1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn có đang quản lý các hoạt động nghiền và sàng lọc khi có thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, phân loại sản phẩm không nhất quán, và chi phí bảo trì tăng cao đang làm xói mòn lợi nhuận dự án của bạn? Người mua thương mại và người quản lý nhà máy phải đối mặt với những thách thức dai dẳng: hỏng hóc thiết bị khiến sản xuất ngừng hoạt động trong nhiều ngày, tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn được xử lý, và áp lực liên tục để đáp ứng CE nghiêm ngặt và các tiêu chuẩn quy định khác mà không làm giảm sản lượng. Những vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn thông qua doanh thu bị mất, sửa chữa khẩn cấp tốn kém, và các hình phạt tuân thủ có thể xảy ra.

Điều gì sẽ xảy ra nếu giai đoạn nghiền sơ cấp và thứ cấp của bạn có thể đạt được công suất cao hơn với mức tiêu thụ bộ phận hao mòn thấp hơn?? Làm sao có thể dự đoán được, khoảng thời gian bảo trì theo kế hoạch ảnh hưởng đến ngân sách hoạt động hàng năm của bạn? Có giải pháp nào mang lại cả hiệu suất mạnh mẽ cần thiết cho các vật liệu cứng và độ chính xác cần thiết cho thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng không?? Câu trả lời nằm ở việc lựa chọn thiết kế Thiết bị nghiền và sàng lọc được đánh dấu CE được thiết kế để giải quyết những áp lực tài chính và hoạt động chính xác này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm một loạt các thiết bị cố định và di động Thiết bị nghiền và sàng lọc được đánh dấu CE, bao gồm cả máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền tác động, và màn hình rung đa tầng. Quy trình vận hành được thiết kế để xử lý vật liệu liên tục:

1. Giảm kích thước chính: Nguyên liệu thô được đưa vào máy nghiền sơ cấp mạnh mẽ (ví dụ., hàm hàm) để đạt được mức giảm lớn đầu tiên.
2. Nghiền cấp hai/cấp ba: Vật liệu nghiền sơ bộ được chuyển đến máy nghiền cấp 2 hoặc cấp 3 (ví dụ., máy nghiền hình nón hoặc tác động) để hoàn thiện thêm kích thước trung gian cần thiết.
3. Sàng lọc vật liệu: Vật liệu có kích thước được đưa vào màn hình rung, nơi nó được phân tách bằng kích thước hạt.
4. Quản lý mạch: Vật liệu Onspec được chuyển đến kho dự trữ, trong khi vật liệu quá khổ được tuần hoàn trở lại hệ thống nghiền để xử lý tiếp.

Thiết bị này được thiết kế để khai thác đá, khai thác mỏ, sự thi công & tái chế phá hủy, và sản xuất tổng hợp. Nó không dành cho việc xử lý các vật liệu có đặc tính vượt trội ngoài các thông số thiết kế được chỉ định., chẳng hạn như độ ẩm rất cao dẫn đến tắc nghẽn hoặc nhiệt độ vượt quá phạm vi hoạt động đã nêu.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thiết kế buồng tiên tiến | Cơ sở kỹ thuật: Động học và hình học được tối ưu hóa cho máy tính | Lợi ích hoạt động: Cung cấp thể tích khoang nhất quán trong suốt thời gian mài mòn để phân cấp đầu ra ổn định | Tác động ROI: Giảm tỷ lệ từ chối sản phẩm lên tới 15% và kéo dài thời gian giữa các lần thay lớp lót

Hệ thống truyền động thông minh | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống truyền động trực tiếp hoặc thủy tĩnh có điều khiển tốc độ thay đổi | Lợi ích hoạt động: Cung cấp mô-men xoắn tối ưu ở mọi giai đoạn vận hành với độ phức tạp cơ học giảm | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy mức tiết kiệm năng lượng của 812% so với các ổ Vbelt truyền thống

Hệ thống điều khiển dựa trên PLC hợp nhất | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình tập trung với màn hình cảm ứng HMI | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành theo dõi số liệu hiệu suất (ví dụ., rút điện, áp lực ) và điều chỉnh cài đặt từ một trạm duy nhất | Tác động ROI: Cho phép khắc phục sự cố nhanh hơn, giảm các điểm dừng ngoài dự kiến ​​ở mức trung bình 20%

