1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn có đang quản lý các tắc nghẽn dai dẳng trong dây chuyền sản xuất xi măng ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và lợi nhuận không?? Những thách thức vận hành chung với thiết bị xử lý và xử lý vật liệu thường bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Lỗi cơ học thường xuyên trong thiết bị đường dẫn quan trọng có thể làm dừng toàn bộ dây chuyền sản xuất, gây thiệt hại hàng chục nghìn mỗi giờ cho sản lượng bị mất.
Chi phí bảo trì cao: Các bộ phận có thời gian sử dụng ngắn hoặc khó tiếp cận để bảo trì sẽ làm tăng chi phí nhân công và phụ tùng, làm xói mòn lợi nhuận hoạt động.
Nguồn cấp dữ liệu không nhất quán & Độ ổn định của quy trình: Tốc độ cấp liệu thay đổi hoặc sự phân chia nguyên liệu dẫn đến vận hành lò nung hoặc máy nghiền không ổn định, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tăng mức tiêu thụ năng lượng cụ thể.
Tiêu thụ năng lượng quá mức: Ổ đĩa không hiệu quả, cách nhiệt kém, hoặc thiết kế quy trình dưới mức tối ưu dẫn đến chi phí năng lượng có thể vượt quá 30% trong tổng chi phí sản xuất.
Phát thải bụi & Rủi ro tuân thủ: Các điểm rò rỉ và ngăn chặn không thích hợp tạo ra môi trường, sức khỏe, và những thách thức về an toàn, có nguy cơ không tuân thủ các quy định nghiêm ngặt.

Thiết bị hiện tại của bạn có góp phần gây ra những vấn đề này không? Giải pháp nằm ở việc xác định máy móc được thiết kế không chỉ vì chức năng, nhưng vì độ tin cậy, hiệu quả, và tổng chi phí sở hữu.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: Lò quay sản xuất clanhke xi măng

Lò quay là trung tâm nhiệt của quá trình sản xuất xi măng, chịu trách nhiệm nung và clanhke hóa bột thô. Lò quay có dấu CE của chúng tôi được thiết kế để chuyển đổi liên tục nguyên liệu thô thành clanhke xi măng.

Quy trình hoạt động:
1. Làm nóng sơ bộ & cho ăn: Bữa ăn thô đã chuẩn bị sẵn được đưa vào qua phần trên (phần cuối) từ tháp sấy sơ bộ.
2. Truyền nhiệt & nung: Ống lò quay từ từ truyền vật liệu qua các vùng nóng dần dần khi nó di chuyển về phía đầu đốt. Nhiên liệu hóa thạch hoặc nhiên liệu thay thế được đốt ở đầu dưới.
3. Clinker hóa: Vật liệu đạt đến nhiệt độ cao nhất (thường là 14001450°C) trong vùng thiêu kết, hình thành các nốt sần xi măng Portland.
4. làm mát & Phóng điện: Clinker sợi đốt thoát khỏi lò vào thiết bị làm mát chuyên dụng để làm nguội nhanh nhằm bảo toàn khoáng chất tối ưu và thu hồi nhiệt.

Phạm vi ứng dụng: Ứng dụng chính là sản xuất clanhke xi măng Portland và xi măng hỗn hợp. Có thể được cấu hình cho nhiều công suất và loại nhiên liệu khác nhau.
Hạn chế: Yêu cầu tích hợp với hệ thống sấy sơ bộ/tiền canxi hóa, chuẩn bị bữa ăn thô, và thiết bị làm mát clinker để vận hành hoàn chỉnh. Không phải là một đơn vị độc lập.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Căn chỉnh vỏ nâng cao & Hệ thống hỗ trợ | Cơ sở kỹ thuật: Cụm cán được điều chỉnh bằng laze với vòng bi tự điều chỉnh | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu biến dạng vỏ và ứng suất chịu lửa dưới tải nhiệt, đảm bảo quay trơn tru | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ của lớp lót chịu lửa lên tới 20%, giảm chi phí vật liệu và thời gian ngừng lắp đặt

Thiết kế neo chịu lửa độc quyền | Cơ sở kỹ thuật: Neo hợp kim được thiết kế với khả năng giãn nở nhiệt được kiểm soát | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khả năng lưu giữ vật liệu chịu lửa an toàn trong suốt chu kỳ nhiệt, ngăn ngừa mất gạch và các điểm nóng | Tác động ROI: Giảm nguy cơ ngừng hoạt động đột xuất do hỏng lớp lót, bảo vệ lịch trình sản xuất

