1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Thời gian ngừng hoạt động đột xuất do hỏng hóc thiết bị là nguyên nhân chi phí lớn nhất trong sản xuất xi măng. Khi thiết bị quan trọng của nhà máy hoạt động kém hoặc bị hỏng sớm, tác động tài chính được đo bằng số giờ sản xuất clinker bị mất, đội sửa chữa khẩn cấp, và lỡ thời hạn giao hàng. Bạn có đang phải đối mặt với những thử thách dai dẳng này?

Sự không nhất quán trong chế tạo: Các thành phần không đáp ứng dung sai kích thước chính xác hoặc thông số kỹ thuật vật liệu sẽ dẫn đến việc lắp đặt kém trong quá trình lắp đặt, gây ra vấn đề căn chỉnh, mòn sớm, và dừng xe ngoài kế hoạch.
Khiếm khuyết tiềm ẩn trong các bộ phận quan trọng: Các khuyết tật dưới bề mặt của búa nghiền thô, đoạn đầu vào lò, hoặc lưới làm mát có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng khi bảo trì, có nguy cơ thiệt hại thứ cấp và ngừng sản xuất trên diện rộng.
Thiếu hụt hiệu suất sau khi cài đặt: Thiết bị mới được lắp đặt không đáp ứng được công suất hoặc hiệu suất định mức sẽ trực tiếp làm xói mòn mục tiêu sản lượng và mục tiêu tiêu thụ năng lượng của nhà máy của bạn.
Khoảng trống về trách nhiệm của nhà cung cấp: Tranh chấp về việc liệu lỗi thiết bị có xuất phát từ chất lượng chế tạo hoặc điều kiện vận hành hay không dẫn đến việc đàm phán kéo dài, trì hoãn giải pháp và tốn thời gian quý báu.

Câu hỏi dành cho các nhà quản lý nhà máy rất rõ ràng: làm thế nào để bạn xác minh tính toàn vẹn, độ bền, và hiệu suất của các thiết bị chính trước nó đã được cài đặt và vận hành? Câu trả lời nằm ở sự nghiêm túc, thử nghiệm chế tạo nhiều giai đoạn.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: THỬ NGHIỆM CHẾ TẠO THIẾT BỊ NHÀ MÁY XI MĂNG

Thử nghiệm của nhà chế tạo là một giao thức đảm bảo chất lượng có cấu trúc được thực hiện bởi nhà sản xuất thiết bị trước khi giao hàng. Nó bao gồm một loạt các cuộc kiểm tra và thử nghiệm chức năng để xác nhận rằng bộ phận hoặc cụm lắp ráp được chế tạo phù hợp với tất cả các thiết kế., vật liệu, và các thông số kỹ thuật hiệu suất cần thiết để vận hành nhà máy xi măng một cách đáng tin cậy.

Quy trình hoạt động:
1. Tài liệu & Đánh giá chứng nhận vật liệu: Xác minh giấy chứng nhận nhà máy cho tấm, vật đúc, và mặc vật liệu theo thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng.
2. chiều & Kiểm tra FitUp: Kiểm tra chính xác các dung sai tới hạn bằng cách sử dụng chức năng quét laze hoặc đo lường truyền thống để đảm bảo lắp ráp đúng cách tại chỗ.
3. Kiểm tra không phá hủy (NDT): Ứng dụng các phương pháp như kiểm tra siêu âm (UT), Kiểm tra hạt từ tính (MPI), hoặc Kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm (dpi) để xác định các khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt.
4. chức năng / Kiểm tra lắp ráp cửa hàng: Đối với các cụm cơ khí như hộp số, người hâm mộ, hoặc van cổng, điều này có thể bao gồm việc chạy thử, kiểm tra áp lực, hoặc kiểm tra căn chỉnh trong điều kiện không tải.
5. Kiểm toán cuối cùng & Giải phóng: Lập hồ sơ kiểm tra toàn diện (ITP – Kế hoạch kiểm tra kiểm tra) để khách hàng xem xét trước khi đóng thùng và vận chuyển.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Phạm vi: Áp dụng cho các hạng mục chế tạo chính bao gồm các phần lò nung, vỏ máy nghiền & nội bộ (nhà máy thô, nhà máy than), vỏ máy nghiền, ống dẫn lớn & lốc xoáy, người hâm mộ hạng nặng & cánh quạt, và các thành phần tháp sấy sơ bộ.
Hạn chế: Thử nghiệm của nhà chế tạo chủ yếu xác nhận chất lượng xây dựng và chức năng cơ bản. Nó không thể tái tạo hoàn toàn tải nhiệt trong dịch vụ, chu kỳ mài mòn liên tục, hoặc các biên dạng tải trọng động trải qua trong quá trình sản xuất xi măng thực tế. Đây là một thành phần quan trọng của việc đảm bảo chất lượng nhưng phải được bổ sung bằng các biện pháp thực hành tốt nhất về lắp đặt và vận hành phù hợp..

