1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Mục tiêu sản xuất gạch của bạn có liên tục bị suy yếu do tắc nghẽn hoạt động không?? Dành cho người quản lý nhà máy và nhà thầu, máy sản xuất gạch số lượng lớn tiêu chuẩn thường không đáp ứng được nhu cầu cụ thể về khối lượng lớn, sản xuất quy mô thương mại. Những thách thức chung bao gồm:

Chất lượng đầu ra không nhất quán: Mật độ gạch và dung sai kích thước thay đổi dẫn đến tỷ lệ loại bỏ cao, lãng phí nguyên liệu thô và phát sinh chi phí làm lại có thể vượt quá 15% sản xuất.
Phụ thuộc lao động quá mức: Cho ăn bằng tay, xếp chồng lên nhau, và việc xử lý pallet tạo ra gánh nặng chi phí lao động đáng kể và hạn chế khả năng mở rộng quy mô sản lượng một cách hiệu quả của bạn.
Thời gian ngừng bảo trì cao: Sự cố thường xuyên của các thành phần cốt lõi như khuôn, hệ thống thủy lực, và băng tải dừng toàn bộ dây chuyền sản xuất, với thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch khiến doanh thu bị mất hàng nghìn đô la mỗi giờ.
Chuyển đổi sản xuất không linh hoạt: Chuyển đổi giữa các loại gạch, kích cỡ, hoặc hỗn hợp nguyên liệu thô đòi hỏi nhiều giờ điều chỉnh và hiệu chỉnh lại bằng tay, giảm hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE).
Tiêu thụ tài nguyên không bền vững: Chu trình trộn và nén không hiệu quả dẫn đến sử dụng năng lượng quá mức cho mỗi viên gạch và tiêu thụ đất sét hoặc xi măng cao hơn mức cần thiết.

Cơ sở sản xuất của bạn có được trang bị máy móc có khả năng thích ứng với mục tiêu đầu ra và hỗn hợp nguyên liệu cụ thể của bạn không?, hoặc bạn liên tục điều chỉnh quy trình của mình cho phù hợp với những hạn chế của thiết bị?

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM: MÁY LÀM GẠCH SỐ LƯỢNG TÙY CHỈNH

Máy làm gạch số lượng lớn tùy chỉnh là một hệ thống sản xuất tích hợp đầy đủ được thiết kế để hoạt động liên tục, sản xuất khối lượng lớn các khối xây bằng đất sét nung hoặc bê tông. Không giống như các mô hình tiêu chuẩn, các hệ thống này được điều chỉnh ở cấp độ thành phần để phù hợp với đặc tính nguyên liệu thô của bạn, thông số kỹ thuật sản phẩm mục tiêu, và hậu cần nhà máy.

Quy trình hoạt động:
1. Xử lý vật liệu tự động: Nguyên liệu thô trộn sẵn được chuyển từ phễu cấp liệu đến buồng nén chính với bộ điều khiển thể tích chính xác.
2. nén áp suất cao: Một hệ thống thủy lực có thể lập trình sẽ áp dụng áp suất đặc trưng theo trọng tải trong khoang khuôn được thiết kế tùy chỉnh để tạo thành những viên gạch có mật độ tối ưu.
3. Đẩy tự động & Xếp hàng lên pallet: Gạch đã tạo hình được đẩy lên pallet hoặc giá đỡ thông qua cánh tay robot hoặc hệ thống băng tải đồng bộ, sẵn sàng để chữa hoặc sấy khô.
4. Trả lại pallet & Đặt lại hệ thống: Nguồn cung cấp pallet trống được tự động đưa trở lại chu trình trong khi hệ thống đặt lại cho lần nén tiếp theo.

