1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chất lượng gạch không nhất quán và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch làm xói mòn lợi nhuận của nhà máy của bạn? Đối với nhà sản xuất gạch thương mại, thiết bị sản xuất không đáng tin cậy trực tiếp dẫn đến tổn thất tài chính. Những thách thức hoạt động chung bao gồm:

Chất lượng sản phẩm thay đổi: Việc trộn nguyên liệu thô không đồng nhất và nén không chính xác dẫn đến gạch không đạt yêu cầu kiểm tra cường độ, dẫn đến tỷ lệ loại bỏ cao và lãng phí vật liệu.
Thời gian ngừng hoạt động quá mức: Lỗi cơ học thường xuyên xảy ra ở các bộ phận chính như hệ thống nén hoặc sự luân chuyển của pallet khiến toàn bộ dây chuyền sản xuất phải dừng lại, thiếu thời hạn đặt hàng quan trọng.
Chi phí hoạt động cao: Hệ thống thủy lực kém hiệu quả và bộ điều khiển lỗi thời tiêu thụ quá nhiều năng lượng, trong khi các biện pháp can thiệp thủ công làm tăng yêu cầu về lao động và nguy cơ xảy ra sai sót.
Tính linh hoạt sản xuất hạn chế: Máy móc cứng nhắc không thể thích ứng để sản xuất các loại gạch khác nhau, kích cỡ, hoặc mật độ không kéo dài, thay đổi tốn kém, hạn chế phản ứng của thị trường.

Làm thế nào để bạn đạt được sản lượng ASTMgrade nhất quán trong khi tối đa hóa thời gian hoạt động của máy và kiểm soát chi phí vận hành? Giải pháp nằm ở kỹ thuật chính xác, khỏe mạnh máy làm gạch được thiết kế cho hiệu suất quy mô công nghiệp.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm hoàn toàn tự động, văn phòng phẩm máy làm gạch để sản xuất máy rải bê tông khối lượng lớn, khối, và gạch. Hệ thống tích hợp xử lý vật liệu, nén chính xác, và xử lý sản phẩm tự động thành một quy trình làm việc liên tục.

Quy trình hoạt động:
1. trộn & Trộn: cốt liệu được đo trước, xi măng, và các chất màu được chuyển đến máy trộn trung tâm để trộn đồng nhất.
2. Cho ăn khuôn & nén chặt: Hỗn hợp được chuyển vào hộp khuôn của máy. Một hệ thống nén nhiều tầng—kết hợp lực rung và lực thủy lực áp suất cao—làm đặc vật liệu.
3. Tước & chữa bệnh: Viên gạch đã tạo hình được đẩy lên pallet và được chuyển qua máy xếp/khối đến môi trường bảo dưỡng có kiểm soát.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các nhà máy cố định sản xuất các khối bê tông tiêu chuẩn (CMU), pavers thấm, đơn vị tường chắn, và các sản phẩm cảnh quan với công suất từ 10,000 ĐẾN 60,000+ đơn vị mỗi ca 8 giờ.

Hạn chế: Thiết bị này được thiết kế cho môi trường nhà máy được kiểm soát với khả năng tiếp cận ổn định với cốt liệu đã được phân loại và vật liệu xi măng. Nó không di động hoặc không phù hợp tại chỗ, sử dụng dự án tạm thời với nguyên liệu thô có tính biến đổi cao.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống rung chính xác | Cơ sở kỹ thuật: Tần số cao, trục lệch tâm định hướng theo chiều dọc với điều khiển biên độ | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo phân phối vật liệu đồng đều và loại bỏ các khoảng trống để có mật độ và cường độ gạch ổn định | Tác động ROI: Giảm tỷ lệ từ chối sản phẩm lên tới 15%, trực tiếp tiết kiệm chất thải vật liệu và chi phí tái xử lý.

Điều khiển PLC tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình công nghiệp với màn hình cảm ứng HMI | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành lưu trữ công thức nấu ăn cho các sản phẩm khác nhau, giám sát tất cả các chức năng của máy trong thời gian thực, và chẩn đoán lỗi nhanh chóng | Tác động ROI: Giảm thời gian chuyển đổi lên tới 50% và giảm thời gian sửa chữa (MTTR) trung bình là 30%.

Gói thủy lực hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Bơm piston chuyển động thay đổi với công nghệ van tỷ lệ | Lợi ích hoạt động: Cung cấp lực ép ổn định với mức sinh nhiệt và tăng đột biến năng lượng tối thiểu | Tác động ROI: Giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi chu kỳ khoảng 20% so với hệ thống bơm cố định.

Khuôn gia cố & Mặc bộ phận | Cơ sở kỹ thuật: Lớp lót khuôn được mạ crôm cứng và tấm mài mòn bằng cacbua vonfram | Lợi ích hoạt động: Kéo dài đáng kể tuổi thọ linh kiện trong môi trường bê tông mài mòn | Tác động ROI: Giảm chi phí phụ tùng hàng năm ước tính 2540% và tăng thời gian hoạt động hiệu quả.

Lưu thông pallet tự động | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống trả lại pallet khép kín với các trạm làm sạch bàn chải | Lợi ích hoạt động: Duy trì sạch sẽ, pallet ổn định để hoàn thiện đáy gạch hoàn hảo và giảm lao động thủ công | Tác động ROI: Giảm thiểu lao động để xử lý pallet và giảm các khuyết tật liên quan đến mảnh vụn của pallet hơn 90%.