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI CỦA KIỂM TRA TOÀN DIỆN MÁY CHẾ TẠO

Xác minh vật liệu được chứng nhận | Cơ sở kỹ thuật: Truy xuất nguồn gốc tiêu chuẩn vật liệu ASTM/EN | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo khả năng hàn, độ cứng, sức mạnh nhiệt độ cao & khả năng chống mài mòn | Tác động ROI: Loại bỏ chi phí thay thế sớm do vật liệu không đạt tiêu chuẩn; ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động do lỗi

Kiểm soát kích thước nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Đo lường theo dõi bằng laser & 3Quét D dựa trên các mô hình CAD | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo lắp đặt hoàn hảo trong quá trình lắp dựng tại hiện trường; loại bỏ việc làm lại trường tốn kém và sự chậm trễ liên kết | Tác động ROI: Giảm thời gian cài đặt lên tới 15%; giảm thiểu giấy phép làm việc nóng và thời gian làm thêm của nhà thầu

Kiểm tra không phá hủy bắt buộc (NDT) | Cơ sở kỹ thuật: siêu âm (UT) & Hạt từ tính (MPI) phát hiện lỗ hổng theo ASME Phần V | Lợi ích hoạt động: Xác định các vết nứt có độ xốp của xỉ trước khi các bộ phận được đưa vào sử dụng | Tác động ROI: Ngăn chặn các lỗi thời gian chạy thảm khốc có thể gây thiệt hại lên tới 250 nghìn đô la mỗi ngày khi sản xuất bị mất

Kiểm tra chức năng SubAssembly | Cơ sở kỹ thuật: Mô phỏng sàn xưởng được kiểm soát của hoạt động cơ khí | Lợi ích hoạt động: Xác nhận tính nguyên vẹn của phớt chặn dòng bôi trơn vận hành trơn tru trước khi lắp ráp lần cuối | Tác động ROI: Tránh phân tích sau khi cài đặt để điều chỉnh; đảm bảo tuân thủ lịch trình vận hành

Gói tài liệu toàn diện (ITP) | Cơ sở kỹ thuật: Báo cáo được ký điện tử kèm theo bằng chứng hình ảnh cho từng điểm dừng kiểm tra | Lợi ích hoạt động: Cung cấp hồ sơ chất lượng không thể chối cãi, đơn giản hóa việc lập kế hoạch bảo trì, hỗ trợ kiểm tra trong tương lai | Tác động ROI: Tạo sự rõ ràng về mặt pháp lý về mặt kỹ thuật, hợp lý hóa các yêu cầu bảo hành, hỗ trợ quản lý vòng đời tài sản

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Chế tạo tiêu chuẩn ngành | Giải pháp giao thức thử nghiệm nhà chế tạo của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tỷ lệ làm lại Field FitUp | 812% của các thành phần yêu cầu điều chỉnh tại chỗ
(Nguồn: Ước tính EPC của ngành)| <1% của các thành phần yêu cầu điều chỉnh tại chỗ
(Dựa trên dữ liệu dự án từ lần trước 24 tháng)| Giảm việc làm lại bằng 90%+ |
| Thời gian từ khi giao hàng đến khi hoàn thành cơ khí| Thông thường bao gồm một 57 bộ đệm trong ngày cho các vấn đề điều chỉnh không lường trước được| Bộ đệm lịch trình giảm xuống 12 ngày do kích thước được xác minh| Cải thiện sự chắc chắn về lịch trình lắp đặt bằng cách ~70% |
| Lỗi trong quá trình sử dụng do lỗi chế tạo (Đầu tiên 12 Tháng)| Ước tính vào lúc 35% cho các cụm hàn lớn| Giảm xuống còn <0.5% thông qua NDT bắt buộc tại các mối hàn quan trọng| Giảm nguy cơ thất bại đầu đời bằng cách 85%+ |
| Tính đầy đủ của tài liệu cho doanh thu| MTR cơ bản (Báo cáo thử nghiệm nhà máy) thường được cung cấp sau khi gửi hàng| Hồ sơ ITP đầy đủ bao gồm báo cáo NDT, nhật ký chiều có sẵn trước khi giao hàng để xem xét| Tăng cường tính minh bạch của dự án & hiệu quả chuyển giao bằng cách cung cấp hồ sơ 100% trước đó |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHO CÁC QUY TRÌNH THỬ NGHIỆM CHẾ TẠO

Các chương trình thử nghiệm nhà chế tạo của chúng tôi được điều chỉnh phù hợp với loại thiết bị nhưng tuân thủ các tiêu chuẩn nội bộ nghiêm ngặt bắt nguồn từ các quy tắc quốc tế.