Phạm vi ứng dụng & Hạn chế:
Thiết bị này được thiết kế cho các nhà máy thương mại chuyên dụng sản xuất tối thiểu 50,000 lượng gạch tiêu chuẩn tương đương mỗi ngày. Tùy chỉnh có hiệu quả nhất đối với các hoạt động có danh mục sản phẩm chính được xác định. Mặc dù có khả năng thích ứng cao, những thay đổi căn bản hàng ngày trong thành phần nguyên liệu thô (ví dụ., chuyển từ đất sét sang tro bay) có thể yêu cầu cấu hình lại cơ học ngoài các điều chỉnh tiêu chuẩn.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống điều khiển thủy lực thích ứng | Cơ sở kỹ thuật: Thủy lực trợ động khép kín với phản hồi áp suất/vị trí | Lợi ích hoạt động: Cung cấp lực nén ổn định bất kể biến động độ nhớt vật liệu nhỏ | Tác động ROI: Giảm lượng từ chối liên quan đến mật độ lên tới 40%, trực tiếp cải thiện năng suất

Hệ thống hộp mực khuôn QuickChange | Cơ sở kỹ thuật: Các mẫu bu lông ISO được tiêu chuẩn hóa và các chốt căn chỉnh tích hợp | Lợi ích hoạt động: Cho phép chuyển đổi khuôn hoàn chỉnh ở bên dưới 45 phút so với nửa ca | Tác động ROI: Tăng tỷ lệ sử dụng nhà máy bằng cách cho phép sản xuất các sản phẩm đặc biệt trong thời gian ngắn một cách tiết kiệm

Máy khuấy hạng nặng & trung chuyển | Cơ sở kỹ thuật: Hình học mũi khoan được mô hình hóa trên máy tính phù hợp với độ bền cắt của vật liệu | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ cầu nối và đảm bảo mật độ nạp đồng đều vào hộp khuôn | Tác động ROI: Ngăn chặn tình trạng ngừng hoạt động do vấn đề cấp liệu và giảm mài mòn trên các bộ phận nén

Bôi trơn tập trung & Giám sát tình trạng | Cơ sở kỹ thuật: Điểm bôi trơn tự động với cảm biến lưu lượng được kết nối với PLC | Lợi ích hoạt động: Cung cấp bảo trì theo lịch trình mà không cần can thiệp thủ công; cảnh báo người vận hành về các hư hỏng ổ trục tiềm ẩn | Tác động ROI: Kéo dài khoảng thời gian đại tu lớn bằng cách 3050% và ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động thảm khốc

Bảng phân tích độ rung tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Bộ giảm chấn cách ly được điều chỉnh theo tần số hoạt động của máy | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu việc truyền rung động đến nền móng và cơ sở hạ tầng xung quanh | Tác động ROI: Giảm chi phí bảo trì kết cấu dài hạn và đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về độ rung của công trường

Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) với HMI | Cơ sở kỹ thuật: Công thức lưu trữ PLC cấp công nghiệp cho áp suất, thời gian chu kỳ, và số lần đột quỵ | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành gọi lại cài đặt cho các sản phẩm khác nhau bằng đầu vào một chạm; ghi nhật ký dữ liệu sản xuất để theo dõi OEE | Tác động ROI: Giảm lỗi thiết lập bằng cách 95% và cung cấp dữ liệu hữu ích để cải tiến quy trình liên tục

