1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Are you managing escalating maintenance costs and unpredictable downtime in your cement production line? The critical process of material size reduction directly impacts your plant's throughput, energy expenditure, and product quality consistency. Common challenges with outdated or underperforming crushing equipment include:

Tiêu thụ năng lượng quá mức: Inefficient crushers can account for over 30% of your milling circuit's power draw, trực tiếp làm xói mòn tỷ suất lợi nhuận.
Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Frequent mechanical failures and lengthy liner changes halt the entire raw material preparation stage, gây thiệt hại hàng ngàn mỗi giờ trong sản xuất bị mất.
Kích thước nguồn cấp dữ liệu không nhất quán: Poorly controlled product size increases the load and wear on downstream ball mills, reducing their efficiency and increasing grinding media consumption.
Chi phí thay thế bộ phận hao mòn cao: Rapid degradation of hammers, cánh quạt, and liners due to abrasive silica and alumina in raw mix leads to high spare part inventories and labor costs.

Is your current crushing solution delivering the reliability and costperton needed to remain competitive? The right primary crusher is not just a purchase; it's a strategic investment in plantwide stability.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

The Gyratory Crusher is a primary crushing station engineered for the first stage of size reduction in cement raw material processing. It is designed to handle large feed blocks of quarried limestone, marl, or clay at high throughput rates with continuous operation.

Quy trình hoạt động:
1. Dump trucks or feeders deliver large (lên tới 1,5m) raw material blocks into the crusher’s deep, rugged feed hopper.
2. Trục chính dẫn động lệch tâm làm cho lớp vỏ chuyển động, Tác dụng lực nén lên các ống lót lõm cố định.
3. Material is crushed by repeated compression cycles as it travels down through the chamber.
4. The crushed product discharges through the adjustable bottom shell setting, determining the final output size for conveyor transport to prehomogenization stockpiles.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Ideal for highcapacity cement plants (2,500+ TPD) processing hard to mediumhard abrasive raw materials. It is the preferred solution for stationary primary crushing stations requiring continuous, reliable operation with minimal fines generation.
Hạn chế: Đòi hỏi vốn đầu tư đáng kể và nền bê tông cốt thép. Not suitable for mobile applications or for processing materials with high plasticity or moisture content that could cause packing.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế nhện được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Kết cấu thép rèn đa cánh tay với lớp niêm phong vỏ trên cùng | Lợi ích hoạt động: Phân phối tải đều, prevents dust ingress, and provides secure mounting for mantle | Tác động ROI: Kéo dài khoảng thời gian phục vụ lên đến 40%, reducing annual maintenance hours.

HydroSet System | Cơ sở kỹ thuật: Hydraulic piston for main shaft positioning and overload protection | Lợi ích hoạt động: Allows remote adjustment of crusher discharge setting and automatic clearing of blockages in under 60 giây | Tác động ROI: Minimizes downtime for product size changes and eliminates manual intervention for tramp iron events.

Concave Liner Profiles | Cơ sở kỹ thuật: Computeroptimized chamber designs (tiêu chuẩn, thô, khỏe) | Lợi ích hoạt động: Maximizes throughput capacity and controls product gradation for optimal downstream mill feed | Tác động ROI: Đạt tới 15% higher throughput per installed horsepower compared to nonoptimized designs.

Integrated Main Shaft Lubrication | Cơ sở kỹ thuật: Dedicated pressurized oil circulation system with temperature monitoring | Lợi ích hoạt động: Ensures constant lubrication of bearings under extreme load, preventing seizure and catastrophic failure | Tác động ROI: Protects core asset integrity; dữ liệu trường cho thấy một >90% giảm các hư hỏng liên quan đến vòng bi.

Automated Wear Monitoring | Cơ sở kỹ thuật: Laserbased concave liner thickness scanning system (không bắt buộc) | Lợi ích hoạt động: Cung cấp chính xác, realtime data on liner wear without requiring entry into the crusher cavity | Tác động ROI: Cho phép lập kế hoạch lót dự đoán, optimizing changeouts during planned stops and avoiding unexpected failures.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (lời nguyền hàm) | Giải pháp máy nghiền con quay | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| sẵn có (%) | 85 90% | 94 96%| +6% (giảm thời gian ngừng hoạt động) |
| Chi phí vận hành ($/tấn)| $0.50 $0.70| $0.35 $0.45| 30% (lower wear & quyền lực) |
| Hiệu quả năng lượng (kWh/tấn)| 0.8 1.2| 0.6 0.8| 25% (tiêu thụ điện năng thấp hơn) |
| cuộc sống lót (Triệu tấn)| 0.8 1.2 Mt| 1.5 2.5 Mt| +80% (khoảng thời gian dài hơn) |
| Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa / Capacity Ratio| Lower ratio limits top size at high capacity| Higher ratio allows larger feed at same capacity| +35% (handles bigger blocks) |

