1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Managing slag byproduct is a persistent operational bottleneck with tangible costs. Bạn có đang phải đối mặt với những thách thức này?
Thời gian ngừng hoạt động cao cho máy nghiền sơ cấp: Uncrushed slag with oversized metal inclusions causes frequent jams in primary crushers, leading to hours of unplanned maintenance and lost processing time.
Xử lý vật liệu không hiệu quả & Sắp xếp: Manual or rudimentary separation of valuable scrap metal from aggregate is laborintensive, inconsistent, and represents a loss of recoverable revenue.
Downstream Equipment Damage: Unidentified tramp metal and uncrushable debris bypass initial processing, causing accelerated wear or catastrophic failure in conveyors, màn hình, và máy nghiền thứ cấp.
Inconsistent Feed Size for Processing: Variable slag feed results in an inconsistent product size, reducing the efficiency and quality control of your final aggregate or feedstock.

Câu hỏi cốt lõi dành cho các nhà quản lý nhà máy là: làm thế nào bạn có thể biến dòng chất thải tốn kém thành một dòng chất thải được kiểm soát, profitable material flow while protecting your core crushing circuit?

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

A CEMarked Slag Crusher Plant is a purposebuilt, stationary or semimobile processing system designed for the primary reduction and liberation of slag from steel mills, xưởng đúc, and metal production facilities. Its design prioritizes the handling of abrasive, heterogeneous material containing metallic inclusions.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn & Sàng lọc trước: Runoffurnace slag is fed via loader into a robust hopper, often with a grizzly section to bypass subsize material.
2. Primary Liberation Crushing: Máy nghiền lõi (thường là loại hàm hoặc loại tác động) aggressively reduces the slag mass, breaking it apart to liberate embedded metallic components.
3. Tách kim loại & Khai thác: Crushed material passes over an overhead magnetic separator (suspended magnet or magnetic pulley), which automatically extracts ferrous scrap for recovery.
4. Định cỡ & Dự trữ: The separated aggregate fraction is conveyed to a primary stockpile or directly to a secondary screening circuit for further grading.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các nhà máy thép tích hợp, bãi xử lý xỉ độc lập, and aggregate producers specializing in secondary materials. Best suited for ferrous slag (BOF, EAF). Performance on nonferrous slags requires specific configuration.

Hạn chế: Not a substitute for fine grinding or tertiary crushing circuits. Feed size is limited by the primary crusher opening. Optimal operation requires material with a manageable moisture content to prevent clogging.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Máy nạp Grizzly hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Prescreening & thức ăn quy định | Lợi ích hoạt động: Removes fines prior to crushing and ensures a consistent, controlled feed rate to the crusher chamber | Tác động ROI: Tăng thông lượng máy nghiền lên tới 15% and reduces wear on crusher liners

Reinforced Jaw Crusher Chamber | Cơ sở kỹ thuật: High manganese steel liners & góc kẹp được tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Withstands extreme abrasion and shock loads from uncrushable metals; hydraulic toggle adjustment allows quick setting changes | Tác động ROI: Reduces liner replacement frequency by ~30% versus standard configurations

Integrated Overband Magnetic Separator | Cơ sở kỹ thuật: Permanent magnet or electromagnetic circuit mounted over discharge conveyor | Lợi ích hoạt động: Automatically extracts liberated ferrous scrap continuously during operation without stopping the process flow | Tác động ROI: Ảnh chụp 95%+ kim loại có thể thu hồi được, creating a direct revenue stream from waste

Bôi trơn tập trung & Hệ thống thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Singlepoint lubrication lines for key bearings and hydraulic controls for adjustment/clearing | Lợi ích hoạt động: Cho phép an toàn, routine maintenance in under 30 phút; allows operators to clear blockages remotely | Tác động ROI: Cuts planned maintenance time by half and minimizes personnel exposure to equipment internals

CE Certified Safety Guards & Nền tảng truy cập | Cơ sở kỹ thuật: Tuân thủ đầy đủ Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC | Lợi ích hoạt động: Cung cấp an toàn, compliant access for inspection and maintenance; interlocks prevent operation during servicing | Tác động ROI: Mitigates risk of regulatory noncompliance fines and reduces workplace incident potential