Hệ thống bộ phận mài mòn mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Tiêu chuẩn hóa, các bộ phận mài mòn có thể đảo ngược hoặc đa vị trí | Lợi ích hoạt động: Kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận bằng cách cho phép xoay hoặc thay thế các phần quần áo cao cấp riêng lẻ | Tác động ROI: Giảm chi phí cho các bộ phận bị mòn khoảng 25% so với thiết kế nguyên khối

Logic an toàn tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Rơle an toàn tuân thủ CE và hệ thống bảo vệ khóa liên động | Lợi ích hoạt động: Tự động ngăn chặn việc khởi động máy nếu cửa an toàn mở hoặc chế độ bảo trì đang hoạt động | Tác động ROI: Giảm thiểu rủi ro tai nạn tốn kém và đảm bảo tuân thủ liên tục các chỉ thị máy móc của EU

Cơ chế rung hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Bộ kích thích HighGforce gắn trên sàn màn hình gia cố | Lợi ích hoạt động: Ngăn ngừa chói mắt (tắc nghẽn) của lưới chắn ngay cả với vật liệu dính hoặc ẩm | Tác động ROI: Duy trì công suất thiết kế trong các điều kiện khó khăn, giảm thời gian ngừng hoạt động làm sạch lên tới 30%

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Trung bình tiêu chuẩn ngành | Nghiền được đánh dấu CE của chúng tôi & Giải pháp sàng lọc cải tiến được ghi lại |
| : | : | : |
| sẵn có (Thời gian hoạt động) | 8892% trong một năm dương lịch >95% trong điều kiện hoạt động bình thường +4% |
| Chi phí mỗi tấn được xử lý (Mặc bộ phận) Đường cơ sở 0,85 USD/tấn 0,64 USD/tấn 25% |
| Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn kWh/tấn kWh/tấn cơ sở 10% |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (Thành phần quan trọng) MTBF Đường cơ sở MTBF mở rộng +18% |
| Thời gian thiết lập/cấu hình (Đơn vị di động) 46 giờ <3 giờ 40% |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Các mẫu có sẵn từ 150 tấn mỗi giờ (TPH) đơn vị nhỏ gọn di động để 1,200+ Cấu hình nhà máy cố định TPH.
Yêu cầu về nguồn điện: Được thiết kế cho cả hệ dẫn động hybrid diesel điện (di động) và kết nối lưới trực tiếp (văn phòng phẩm). Phạm vi công suất máy nghiền sơ cấp điển hình: 90 kW 375 kW.
Thông số vật liệu: Được chế tạo từ thép kết cấu cấp S355; các thành phần mài mòn quan trọng bằng sắt có hàm lượng crôm cao hoặc thép mangan; lớp phủ chống ăn mòn áp dụng cho bề mặt bên ngoài.
Kích thước vật lý (Ví dụ về máy nghiền hàm di động): Chiều dài vận chuyển ~15m; Chiều rộng ~3m; Chiều cao ~4m; Trọng lượng vận hành ~45 tấn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +40°C; hệ thống khử bụi đã sẵn sàng; phát thải âm thanh tuân thủ chỉ thị của EU (<85 dB(MỘT) tại trạm điều hành).

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án mở rộng mỏ đá granite

Thử thách: Một mỏ đá cần thiết để tăng tổng sản lượng lên 40% nhưng phải đối mặt với những hạn chế về không gian khi lắp đặt cơ sở hạ tầng cố định mới. Mạch nghiền thứ cấp hiện có là một nút cổ chai.
Giải pháp: Triển khai máy nghiền hình nón được đánh dấu CE và màn hình ba tầng trong cấu hình mạch kín. Tính di động của nó cho phép bố trí tối ưu trong bố cục hiện có mà không cần nền móng bê tông.
Kết quả: Thông lượng mạch tăng lên bởi 42%. Năng suất sản phẩm tổng thể của nhà máy được cải thiện nhờ sàng lọc chính xác, thêm hai loại tổng hợp thương mại mới vào danh mục đầu ra của họ.