Phạm vi kiểm tra: Bắt buộc đối với tất cả các mối hàn chịu tải chính; tối thiểu 10% kiểm tra tại chỗ các mối hàn thứ cấp theo ASME B31.3 / TRONG 13445 hướng dẫn.
Tiêu chuẩn dung sai kích thước: Tuân thủ AGMA 9000 cho hộp số; ±1,5mm trong 10m đầu tiên ±0,15mm/m sau đó đối với các phần hình trụ lớn (ví dụ., vỏ lò).
Tiêu chí lựa chọn phương pháp NDT:
Kiểm tra siêu âm (UT): Đối với độ dày tấm >10mm và mối hàn giáp mép ngấu hoàn toàn.
Kiểm tra hạt từ tính (MPI): Để phát hiện vết nứt bề mặt thép ferit trên tất cả các bộ phận giảm ứng suất.
Kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm (dpi): Đối với vật liệu màu thép không gỉ austenit.
Chứng nhận vật liệu: Yêu cầu truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ quá trình nấu chảy quặng/giao tấm thô; tính chất vật lý hóa học phải phù hợp với thông số kỹ thuật PO với độ lệch bằng 0 đối với các yếu tố chính (ví dụ., CR mo ni Nội dung).
Đầu ra tài liệu: Hồ sơ kiểm tra điện tử tương thích với các hệ thống quản lý tài sản thông thường bao gồm các báo cáo .PDF, nhật ký dữ liệu .XLS, ảnh kiểm tra được gắn thẻ địa lý.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Thử thách thay thế vòng đầu vào lò nung của nhà máy xi măng Một nhà máy phải đối mặt với hiện tượng nứt do mỏi nhiệt lặp đi lặp lại trên vòng mũi đầu vào lò nung mỗi lần 1418 tháng gây ra sự cố ngừng hoạt động kéo dài một tuần đột xuất Giải pháp Một phân đoạn mới được chế tạo với thông số kỹ thuật vật liệu được nâng cấp Một quy trình thử nghiệm chi tiết của nhà chế tạo đã được thực thi bao gồm UT trên tất cả các mối hàn chuyển tiếp xác minh xử lý nhiệt sau hàn Kết quả Vòng mũi được lắp đặt đã hoạt động được hơn 36 tháng mà không có khiếm khuyết, loại bỏ hai lần ngừng thay thế theo kế hoạch, tiết kiệm khoảng hơn 1 triệu USD chi phí bảo trì sản xuất bị mất

Thử thách lắp ráp cánh quạt máy nghiền búa Máy nghiền búa Trục rôto của máy nghiền búa bị hỏng sớm do bị nghi ngờ rèn dẫn đến sự cố không thể đoán trước trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô Giải pháp Một thông số kỹ thuật mua sắm bắt buộc phải thử nghiệm toàn bộ nhà chế tạo đã được triển khai. Điều này bao gồm thử nghiệm siêu âm MPI rèn trục của tất cả các chốt búa hàn. Kết quả Dữ liệu hiện trường cho thấy tuổi thọ của rôto đã tăng từ mức trung bình ~8000 giờ lên hơn khoảng thời gian dịch vụ nhất quán cho phép lập kế hoạch bảo trì dự đoán

Thử thách chế tạo lốc xoáy tháp tháp trao đổi nhiệt mới Đối với một dự án nhà máy sân cỏ, việc phát hiện muộn các lỗi kích thước trong các phần lốc xoáy lớn đã đe dọa toàn bộ đường quan trọng của công trình Giải pháp Tất cả các mô-đun lốc xoáy đều phải được phân tích kích thước quét bằng laser tại xưởng của nhà chế tạo với các chỉnh sửa đã được thực hiện trước khi vận chuyển Kết quả Giai đoạn lắp dựng được tiến hành mà không có một sự chậm trễ nào trong việc lắp đặt, giúp dự án đúng tiến độ tránh các khoản phạt ước tính mà nhà thầu yêu cầu bồi thường tổng cộng $

