Cơ sở kỹ thuật: Mẫu gạch được thiết kế với neo khóa phím | Lợi ích hoạt động: Cung cấp sự ổn định lớp lót vượt trội và kéo dài tuổi thọ chiến dịch | Tác động ROI: Giảm tần suất thay thế vật liệu chịu lửa bằng cách 1520%, giảm chi phí vật liệu và nhân công trên mỗi tấn clinker.

Lắp ráp ổ đĩa hiệu suất cao | Cơ sở kỹ thuật: Cấu hình bánh răng kép đối xứng với hộp số chia sẻ tải | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo quay trơn tru, giảm mài mòn bánh răng, và cung cấp sự dư thừa | Tác động ROI: Cải thiện tính khả dụng cơ học hơn 2% hàng năm và cắt giảm chi phí bảo trì liên quan đến truyền động.

Thiết kế thu hồi nhiệt tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Tối ưu hóa chuyến bay và niêm phong ở đầu nạp / xả | Lợi ích hoạt động: Tối đa hóa sự truyền nhiệt đến vật liệu và giảm thiểu sự xâm nhập của không khí sai lệch | Tác động ROI: Giảm mức tiêu thụ nhiệt dung riêng bằng cách 35%, tiết kiệm chi phí nhiên liệu trực tiếp.

Nền tảng giám sát lò nung thông minh | Cơ sở kỹ thuật: Cặp nhiệt điện nhúng và máy quét vỏ với khả năng ghi dữ liệu tập trung | Lợi ích hoạt động: Cho phép theo dõi thời gian thực hồ sơ nhiệt độ và tình trạng vật liệu chịu lửa | Tác động ROI: Tạo điều kiện bảo trì dự đoán, ngăn ngừa các điểm dừng ngoài kế hoạch và tối ưu hóa hoạt động của đầu đốt.

Trạm hỗ trợ hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Con lăn thép rèn có miếng đệm giám sát căn chỉnh và bôi trơn tự động | Lợi ích hoạt động: Duy trì sự liên kết trục lò tối ưu trong điều kiện tải trọng cao | Tác động ROI: Giảm tốc độ mòn của con lăn và lốp, giảm căng thẳng liên quan đến rung động trên tất cả các bộ phận.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | Giải pháp lò quay của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tiêu thụ năng lượng nhiệt| ~750 kcal/kg clanhke| Tối ưu hóa tới 715 kcal/kg clanhke| ~4,7% Giảm |
| Cuộc sống chiến dịch chịu lửa| 1218 tháng| Mục tiêu 2024 tháng| Lên đến 33% Tăng |
| Sẵn có cơ khí (Hàng năm)| 9294%| Được thiết kế cho >96%| >2 Điểm phần trăm |
| Mất nhiệt vỏ (kcal/m2/giờ)| Đường cơ sở trung bình ngành| Giảm thiểu nhờ thiết kế cách nhiệt độc quyền| 1520% Thấp hơn |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Từ 1,000 TPD sang 10,000+ Sản xuất clanhke TPD.
Yêu cầu về nguồn điện: Công suất động cơ truyền động chính từ 150 kW đến hơn 1,500 kW, phụ thuộc vào kích thước; ổ đĩa phụ trợ theo đặc điểm kỹ thuật.
Thông số vật liệu: Vỏ được làm từ thép cacbon (A36/tương đương) hoặc tấm thép hợp kim thấp; vùng quan trọng có vật liệu cao cấp hơn. Lốp và con lăn từ thép hợp kim rèn.
Kích thước vật lý: Đường kính từ 3,2m đến trên 6,0m; chiều dài từ 45m đến trên 80m. Kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +50°C. Hệ thống bịt kín hiệu quả trong môi trường bụi cao thường gặp ở các nhà máy xi măng.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng công suất nhà máy | Thử thách: Một nhà máy cỡ trung bình cần thiết để tăng sản lượng lên 40% nhưng có những hạn chế về không gian làm hạn chế chiều dài lò. Lò nung hiện tại cũng là nguồn thải năng lượng chính.| Giải pháp: Thực hiện chiều dài ngắn hơn, thiết kế lò quay đường kính lớn với các tính năng trao đổi nhiệt bên trong được nâng cao.| Kết quả: Đạt được mục tiêu tăng sản lượng trong phạm vi diện tích tòa nhà hiện tại đồng thời giảm mức tiêu thụ nhiệt cụ thể khoảng 4%. Thời gian hoàn vốn được tính dưới ba năm chỉ dựa trên mức tiết kiệm nhiên liệu.