5.THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: 2,000 – 10,000 tấn mỗi giờ (phụ thuộc vật chất).
Mở nguồn cấp dữ liệu: Ranging from 800mm to 1500mm.
Công suất động cơ: 250 kW – 800 kW tùy thuộc vào kích thước mô hình.
Phạm vi điều chỉnh cài đặt xả: 100mm – 250mm via HydroSet system.
Main Shell & lót: Khung chính bằng thép đúc cường độ cao; Manganese steel concave and mantle liners (1418% Mn).
Kích thước vật lý / Cân nặng: Xấp xỉ. chiều cao: ~57m; cân nặng: ~120 – 400 tấn (including base frame).
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C; dusttight construction for indoor or outdoor installation.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

LargeScale Integrated Cement Plant Expansion

Thử thách:
A major producer expanding to a new 8,000 TPD line needed a primary crusher capable of processing highly abrasive limestone with minimal fines generation while guaranteeing >95% availability to protect their massive capital investment downstream.
Giải pháp:
Installation of a heavyduty Gyratory Crusher with an optimized coarse crushing chamber profile.
Kết quả:
Đạt được nhất quán <200mm product at a rate of over 2 ,200 tph . Đã vượt quá khả năng sẵn có của nhà máy 96 % trong năm đầu tiên , with energy consumption measured at 0 .68 kWh / tấn , directly supporting project ROI targets .

Modernization of Aging Crushing Circuit

Thử thách:
An existing plant faced spiraling maintenance costs and weekly unplanned stoppages on its old primary jaw crushers , bottlenecking overall kiln feed capacity .
Giải pháp:
Replacement of two parallel jaw crushers with a single , modern Gyratory Crusher , utilizing the existing feed system footprint .
Kết quả:
Thông lượng tăng lên bởi 25 % while total connected power dropped by 180 kW . Chi phí bảo trì hàng năm giảm ước tính 45 % due to fewer wear parts and longer service cycles , justifying the capital expenditure within 22 tháng .

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Equipment pricing is structured according to capacity rating , cấu hình ổ đĩa ,and levelof factoryintegrated automation . We offer three core tiers :

• Cấp I : Base Model – Includes core crusher , standard lubrication system ,và thiết bị cơ bản . Suitablefor clientswith existing comprehensive maintenance teams .
• Cấp II : Performance Model – Adds the HydroSet automation package , enhanced condition monitoring sensors ,and premium alloy liners . Recommendedfor maximum operational efficiency .
• Cấp III : PlantReady Model – Fully integrated package including motor , VFD starter , automated lubrication cooling,and PLC control interface readyfor tiein .

Tính năng tùy chọn :
• Automated wear monitoring system
• Special alloy liners forextreme abrasion
• Spare parts kits(điền ban đầu)
• Remote diagnostic connectivity

Gói dịch vụ :
Comprehensive support agreements are available covering scheduled inspections predictive maintenance planning,và cung cấp linh kiện ưu tiên . Financing options including leasetoown structuresand project financing can be tailoredto alignwith your capital planning cycles .

8. Câu hỏi thường gặp

Q1 : Isa gyratory crusher compatiblewith our existing secondary impact crushers ?
A1 : Đúng . A gyratory cruser providesa controlled coarse product that isan ideal feedfor secondary crushing stages optimizing overall circuit balanceand reducing wear on downstream equipment .

Q2 : Whatisthe typical installation timelineand what site preparationisrequired ?
A2 : From foundation readinessto commissioning requires approximately 14 –18 weeks dependingon model size . Detailed civil engineering drawingsfor thereinforced concrete foundationare provided ;its designis criticalfor longterm stability .

Q3 : How doesthe operational cost comparetoa large jawcrusherover five years ?
A3 : Industry data indicatesgyratory crushers typically offer 20–30 % lower total costof ownership over five years primarily due t o superior energy efficiency longerwear part life andreduceddowntime .

Q4 : What trainingisprovidedfor our operationsand maintenance staff ?
A4 We provide comprehensive onsite training covering safe operation routine maintenance procedures troubleshooting guidelinesand detailed review ofthe lubricationand hydraulic systems .

Q5 Can this equipment handle stickyor highclay content materials ?
A5 While robust gyratorycrushers perform bestwith dryto moderately moist materials Very high claycontentcan leadto packingin lower sections We recommendmaterial testingand can discuss chamber designoptionsor prescreening solutionsif needed .

Q6 Whatisthe warranty structure?
A6 Our standard warranty covers manufacturing defectsin materialsand workmanshipfor one yearfrom commissioning Extended warranty coverage formajor componentsisavailableaspartofa service agreement .

Q7 How are spare parts logistics managed?
A7 We maintain regional inventory hubsfor criticalwear parts Consignment stock agreementscan be establishedat your site ensuring immediate availabilityof key componentslike mantles concavesand hydraulic parts