Lắp ráp ổ đĩa hiệu suất cao | Cơ sở kỹ thuật: Truyền động chính với khớp nối chất lỏng hoặc truyền động tần số thay đổi (VFD) và ổ đĩa an toàn phụ trợ | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khả năng khởi động trơn tru khi có tải và kiểm soát tốc độ đáng tin cậy; Bộ truyền động phụ trợ cho phép quay đầu an toàn khi mất điện | Tác động ROI: Tối ưu hóa mức tiêu thụ điện năng và ngăn ngừa biến dạng lò trong trường hợp khẩn cấp

Cấu hình thu hồi nhiệt tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Tối ưu hóa thiết kế mui lò và giao diện bịt kín với hệ thống làm mát | Lợi ích hoạt động: Tối đa hóa việc thu hồi nhiệt độ không khí thứ cấp từ quá trình làm mát clinker để đạt hiệu suất đốt cháy | Tác động ROI: Trực tiếp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể bằng cách cải thiện động học đốt cháy

Khả năng tương thích đầu đốt LowNOx đa kênh | Cơ sở kỹ thuật: Được thiết kế để tương tác với các đầu đốt hiện đại có mức phát thải thấp để tạo hình ngọn lửa chính xác | Lợi ích hoạt động: Cho phép kiểm soát cấu hình nhiệt độ tối ưu và giảm sự hình thành NOx nhiệt | Tác động ROI: Giảm chi phí tuân thủ môi trường và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm

Lốp chắc chắn & Dịch vụ mài con lăn | Cơ sở kỹ thuật: Khả năng gia công tại chỗ cho bề mặt chạy của lốp | Lợi ích hoạt động: Chỉnh sửa hồ sơ hao mòn mà không cần tháo gỡ, duy trì phân phối tải tối ưu | Tác động ROI: Tránh thay thế linh kiện tốn kém và kéo dài tuổi thọ cơ khí theo năm tháng

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp lò quay của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Cuộc sống lót chịu lửa (Vùng thiêu kết) | 812 tháng | 1416 tháng| ~30% tuổi thọ dài hơn |
| Tiêu thụ năng lượng nhiệt cụ thể| 3.2 3.5 clanhke GJ/t| Tối ưu hóa để 96%| >4 điểm phần trăm |
| Độ lệch độ tròn của vỏ ở nhiệt độ vận hành| Lên đến 0.3% đường kính| Được duy trì bên dưới 0.15% đường kính| 50% sự cải tiến |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Từ 500 TPD kết thúc 10,000 Sản xuất clanhke TPD.
Yêu cầu về nguồn điện: Công suất ổ đĩa chính được điều chỉnh theo công suất; thường từ 150 kW đến hơn 1 MW. Cung cấp điện áp theo thông số kỹ thuật của khách hàng (ví dụ., 6.6 kV).
Thông số vật liệu: Vỏ được làm từ tấm thép cacbon (ví dụ., P355GH) với chất làm cứng hàn; lốp xe từ thép hợp kim rèn; vòng cưỡi từ thép đúc cao cấp.
Kích thước vật lý: Đường kính từ 3,2m đến hơn 6m; chiều dài từ 45m đến hơn 120m; độ dốc có thể điều chỉnh giữa 34%.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C; được trang bị các vòng đệm có khả năng chứa bụi xử lý bên trong dưới áp suất âm.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án hiện đại hóa nhà máy | Thử thách: Một nhà máy ở Châu Âu vận hành lò quay truyền thống phải đối mặt với tình trạng sẵn có ngày càng giảm (<90%) do vấn đề lệch vỏ thường xuyên và hư hỏng vật liệu chịu lửa, cùng với việc sử dụng năng lượng riêng cao vượt quá tiêu chuẩn.| Giải pháp: Thay thế bằng lò quay được đánh dấu CE mới có hệ thống hỗ trợ tiên tiến phù hợp với diện tích tháp sấy sơ bộ hiện có.| Kết quả: Tính khả dụng cơ học tăng lên 97%. Mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể giảm khoảng 5%. Sản lượng hàng năm tăng thêm 15% do thời gian ngừng hoạt động giảm.

