1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động không thể đoán trước đang làm xói mòn biên lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Nghiền và sàng lọc số lượng lớn, Lỗi thiết bị không phải là một trở ngại nhỏ—nó là mối đe dọa trực tiếp đến tiến độ và lợi nhuận của dự án. Những thách thức chung bao gồm:

Thời gian ngừng hoạt động đột xuất: Lỗi thành phần trong máy nghiền quan trọng hoặc sàn sàng có thể làm dừng toàn bộ dây chuyền xử lý, tốn hàng nghìn đô la mỗi giờ do mất sản xuất và lao động nhàn rỗi.
Phân loại sản phẩm không nhất quán: Thiết bị sàng lọc bị mòn hoặc hiệu chuẩn kém dẫn đến vật liệu không đạt tiêu chuẩn, dẫn đến việc từ chối sản phẩm, chi phí tái chế, và mối quan hệ khách hàng bị tổn hại.
Chi phí bảo trì cao: Sửa chữa phản ứng trên thiết bị hạng nặng đắt hơn theo cấp số nhân so với bảo trì theo kế hoạch, tiêu tốn ngân sách cho cả bộ phận và lao động.
Năng lượng kém hiệu quả: Mạch nghiền cũ hoặc được thiết kế kém sẽ tiêu thụ quá nhiều năng lượng trên mỗi tấn vật liệu được xử lý, một chi phí cố định ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn.
Suy thoái bộ phận nhanh chóng: Luyện kim hoặc thiết kế sai trong lớp lót, màn hình phương tiện truyền thông, và hàm máy nghiền trong điều kiện mài mòn cao dẫn đến việc thay đổi thường xuyên và “công việc nóng” không an toàn cho đội của bạn.

Cấu hình nhà máy hiện tại của bạn có phải là nguồn quản lý phản ứng liên tục không?, hoặc một tài sản đáng tin cậy cung cấp thông lượng và phân cấp có thể dự đoán được? Chất lượng của thiết bị nghiền và sàng lọc số lượng lớn của bạn quyết định câu trả lời.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: NHÀ MÁY Nghiền và sàng lọc số lượng lớn

Nhà máy nghiền và sàng lọc số lượng lớn hiện đại là hệ thống tích hợp của máy nghiền sơ cấp và thứ cấp, màn hình rung, băng tải, và hệ thống điều khiển được thiết kế để xử lý cốt liệu khối lượng lớn, quặng, hoặc vật liệu tái chế. Quy trình vận hành được thiết kế cho dòng chảy liên tục:

1. Giảm kích thước chính: Runofmine hoặc nguyên liệu thức ăn được giảm bớt bằng máy nghiền chính (ví dụ., hàm hoặc chuyển động) đến kích thước có thể quản lý được để xử lý tiếp theo.
2. Sàng lọc sơ cấp: Vật liệu trước tiên được sàng lọc để tách các hạt mịn và định tuyến cốt liệu có kích thước chính xác đến kho dự trữ thông qua băng tải.
3. Nghiền cấp hai/cấp ba: Vật liệu quá khổ được chuyển đến thứ cấp (ví dụ., hình nón) hoặc máy nghiền bậc ba để tiếp tục giảm các thông số kỹ thuật mục tiêu.
4. Sàng lọc cuối cùng & Sắp xếp: Vật liệu nghiền đi qua nhiều màn hình boong để phân tách chính xác thành các sản phẩm được phân loại khác nhau (ví dụ., khóa học cơ bản, chip, cát).
5. Dự trữ & Tải xuống: Sản phẩm đã phân loại được chuyển đến kho dự trữ được chỉ định để lưu trữ hoặc bốc dỡ trực tiếp.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế: Các hệ thống này được thiết kế cho các ứng dụng có trọng tải cao cố định hoặc bán di động trong khai thác đá, khai thác mỏ, và các công trình xây dựng quy mô lớn. Chúng thường không phù hợp với khối lượng nhỏ, nghiền hợp đồng có tính di động cao trong đó việc di chuyển nhanh chóng là yêu cầu chính.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hình học buồng nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Động học tối ưu & thiết kế khoang | Lợi ích hoạt động: Tăng năng suất của sản phẩm kiểm tra trong lần vượt qua đầu tiên, giảm tải tuần hoàn và hao mòn | Tác động ROI: Dữ liệu trường hiển thị lên đến 15% thông lượng cao hơn với mức tiêu thụ điện năng tương đương