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Máy ngoài kệ) | Giải pháp làm gạch số lượng lớn tùy chỉnh | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tính nhất quán về thời gian của chu kỳ | ± 0.5 phương sai thứ hai do độ trễ thủy lực & nguồn cấp dữ liệu không nhất quán| ± 0.1 phương sai thứ hai thông qua điều khiển servo & thức ăn đồng đều| 80% more consistent, dẫn đến đầu ra có thể dự đoán được |
| Thời gian chuyển đổi khuôn| 3 4 giờ (tháo/căn chỉnh bu-lông bằng tay) | < 45 phút (hệ thống hộp mực) | ~75% nhanh hơn, tăng cường tính linh hoạt |
| Tỷ lệ từ chối (chiều)| Tiêu biểu 35% do mặc & điền không nhất quán| Được duy trì bên dưới 1.5% thông qua các thành phần mặc phù hợp & điều khiển| Lên đến 70% sự giảm bớt trong chất thải vật chất |
| Tiêu thụ năng lượng mỗi 1000 Gạch| Hệ thống bơm cố định tiêu thụ công suất đỉnh liên tục| Bộ điều khiển tần số thay đổi phù hợp với nhu cầu điện năng theo pha chu kỳ| 1825% thấp hơn chi phí năng lượng được ghi nhận trong kiểm toán hiện trường |
| Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF) Hệ thống thủy lực| ~1.200 giờ hoạt động trước khi có chỉ định dịch vụ chính| >2,000 giờ hoạt động với cảnh báo giám sát dựa trên điều kiện| >66% tuổi thọ dài hơn, giảm chi phí phụ tùng |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng lực sản xuất: Có thể cấu hình từ 50,000 ĐẾN 120,000 gạch đặc tiêu chuẩn (215x102x65mm) mỗi ca 8 tiếng.
Yêu cầu về nguồn điện: Ổ đĩa chính được cung cấp bởi một 75150 động cơ kW (tùy cấu hình), với kết nối phụ trợ toàn bộ nhà máy ở 400V/50Hz hoặc theo quy định.
Thông số vật liệu: Được thiết kế cho nguyên liệu thô địa phương; lót khuôn có sẵn trong Hardox 500 hoặc thép hợp kim chuyên dùng cho hỗn hợp mài mòn; con dấu được xếp hạng cho môi trường bùn cao hoặc bụi xi măng.
Kích thước vật lý: Dấu chân điển hình dao động từ 15m (L) x 6m (W) x 4m (H) cho các máy cơ bản có kích thước lên tới 25m x 10m x 5m cho các dây chuyền tích hợp hoàn toàn với khả năng xử lý pallet tự động.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 5°C đến 45°C; bảng điện được xếp hạng IP65 để bảo vệ chống bụi và độ ẩm; độ nhớt dầu thủy lực ổn định trong phạm vi quy định.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng nhà máy gạch đất sét quy mô lớn

Thử thách:
Một nhà sản xuất gạch trong khu vực cần tăng gấp đôi sản lượng nhưng các máy móc hiện có của họ không thể xử lý thành phần hố đất sét ngày càng thay đổi nếu không thường xuyên dừng hoạt động và bị mài mòn cao.
Giải pháp:
Triển khai hai máy làm gạch số lượng lớn tùy chỉnh có hệ thống thủy lực thích ứng được thiết kế riêng cho phạm vi dẻo đất sét cụ thể của chúng và được trang bị khuôn thay đổi nhanh.
Kết quả:
Trong vòng sáu tháng, sản lượng nhà máy tăng thêm 110%. Tỷ lệ từ chối giảm từ 4.2% 1%. Khả năng vận hành gạch đục lỗ đặc biệt trên một dây chuyền mà không cần ngừng sản xuất tiêu chuẩn đã bổ sung thêm nguồn doanh thu mới.

Nhà sản xuất khối bê tông đang tìm kiếm tự động hóa

Thử thách:
Một nhà sản xuất khối phải đối mặt với chi phí lao động ngày càng tăng, khó khăn trong việc giữ chân nhân viên ở các trạm xử lý pallet thủ công đều là mối lo ngại về an toàn tắc nghẽn.
Giải pháp:
Tích hợp máy làm gạch số lượng lớn tùy chỉnh, cánh tay xếp hàng bằng robot hoàn chỉnh, trạm đóng gói pallet đầy đủ được thiết kế giao diện trực tiếp với giá đỡ bảo dưỡng hiện có của họ.
Kết quả:
Giải pháp này giúp giảm yêu cầu lao động trực tiếp trên dây chuyền sản xuất xuống tương đương ba lần toàn thời gian cho mỗi ca, loại bỏ rủi ro chấn thương do căng thẳng lặp đi lặp lại được ghi nhận. Kết quả cho thấy thời gian hoàn vốn ước tính chỉ dưới hai năm chỉ dựa trên tiết kiệm lao động