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Thử nghiệm nhà chế tạo là một khoản đầu tư vào chi phí hoạt động có thể dự đoán được chứ không chỉ là một khoản tăng thêm chi phí chế tạo. Các chương trình của chúng tôi được cấu trúc minh bạch

Bậc định giá thiết bị:
Tuân thủ Cơ bản Cấp I MTR chỉ kiểm tra kích thước trên mỗi bản vẽ tài liệu tối thiểu
Đảm bảo Tiêu chuẩn Cấp II Bao gồm xác minh bằng laser các kích thước chính NDT bắt buộc Tài liệu ITP đầy đủ Được khuyến nghị cho hầu hết các dự phòng vốn
Chương trình Fullscope xác thực tài sản quan trọng cấp III bao gồm thử nghiệm chức năng lắp ráp phụ Các kỹ thuật NDT tiên tiến như Phased Array UT tùy chọn chứng kiến ​​khách hàng thời gian thực Bắt buộc đối với tất cả các thiết bị xử lý chính

Các tính năng tùy chọn bao gồm xử lý báo cáo nhanh dịch vụ nhân chứng xác thực độc lập của bên thứ ba tích hợp dữ liệu song sinh kỹ thuật số

Các gói dịch vụ có thể được đi kèm với các đơn đặt hàng nhiều thiết bị cung cấp mức giá theo quy mô. Thỏa thuận khung dài hạn với các nhà chế tạo chính đảm bảo áp dụng nhất quán các tiêu chuẩn trong tất cả các dự án mua sắm của bạn. Có sẵn các lựa chọn tài chính khi các quy trình thử nghiệm là một phần của việc mua thiết bị có vốn lớn hơn

8.Câu hỏi thường gặp

Những tiêu chuẩn quốc tế nào chi phối quy trình kiểm tra nhà chế tạo của bạn?
Các giao thức của chúng tôi dựa trên ASME Phần V VIII I ASME B31 EN ISO ISO Các tiêu chuẩn kiểm tra không phá hủy Các phương pháp cụ thể được chọn theo mã thiết kế thiết bị, thông số kỹ thuật của khách hàng

Thử nghiệm của nhà chế tạo tác động như thế nào đến tiến trình dự án tổng thể của chúng tôi?
Mặc dù nó làm tăng thêm thời gian ở giai đoạn chế tạo, dữ liệu hiện trường thường kéo dài hàng tuần cho thấy nó làm giảm tổng thời gian của dự án bằng cách ngăn chặn việc phải làm lại quá trình lắp dựng kéo dài. Sự chậm trễ trong quá trình vận hành được giảm thiểu đáng kể dẫn đến tạo ra doanh thu sớm hơn

Chúng tôi có thể ủy quyền quy trình thử nghiệm của bạn với danh sách nhà cung cấp được phê duyệt hiện có của chúng tôi không?
Có Nhóm đảm bảo chất lượng của chúng tôi có thể làm việc trực tiếp với các nhà chế tạo được chỉ định của bạn để triển khai kế hoạch kiểm tra kiểm tra bắt buộc ITP như một điều kiện để phát hành đơn đặt hàng. Điều này đảm bảo trách nhiệm giải trình của nhà cung cấp mà không làm thay đổi chuỗi cung ứng của bạn

Phạm vi chi phí điển hình cho thử nghiệm toàn diện của nhà chế tạo là bao nhiêu?
Chi phí thay đổi đáng kể dựa trên độ phức tạp của kích thước thiết bị Theo hướng dẫn, mức đầu tư từ % % % % % % % % % % % %

Ai chịu trách nhiệm nếu phát hiện sai sót trong quá trình thử nghiệm?
Bất kỳ khiếm khuyết nào được xác định trong các thời điểm tạm dừng đã thỏa thuận đều là chi phí khắc phục trách nhiệm do nhà chế tạo chịu. Điều này được xác định rõ ràng trong ITP trước khi quá trình chế tạo bắt đầu bảo vệ vốn của bạn

Bạn có cung cấp hỗ trợ sau cài đặt được liên kết với dữ liệu thử nghiệm không?
Có Hồ sơ kiểm tra cuối cùng dùng làm cơ sở cho các cuộc kiểm tra trong tương lai. Nhóm giám sát tình trạng của chúng tôi có thể sử dụng dữ liệu này trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch. Tỷ lệ hao mòn chuẩn đánh giá tuổi thọ còn lại