Hệ thống truyền thông màn hình mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế bảng điều khiển có thể hoán đổi cho nhau với hình dạng khẩu độ đa dạng & nguyên vật liệu | Lợi ích hoạt động: Cho phép thay đổi cấu hình boong nhanh chóng cho các sản phẩm khác nhau; bảng có thể được thay thế riêng lẻ | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động của phương tiện màn hình lên tới 50% so với thay thế toàn bộ boong

Tự động hóa mỡ tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống bôi trơn tự động có thể lập trình với đường dẫn tới tất cả các vòng bi chính | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo bôi trơn ổ trục tối ưu mà không cần can thiệp thủ công, ngăn ngừa sự cố sớm | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng ổ trục lên trung bình khoảng 30%, loại bỏ các điểm dừng ngoài kế hoạch tốn kém

Điều chỉnh cài đặt thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực tích hợp để thiết lập khoảng cách máy nghiền | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh CSS từ xa (Cài đặt bên đóng) trong vài phút để thay đổi kích thước sản phẩm hoặc phát hành tramp | Tác động ROI: Giảm thiểu thời gian không hiệu quả cho việc điều chỉnh thủ công; cải thiện tính linh hoạt của cây

Máy cấp liệu dạng tấm hạng nặng có cảm biến tải | Cơ sở kỹ thuật: Biến tần (VFD) kết hợp với cảm biến tải thủy lực hoặc cơ khí | Lợi ích hoạt động: Duy trì tốc độ cấp liệu tối ưu cho máy nghiền chính, ngăn ngừa nghẹt thở hoặc đói | Tác động ROI: Bảo vệ máy nghiền khỏi bị hư hại; Thử nghiệm trong ngành chứng tỏ một 1218% giảm độ mòn của lớp lót trong điều kiện cấp liệu dao động

Tích hợp ngăn chặn bụi | Cơ sở kỹ thuật: Mảng vòi phun tại các điểm chuyển tiếp được đưa vào nguồn cấp nước cho nhà máy | Lợi ích hoạt động: Giảm đáng kể các hạt trong không khí tại các điểm phát sinh bụi chính | Tác động ROI: Đảm bảo tuân thủ các quy định của trang web, tránh tình trạng ngừng việc, và cải thiện sức khỏe/an toàn của người vận hành

Hệ thống kiểm soát quy trình thống nhất | Cơ sở kỹ thuật: Giao diện PLC/HMI đơn giám sát tất cả các thành phần chính (máy nghiền, màn hình, băng tải) | Lợi ích hoạt động: Người vận hành có thể theo dõi xu hướng hiệu suất, chẩn đoán lỗi từ một vị trí trung tâm, và tối ưu hóa trình tự bắt đầu/dừng | Tác động ROI: Giảm thời gian khắc phục sự cố theo ước tính 40% và cho phép kiểm soát tốt hơn việc tiêu thụ năng lượng.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Điểm chuẩn tiêu chuẩn ngành | Nghiền số lượng lớn của chúng tôi & Giải pháp sàng lọc Lợi thế được chứng minh bằng tài liệu |
| : | : | : |
| Tấn mỗi giờ trên mỗi kW (Hiệu quả) | Thay đổi theo chất liệu; đường cơ sở được thiết lập từ mức trung bình của ngành.|
| Lớp lót/Mặc một phần cuộc sống (Đá granite mài mòn) |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) Thành phần chính |
| Tính nhất quán của thông số kỹ thuật sản phẩm (% trong thông số kỹ thuật) |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Phạm vi công suất: Có thể cấu hình từ 300 TPH đến hơn 1,
500 Thông lượng danh nghĩa TPH,
phụ thuộc vào nguyên liệu thức ăn
(Độ cứng / Độ mài mòn).
Tùy chọn máy nghiền chính: lời nguyền hàm
(1,
200 x 830 mm)
ĐẾN
1,
500 x 1,
300 mm)
hoặc Con quay tiểu học.
Tùy chọn máy nghiền thứ cấp/cấp ba: Máy nghiền côn hạng nặng với nhiều tùy chọn buồng.
Sàn màn hình: Tiêu biểu
23 màn hình rung hạng nặng,
kích cỡ từ
2.
4m x 6m
ĐẾN
3m x 8m).
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất lắp đặt của nhà máy dao động từ
450 kW
ĐẾN
1,
200+ kW),
phụ thuộc vào cấu hình.
380V690V,
50/60 Hz.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: lót máy nghiền:
Các loại thép mangan (1418%)
hoặc hợp kim sắt chrome tùy chọn.
Sàn màn hình:
Khung thép cường độ cao với polyurethane,
cao su,
hoặc tấm mô-đun dây dệt.
Kết cấu thép:
Cấp tối thiểu S355JR.
Kích thước vật lý (Nhà máy mạch kín điển hình): Dấu chân gần đúng:
Chiều dài:
80m – 120m;
Chiều rộng:
25m – 40m).
Được thiết kế cho các mô-đun có thể vận chuyển trên đường.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +50°C.
Đánh giá chống bụi:
IP65 trên tủ điện.
Đánh giá gió:
Để lắp ráp theo điều kiện trang web được chỉ định.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng mỏ đá granite |