Nhà thầu kỹ thuật quản lý nhiều dự án

Thử thách:
Một nhà thầu sử dụng sản xuất gạch di động tại chỗ cần thời gian thiết lập nhanh hơn giữa các dự án. Thành phần đất khác nhau cần phải hiệu chỉnh lại máy móc trên diện rộng, trì hoãn việc bắt đầu dự án
Giải pháp:
Triển khai đơn vị sản xuất gạch số lượng lớn mô-đun trong container, công thức nấu ăn được cấu hình sẵn các vật liệu địa phương phổ biến hệ thống hộp mực thay đổi nhanh
Kết quả:
Thời gian thiết lập huy động máy giảm số ngày giờ cho phép nhà thầu đấu thầu chặt chẽ hơn về thời gian dự án Máy đã chứng minh độ tin cậy trên ba loại địa chất khác nhau mà không gặp lỗi thành phần chính

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các bậc giá thiết bị được cấu trúc xung quanh mức độ tự động hóa công suất cốt lõi:

Cấu hình tiêu chuẩn khối lượng lớn cấp I Công suất sản xuất ngày tăng lên bao gồm các bộ phận hao mòn phím tùy chỉnh cơ bản PLC Đầu tư cơ bản phù hợp với các nhà máy trên cánh đồng xanh quy mô lớn
Hệ thống tự động mô-đun cấp II Bao gồm xử lý pallet bằng robot tự động xếp chồng sản phẩm tự động hệ thống cấp liệu tùy chỉnh ở mức độ cao hơn Mở rộng cánh đồng nâu phù hợp với mục tiêu chính là giảm lao động
Dây chuyền chìa khóa trao tay tích hợp đầy đủ cấp III Bao gồm tích hợp hoàn chỉnh ngược dòng hạ lưu tự động xử lý giá trộn xử lý dự án chìa khóa trao tay Giải pháp cao cấp yêu cầu nỗ lực tích hợp tối thiểu phía khách hàng

Các tính năng tùy chọn Giám sát tình trạng nâng cao đo từ xa chẩn đoán từ xa lớp lót khuôn hợp kim cao cấp vật liệu mài mòn cụ thể gói dịch vụ phối màu nhãn hiệu tùy chỉnh Hợp đồng bảo trì hàng năm toàn diện bộ phụ kiện được đảm bảo thời gian phản hồi hỗ trợ sự cố khẩn cấp Các tùy chọn tài chính bao gồm cho thuê vốn vận hành cơ cấu cho thuê tiến độ kế hoạch thanh toán gắn liền với các cuộc kiểm tra chấp nhận của nhà máy tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý dòng tiền chi phí vốn lớn

CÂU HỎI THƯỜNG GẶP Câu hỏi thường gặp MÁY LÀM GẠCH SỐ LƯỢNG TÙY CHỈNH Q Máy của bạn có thể được cấu hình bằng cách sử dụng giá đỡ pallet hiện có của chúng tôi A Có tích hợp cơ sở hạ tầng xử lý vật liệu hiện có xem xét sơ bộ giai đoạn thiết kế đã tiến hành cả cơ sở của chúng tôi trong quá trình vận hành, đảm bảo năng lực Q Có đảm bảo hiệu suất được cung cấp dựa trên nguyên liệu đầu vào cụ thể của chúng tôi A Có, chúng tôi dựa trên đảm bảo hiệu suất dựa trên các mẫu thử nghiệm trong phòng thí nghiệm được cung cấp cho khách hàng. Đảm bảo bao gồm tỷ lệ từ chối tiêu thụ tốc độ đầu ra trong các điều kiện vận hành xác định Q Hỗ trợ kỹ thuật liên tục nào có sẵn sau khi cài đặt A Hỗ trợ bao gồm bảo hành tại chỗ năm đầu tiên truy cập tài liệu kỹ thuật hỗ trợ chẩn đoán từ xa thông qua kết nối an toàn được đề xuất kiểm tra dịch vụ hàng năm được thực hiện bởi các kỹ sư được chứng nhận của chúng tôi