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Basic Crushing) | CEMarked Slag Crusher Plant Solution | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tỷ lệ thu hồi kim loại | Chọn thủ công sau nghiền (~7080%) | Continuous automated extraction during process (>95%)| +20% Hiệu quả phục hồi |
| Crusher Downtime due to Tramp Metal| 812 hours per month for clearing/repair| Ít hơn 2 hours per month with hydraulic clearing| ~80% Reduction in Unplanned Stops |
| Liner Life in Abrasive Service| Xấp xỉ. 60,000 tấn mỗi bộ| Xấp xỉ. 85,000 tấn mỗi bộ (reinforced)| ~40% Longer Service Life |
| Process Consistency (Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu)| Manual loader feeding (biến)| trung chuyển Grizzly + regulated flow (nhất quán)| Throughput stability improved by ~25% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 50 ĐẾN 400 tấn mỗi giờ.
Tùy chọn máy nghiền chính: lời nguyền hàm (models from 750x500mm to 1200x1000mm) or Impact Crusher with hydraulic adjustment.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất lắp đặt thường từ 90 kW 250 kW, phụ thuộc vào cấu hình (400V/50Hz standard).
Thông số kỹ thuật vật liệu chính:
Máy nghiền lót: AR400 / Hardox steel or premium manganese steel.
Băng tải: Minimum EP400/3 with abrasionresistant covers.
Khung kết cấu: Heavyduty welded sections from S355JR steel.
Kích thước vật lý (Thiết lập điển hình): Approximate footprint of 20m L x 8m W x 7m H. Designed for flat concrete foundation.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 10°C đến +45°C. Dust suppression spray bars are fitted as standard at transfer points.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Integrated Steel Mill – BOF Slag Processing | Thử thách: A European mill faced daily downtime in its aggregate plant due to oversized slag chunks containing "skulls" jamming their existing crusher. Manual metal recovery was inefficient.| Giải pháp: Installation of a CEMarked Slag Crusher Plant with a heavyduty jaw crusher and powerful overband magnet at the slag tipping point.| Kết quả: Unplanned crusher stoppages were eliminated. The plant now recovers an additional €45,000 annually in ferrous scrap sales and produces consistent 150mm aggregate for internal roadbase use.

Nhà thầu xử lý xỉ độc lập | Thử thách: A contractor needed to process varying stockpiles of EAF slag at multiple sites but required compliance with EU site safety regulations.| Giải pháp: A semimobile skidmounted CEMarked Slag Crusher Plant was selected.| Kết quả:The unit can be relocated between sites within days while maintaining full CE compliance at each location. Contractual penalties related to noncompliant equipment were avoided.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Our CEMarked Slag Crusher Plants are offered in three primary tiers:
Nhà máy làm nhiệm vụ tiêu chuẩn: For lowervolume operations (<100tph). Bao gồm máy nghiền hàm lõi,nam châm,và băng tải xả cơ bản.
Nhà máy hạng nặng: For highvolume steel mills (>200tph). Features reinforced impactor option,rung Grizzly trung chuyển,and multiple magnetic separation stages.
SemiMobile Skid Plant: For multisite contractors.All core components mounted on heavyduty skidsfor transportability.

Các tính năng tùy chọn bao gồm:

• Secondary screening unit
• Advanced dust suppression system
• Metal fragmentizer attachment
• Gói viễn thông giám sát từ xa

We offer comprehensive service packages including scheduled maintenance plans,lifetime technical support,and guaranteed parts availability within48 hoursfor critical components.Financing options include capital purchase,tailored leasing agreements,và các công trình cho thuê.

8.Câu hỏi thường gặp

Q1.Nhà máy này có tương thích với hệ thống băng tải hiện tại của chúng tôi không?
A1.Field data shows integration is straightforward.The plant's discharge heightand conveyor speed are engineeredto match standard downstream systems.We require your existing specificationsfor confirmation.

Q2.What is the expected operational cost per tonne processed?
A2.Based on configured powerand typical wear part consumption,costs range between €0 .80and €1 .50per tonne.This includes power,chất bôi trơn,and liner wear but excludes labor.Scrap metal revenue typically offsetsa significant portionof this cost.

Q3.How does CE marking affect installation timelines?
A3.CE marking signifies all safetydocumentationis preassembled.This can reduce commissioning timeby approximately15%as no retrofittingof guardsor safety systemsis required.Compliance documentationis provided upfrontfor site authority review.

Q4.Can it handle wetor sticky slag?
A4.The standard configuration performs optimallywith material moisture content below10%.For higher moisture,a hydraulic jaw crushera combinedwith specific hopper designsare availableas options toprevent bridgingand clogging

Q5.What warrantyis providedon major components?
A5.We providea24monthwarrantyon structural componentsanda12monthwarrantyon mechanicaland electricalpartsagainst manufacturing defects.Wear parts(crusher liners)are coveredunder aseparateperformancebased warrantyterm

Q6.Are operator trainingand manuals included?
A6.Comprehensive documentationincludingCE Declarationsof Conformityinstallation manualsand parts listsare standard.We provideonsite operational trainingfor your crewover two daysat commissioning

Q7.Do you offer performance guarantees?
A7.We contractually guaranteecapacity throughputwithin5%of specified ratingmetal recovery ratesabove95%for liberated ferrous materialand thatthe plantwill meetall declaredCE safety standards