Thử thách:
Một mỏ đá hiện có cần thiết để tăng sản lượng lên 40% mà không mở rộng diện tích cho phép hoặc tăng đáng kể chi phí năng lượng. Nhà máy hiện tại gặp phải tình trạng tắc nghẽn ở màn lọc thứ cấp và tải tuần hoàn cao.

Giải pháp:
Triển khai mạch nghiền và sàng lọc số lượng lớn mới có máy nghiền hình nón hiệu suất cao với hình dạng buồng tiên tiến kết hợp với công suất lớn,
màn hình chuối nhiều tầng.

Kết quả:
Thông lượng tăng lên bởi 42%.
Tải tuần hoàn giảm đi 30%,
giảm mài mòn trên băng tải và máy nghiền cấp ba.
Ước tính mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn giảm 11%.

Tái chế đô thị & C&D Chế biến |

Thử thách:
Xây dựng trung tâm xử lý tái chế & chất thải phá dỡ phải đối mặt với sự mài mòn cực độ từ kim loại gây ô nhiễm (
cốt thép),
thời gian ngừng bảo trì cao,
và cần có các cốt liệu cuối cùng nhất quán cho nền đường.

Giải pháp:
Một nhà máy nghiền và sàng lọc số lượng lớn chắc chắn đã được lắp đặt với một máy nghiền tác động có bộ điều chỉnh tạp dề thủy lực để xử lý ùn tắc,
nam châm băng tần,
và cấu hình hộp màn hình chuyên dụng để xử lý bụi bẩn,
thức ăn mài mòn.

Kết quả:
Thời gian hoạt động của hệ thống được cải thiện hơn 92%.
Ô nhiễm kim loại trong sản phẩm cuối cùng đã giảm hơn 95%.
Loại sản phẩm nhất quán cho phép nhà điều hành đưa ra mức giá cao tại thị trường địa phương.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Giải pháp nghiền và sàng lọc số lượng lớn là khoản đầu tư vốn được định giá theo công suất,
sự phức tạp,
và lựa chọn thành phần.

Các bậc giá dao động từ các nhà máy tổng hợp khối lượng lớn tiêu chuẩn (
cho nguyên liệu thức ăn phù hợp)
để trả phí ,
mạch được tùy chỉnh nhiều dành cho quặng có độ mài mòn cao hoặc các ứng dụng tái chế phức tạp.

Các tính năng tùy chọn giúp nâng cao giá trị bao gồm:

Gói phát điện trên tàu
Cảm biến mức tự động nâng cao &
cân vành đai
Gói phần mặc mở rộng (
luyện kim cao cấp)
Bộ dụng cụ mùa đông (
bảo vệ nóng,

máy hâm nóng chất lỏng)

Các gói dịch vụ rất quan trọng để bảo vệ khoản đầu tư của bạn:

1.Bảo hành cơ bản bao gồm các lỗi về vật liệu &
tay nghề (
thông thường12 tháng).
2.Thỏa thuận bảo trì theo kế hoạch cung cấp các cuộc kiểm tra theo lịch trình,

giảm giá phụ tùng,

&

đảm bảo thời gian đáp ứng.

3.Hợp đồng dịch vụ đầy đủ bao gồm tất cả các phần &
nhân công,

chuyển đổi vốn đầu tư thành chi phí hoạt động có thể dự đoán được.

Các lựa chọn tài chính bao gồm cho thuê thiết bị,

vốn vay,

và các cấu trúc Renttoown có sẵn thông qua các đối tác được công nhận,

cho phép bạn bảo toàn vốn trong khi triển khai công nghệ mới nhất.