C&D Hiện đại hóa nhà máy tái chế

Thử thách: Một cơ sở tái chế xử lý các mảnh vụn xây dựng hỗn hợp thường xuyên bị kẹt trong thiết bị va đập chính do các thành phần không thể nghiền nát (cốt thép, thép), dẫn đến thời gian chết hàng ngày.
Giải pháp: Lắp đặt máy nghiền hàm hạng nặng CE Marked với hệ thống nhả thủy lực làm giai đoạn chính mới.
Kết quả: Hệ thống nhả nút thủy lực tự động loại bỏ kim loại bị va đập mà không cần dừng máy. Số lần dừng ngoài kế hoạch đã giảm hơn 90%, cho phép nhà máy đáp ứng khối lượng hợp đồng với thành phố một cách đáng tin cậy.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Cơ cấu giá của chúng tôi phản ánh chất lượng kỹ thuật đồng thời hướng tới giá trị vòng đời mạnh mẽ:
Cấp cấu hình tiêu chuẩn: Bao gồm máy cơ bản có khả năng thực hiện các chức năng cốt lõi với thông số kỹ thuật tiêu chuẩn.
Cấp độ tối ưu hóa ứng dụng: Bao gồm các gói được chọn trước như bộ dụng cụ chống bụi nâng cao dành cho môi trường mài mòn hoặc gói phương tiện sàng lọc chuyên dụng cho các vật liệu khó sàng lọc.
Các tính năng tùy chọn bao gồm các gói viễn thông tiên tiến để giám sát từ xa qua mạng vệ tinh/di động, bảo hành mở rộng cho các bộ phận chính, hệ thống bôi trơn tự động
Chúng tôi cung cấp các thỏa thuận dịch vụ toàn diện bao gồm việc cung cấp các bộ phận bảo trì theo lịch trình với mức giá đã thỏa thuận trước, hỗ trợ kỹ thuật. Các lựa chọn tài chính bao gồm mua vốn, hợp đồng cho thuê tài chính, cơ cấu cho thuê vận hành, giải pháp tài trợ dự án phù hợp

8. Câu hỏi thường gặp

Q1 'Dấu CE' đảm bảo cụ thể điều gì trên thiết bị này?
A1 CE Marking chứng nhận rằng thiết bị nghiền của chúng tôi tuân thủ đầy đủ tất cả các luật bảo vệ môi trường an toàn sức khỏe hiện hành của Liên minh Châu Âu, bao gồm nhưng không giới hạn Chỉ thị về Máy móc. Điều này bao gồm các quy trình đánh giá sự phù hợp được ghi lại để đảm bảo các hệ thống an toàn tích hợp, an toàn điện, hạn chế phát ra tiếng ồn, các yêu cầu về độ ổn định

Q2 Làm thế nào để thiết bị này tích hợp vào một nhà máy hiện có với máy móc nhãn hiệu khác?
A2 Các thiết bị của chúng tôi được thiết kế với các giao diện tiêu chuẩn công nghiệp Vị trí băng tải chiều cao xả Các giao thức điều khiển điểm kết nối điện được thiết kế dựa trên các thông lệ chung của ngành đảm bảo khả năng tương thích cơ học có thể được tích hợp thông qua các giao thức truyền thông PLC được tiêu chuẩn hóa Modbus TCP/IP Profibus

Câu 3 Chúng ta có thể mong đợi những tác động có thể định lượng nào đối với chi phí lao động bảo trì?
Thử nghiệm trong ngành A3 chứng minh rằng các tính năng như bộ phận bôi trơn tập trung được thiết kế theo mô-đun, các điểm dịch vụ có thể truy cập giúp giảm thời gian bảo trì theo lịch trình xuống một mức ước tính. Dữ liệu hiện trường cho thấy mức giảm điển hình về số giờ lao động mỗi tháng so với các thiết kế không theo mô-đun cũ hơn

Q4 Phụ tùng thay thế có sẵn không khi chuỗi cung ứng có thể bị gián đoạn?
A4 Chúng tôi duy trì mức tồn kho chiến lược, các bộ phận quan trọng bị hao mòn trong các trung tâm phân phối khu vực Châu Âu. Hơn nữa, triết lý thành phần được tiêu chuẩn hóa của chúng tôi có nghĩa là nhiều bộ phận chung trên nhiều mẫu mã sẽ tăng tính sẵn có, giảm thời gian giao hàng

Câu 5 Cần phải đào tạo người vận hành ở mức độ nào sau khi lắp đặt?
A5 Chúng tôi cung cấp chương trình đào tạo toàn diện tại chỗ bao gồm các hoạt động khắc phục sự cố cơ bản thông thường, kiểm tra bảo trì hàng ngày. Việc này thường đòi hỏi nhiều ngày cho mỗi ca làm việc. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp tài liệu điện tử chi tiết, thư viện video, đường dây nóng hỗ trợ kỹ thuật truy cập liên tục