Thử thách mở rộng sử dụng nhiên liệu thay thế:| Một nhà điều hành đã tìm cách tăng nhiên liệu có nguồn gốc thay thế (ADF) tỷ lệ thay thế ở trên 40% nhưng bị hạn chế bởi ngọn lửa không ổn định và quá trình đốt cháy không hoàn toàn trong lò hiện tại của họ.| Giải pháp:| Lắp đặt lò quay mới được thiết kế rõ ràng cho tỷ lệ ADF cao, có giao diện mui xe hình học được tối ưu hóa.| Kết quả:| Đạt được hoạt động ổn định tại 60% tỷ lệ thay thế nhiệt trong khi vẫn duy trì các thông số chất lượng clinker trong phạm vi thông số kỹ thuật.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Lò quay có dấu CE của chúng tôi được cung cấp theo mô hình thương mại minh bạch:

Bậc giá: Dựa trên năng lực (TPD), sự phức tạp (trạm hỗ trợ), mức độ lắp ráp/mô-đun hóa cần thiết cho việc vận chuyển.
Tính năng tùy chọn: Lựa chọn giữa khớp nối chất lỏng truyền thống hoặc hệ thống truyền động chính VFD hiện đại; gói giám sát vỏ bằng laser tiên tiến; Khuyến nghị/cung cấp gạch chịu lửa highalumina hoặc magnesiaspinel chuyên dụng.
Gói dịch vụ: Các gói bảo hành mở rộng; thỏa thuận kiểm tra kỹ thuật nhiều năm; hỗ trợ bảo trì dự đoán bằng cách sử dụng phân tích dữ liệu rung/nhiệt.
Tùy chọn tài chính: Chúng tôi hợp tác với các đối tác tài chính công nghiệp có thể cung cấp cơ cấu cho thuê dự án chi tiêu vốn dự án giải pháp tài trợ dự án nâng cấp nhà máy quy mô lớn phù hợp.

8.Câu hỏi thường gặp

Q1 Lò quay mới của bạn có tương thích với hệ thống làm mát lốc xoáy sấy sơ bộ hiện tại của chúng tôi không?
A1 Có, nghiên cứu tích hợp là phần tiêu chuẩn trong quy trình đề xuất của chúng tôi. Chúng tôi tiến hành đánh giá giao diện chi tiết, hệ thống ống dẫn hiện tại hỗ trợ tải trọng móng đảm bảo trang bị thêm liền mạch, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của nhà máy trong quá trình chuyển đổi

Q2 Thời gian giao hàng điển hình Công suất trung bình là bao nhiêu 3000 đơn vị TPD?
A2 Phạm vi thời gian thực hiện khác nhau Đối với các đơn vị thiết kế tiêu chuẩn, việc phân phối thường nằm trong khoảng từ 12 18 tháng làm việc bao gồm thử nghiệm chế tạo mua sắm kỹ thuật Lịch trình này có thể được tối ưu hóa dựa trên yêu cầu của dự án

Q3 Cải thiện việc căn chỉnh vỏ giúp giảm chi phí vận hành như thế nào?
A3 Căn chỉnh vượt trội giúp giảm tải không đều Con lăn lốp giảm tỷ lệ hao mòn các bộ phận cơ khí Giảm thiểu nghiêm trọng hơn ứng suất theo chu kỳ Lớp lót chịu lửa trực tiếp kéo dài tuổi thọ của nó, giảm cả chi phí thay thế vật liệu, tần suất tắt máy

Q4 Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng được cung cấp những gì?
A4 Chúng tôi cung cấp chương trình đào tạo người vận hành giám sát vận hành toàn diện Tài liệu bao gồm danh sách các bộ phận hướng dẫn bảo trì chi tiết Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp hỗ trợ chẩn đoán từ xa theo lịch trình kiểm tra hiện trường thông qua các gói thỏa thuận dịch vụ

Q5 Thiết kế của bạn có tuân thủ việc sử dụng nhiên liệu thay thế lốp RDF, v.v. ?
A5 Hoàn toàn có thể Lò quay của chúng tôi được thiết kế để xử lý nhiều loại nhiên liệu khí lỏng rắn bao gồm cả nhiên liệu có nguồn gốc từ chất thải sinh học cao. Bố trí bịt kín nắp đầu đốt được chỉ định quản lý hàm lượng dễ bay hơi cao hơn đảm bảo cấu hình đốt ổn định