8.Câu hỏi thường gặp

Q1:

Làm cách nào để xác định xem các nguồn cấp dữ liệu hiện tại của tôi có &

băng tải tương thích với máy nghiền sơ cấp mới?

Việc đánh giá khả năng tương thích yêu cầu phân tích công suất thiết bị hiện tại của bạn (

TPH),

chiều rộng vành đai &

tốc độ,

xếp hạng động cơ,

và chuyển hình học điểm so với kích thước nguồn cấp dữ liệu của đơn vị mới được đề xuất &

rate.Nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể tiến hành kiểm tra này bằng bản vẽ hiện có của bạn &

dữ liệu trang web.

Q2:

Cài đặt điển hình là gì &

dòng thời gian vận hành cho máy tầm trung (

600TPH)

nhà máy văn phòng phẩm?

Từ sự sẵn sàng của nền tảng,

quá trình lắp dựng mô-đun thường mất 812 tuần. Vận hành &

kiểm tra hiệu suất cần thêm 23 tuần nữa. Khoảng thời gian này giả định tất cả các công trình dân dụng đều được chuẩn bị trước.

Q3:

Những nhà máy này có thể được di dời nếu trữ lượng trang web của tôi cạn kiệt?

Có. Các thiết kế dựa trên khái niệm mô-đun. Các thành phần chính (

máy nghiền,

màn hình)

được gắn trên đế trượt hạng nặng cho phép ngắt kết nối &

vận chuyển. Quá trình này đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận nhưng là thông lệ tiêu chuẩn để di chuyển giữa các địa điểm trong khu vực cấp phép của mỏ đá.

Q4:

Những gì đào tạo được cung cấp cho hoạt động của tôi &

nhân viên bảo trì?

Chúng tôi cung cấp đào tạo toàn diện tại chỗ trong quá trình vận hành bao gồm hoạt động bình thường ,

thủ tục khởi động/tắt máy ,

kiểm tra hàng ngày ,

và khắc phục sự cố cơ bản. Sách hướng dẫn đào tạo &

truy cập vào tài nguyên kỹ thuật số (

video ,

hướng dẫn sử dụng các bộ phận)

được bao gồm. Hội thảo đào tạo bảo trì mở rộng có thể được thêm vào dưới dạng thỏa thuận dịch vụ một phần.

Q5:

Cấu trúc giá hoạt động như thế nào? Có phải theo mô-đun hoặc báo giá chìa khóa trao tay?

Chúng tôi cung cấp minh bạch ,

báo giá được chia thành từng khoản chi tiết chi phí cho mỗi mô-đun chính (

trạm chính ,

tháp màn hình ,

băng tải ,

gói điện)

cùng với bất kỳ tính năng tùy chọn nào. Điều này cho phép lập ngân sách rõ ràng. Bạn có thể chọn tùy chọn tự xây dựng bằng bản vẽ của chúng tôi hoặc EPC chìa khóa trao tay đầy đủ (

Kỹ thuật ,

Mua sắm ,

Sự thi công)

giải pháp nơi chúng tôi quản lý toàn bộ dự án.

Q6:

Bạn cung cấp loại đảm bảo hiệu suất nào?

Chúng tôi cung cấp các đảm bảo về cơ khí đối với các khuyết tật. Để đảm bảo hiệu suất của quy trình (

thông lượng ,

điện năng tiêu thụ),

chúng tôi cung cấp các phạm vi được đảm bảo dựa trên các đặc tính nguyên liệu thức ăn đã thỏa thuận được thiết lập trong quá trình thử nghiệm trước khi bán mẫu của bạn. Chúng tôi cam kết đạt được các thông số này trong quá trình thử nghiệm chấp nhận tại chỗ.

Q7:

Thời gian thực hiện tiêu chuẩn của bạn từ khi đặt hàng đến khi giao hàng là bao lâu?

Đối với cấu hình tiêu chuẩn ,

thời gian thực hiện thường dao động từ 26 đến 36 tuần ,
tùy thuộc vào các điều kiện chuỗi cung ứng linh kiện toàn cầu hiện tại cho các động cơ chính &
vòng bi. Các giải pháp tùy chỉnh có thể yêu cầu thêm thời gian kỹ thuật. Cam kết về lịch trình chắc chắn được cung cấp khi xác nhận đơn hàng