Dự án chuyển đổi nhiên liệu thay thế | Thử thách: Một nhà máy đang chuyển sang sử dụng nhiên liệu rắn thu hồi với tỷ lệ cao hơn (SRF) đã trải qua các điều kiện cháy không ổn định và sự mài mòn vật liệu chịu lửa tăng nhanh trong lò nung truyền thống của họ.| Giải pháp: Cung cấp lò quay chuyên dụng với hệ thống định lượng khí lò giữa phù hợp, phân vùng vật liệu chịu lửa gia cố trong khu vực nung, và giao diện điều khiển quá trình đốt cháy tiên tiến.| Kết quả: Kích hoạt hoạt động ổn định với hơn 50% tỷ lệ thay thế nhiệt (TSR) mà không ảnh hưởng đến chất lượng clinker hoặc tính liên tục trong hoạt động. Tuổi thọ vật liệu chịu lửa được duy trì ở mức cơ bản mặc dù nhiên liệu có tính chất hóa học mạnh mẽ.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Bậc giá: Chi phí vốn tùy thuộc vào dự án cụ thể dựa trên năng lực (TPD), thông số vật liệu (ví dụ., tiêu chuẩn so với. thép hợp kim cao), và mức độ tự động hóa.
Tính năng tùy chọn: Các lựa chọn bao gồm hệ thống quét vỏ tiên tiến, thiết bị đẩy thủy lực vs cơ khí, công nghệ niêm phong thay thế (ví dụ., mê cung vs con dấu liên lạc), và các gói tích hợp cho các loại bộ sấy sơ bộ hoặc bộ làm mát cụ thể.
Gói dịch vụ: Tùy chọn toàn diện có sẵn:
Giám sát & Vận hành: Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ trong quá trình lắp dựng và khởi động.
Thỏa thuận dịch vụ dài hạn (LTSA): Bao gồm các cuộc kiểm tra theo kế hoạch, lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa, và ưu tiên tiếp cận các phụ tùng thay thế.
Kiểm tra hiệu suất: Đánh giá định kỳ dữ liệu căn chỉnh cơ học hiệu suất nhiệt.
Tùy chọn tài chính: Chúng tôi hợp tác với các cơ quan tín dụng xuất khẩu quốc tế, các đối tác tài trợ dự án đưa ra các điều khoản thanh toán linh hoạt phù hợp với các mốc quan trọng của dự án, có thể khám phá các cấu trúc cho thuê riêng

8.Câu hỏi thường gặp

Q1 Lò quay của bạn có tương thích với bộ làm mát giai đoạn lốc xoáy sấy sơ bộ hiện tại của chúng tôi không?
Nhóm kỹ thuật của chúng tôi tiến hành phân tích giao diện đầy đủ. Chúng tôi thiết kế các cấu trúc hỗ trợ các phần chuyển tiếp phù hợp cho mục đích đảm bảo tích hợp liền mạch vào bố cục trường nâu của bạn. Các sửa đổi đối với thiết bị hiện có được chỉ định trước

Q2 Dòng thời gian cài đặt thông thường là gì bạn cung cấp mức độ hỗ trợ trang web nào?
Đối với một dự án Greenfield, tổng thời gian từ khi vận hành nền móng thường kéo dài hàng tháng tùy thuộc vào độ phức tạp của quy mô. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn lắp dựng chi tiết, đề xuất các đội giám sát được chứng nhận cung cấp dịch vụ vận hành toàn diện

Câu 3 Thiết bị này cải thiện chi phí vận hành tổng thể nhà máy của chúng tôi như thế nào (MỞ)?
Việc giảm OPEX chính đến từ mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể thấp hơn, giảm chu kỳ thay thế vật liệu chịu lửa giảm số giờ lao động bảo trì do độ tin cậy được cải thiện. Dữ liệu hiện trường cho thấy mức tiết kiệm OPEX hàng năm được nhắm mục tiêu giữa

Q4 Điều khoản bảo hành tiêu chuẩn là gì và nên sử dụng những phụ tùng thay thế quan trọng nào?
Chúng tôi cung cấp bảo hành hàng tháng đối với các lỗi sản xuất trong nhiều tháng đối với các bộ phận chính như bánh răng chu vi. Danh sách phụ tùng quan trọng bao gồm các con lăn dự phòng cụm trục các công cụ đóng gạch được cung cấp trong quá trình thực hiện dự án để đảm bảo sẵn sàng vận hành

Q5 Bạn có thể đưa ra đảm bảo về hiệu suất không?
Có, chúng tôi đảm bảo theo hợp đồng các thông số hiệu suất chính bao gồm mức phát thải bụi tiêu thụ năng lượng nhiệt cụ thể theo công suất được đảm bảo ở đầu ra của bộ làm mát. Những thông số này được xác minh trong quá trình kiểm tra nghiệm thu hiệu suất sau khi vận hành thử