Thiết kế khung mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Khung thép được chế tạo với các điểm ứng suất được bắt vít để gia cố cục bộ | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa việc bảo trì các bộ phận chính như bàn rung hoặc ống góp thủy lực | Tác động ROI: Giảm thời gian bảo trì theo lịch trình bằng cách 20%, tăng số giờ sản xuất sẵn có hàng năm.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy làm gạch của chúng tôi | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tính nhất quán về thời gian của chu kỳ (Khối tiêu chuẩn) | ±0,3 giây chênh lệch trên mỗi chu kỳ do độ trễ thủy lực hoặc độ lệch điều khiển. Giải pháp của chúng tôi duy trì sai số ±0,05 giây thông qua điều khiển servo vòng kín trên các chuyển động chính.| Hơn 80% cải thiện tính nhất quán |
| Tuổi thọ khuôn (Hỗn hợp mài mòn) Thông thường yêu cầu thay thế lớp lót sau ~ 150 nghìn chu kỳ trong điều kiện mài mòn tiêu chuẩn.| Dữ liệu hiện trường cho thấy tuổi thọ được kéo dài lên ~250 nghìn chu kỳ trước khi cần tân trang.| ~67% tăng tuổi thọ |
| Tiêu thụ năng lượng mỗi 1000 Gạch Mức rút trung bình ~85 kWh/1000 đơn vị đối với các máy có công suất tương đương.| Mức tiêu thụ trung bình được ghi nhận là ~68 kWh/1000 đơn vị trong các điều kiện sản xuất tương tự.| ~20% giảm mức sử dụng năng lượng |
| Thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF) Các lỗi thành phần chính thường xảy ra trong 68 tháng hoạt động liên tục.| Lõi thủy lực & hệ thống rung chứng minh MTBF vượt quá 14 tháng trong quá trình cài đặt được ghi lại.| Qua 75% cải thiện độ tin cậy |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng lực sản xuất: Có thể cấu hình từ 1,800 đến hơn 7,500 khối tiêu chuẩn (200mmx200mmx400mm) mỗi giờ.
Yêu cầu về nguồn điện: Ổ đĩa chính được cung cấp bởi động cơ điện hạng nặng; tổng tải kết nối thường giữa 90 160 kW tùy thuộc vào cấu hình.
Thông số vật liệu: Tương thích với hỗn hợp bê tông tiêu chuẩn có kích thước cốt liệu lên tới 10mm; được thiết kế cho lực nén vượt quá 350 tấn.
Kích thước vật lý: Diện tích máy khoảng thay đổi từ L12m x W4m x H3m; bố trí tổng thể nhà máy phải bao gồm không gian cho băng tải trả lại pallet.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế để lắp đặt cây trồng trong nhà; phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh hoạt động từ +5°C đến +40°C; đòi hỏi một nền tảng bằng phẳng (Dung sai ±2mm).

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Thử thách nhà cung cấp máy lát nền thành phố:

Một nhà cung cấp phải đối mặt với tỷ lệ từ chối hợp đồng ngày càng tăng từ các hợp đồng của thành phố do không đạt được các cuộc kiểm tra độ bền đóng băng trên máy lát bê tông lồng vào nhau. Việc nén không đều được xác định là nguyên nhân gốc rễ.

Giải pháp:

Triển khai máy làm gạch của chúng tôi có hệ thống rung chính xác với điều khiển phản hồi biên độ kết hợp với gói thủy lực hạng nặng.

Kết quả:

Mật độ gạch CV (Hệ số phương sai) được cải thiện từ >8% xuống 98%. Điều này đảm bảo hai hợp đồng lớn của thành phố trị giá hơn 2 triệu đô la hàng năm.

Thử thách mở rộng nhà máy khối:

Một nhà sản xuất khối cần một dây chuyền sản xuất thứ hai nhưng bị hạn chế bởi chi phí năng lượng cao làm hạn chế lợi nhuận từ các khoản đầu tư vốn mới.

Giải pháp:

Lắp đặt cấu hình máy sản xuất gạch tối ưu hóa năng lượng của chúng tôi có hệ thống thủy lực chuyển vị thay đổi và hệ thống quản lý giá bảo dưỡng tự động

Kết quả:

Dây chuyền mới đã đạt được mức giảm được ghi nhận là <22% về mức tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/khối) so sánh với dây chuyền cũ của nhà máy Mức tiết kiệm năng lượng hàng năm vượt quá $45 cho phép giảm thời gian hoàn vốn b18 tháng

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Máy làm gạch của chúng tôi được cung cấp ba cấp độ chính dựa trên năng lực ở mức độ tự động hóa:

1. Dòng tiêu chuẩn hiệu suất cao
2 Dòng cao cấp có các điều khiển nâng cao
3 Giải pháp nhà máy được cấu hình tùy chỉnh

Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống chọn lớp robot, tích hợp bộ nạp màu và cổng chẩn đoán từ xa. Các gói dịch vụ bao gồm các kế hoạch bảo trì phòng ngừa cơ bản, hợp đồng thực hiện toàn diện với mức thời gian hoạt động được đảm bảo. Các lựa chọn tài chính bao gồm cho thuê thiết bị và các khoản vay dựa trên dự án có sẵn thông qua các tổ chức đối tác để hỗ trợ lập kế hoạch chi tiêu vốn

8 Câu hỏi thường gặp

Hệ thống chuẩn bị nguyên liệu thô nào là cần thiết?
Máy của chúng tôi yêu cầu bê tông trộn có tỷ lệ nhất quán được phân phối ở độ sụt xác định Máy trộn dạng chảo công nghiệp tiêu chuẩn Máy trộn liên tục mà tôi thường sử dụng ở thượng nguồn. Chúng tôi có thể cung cấp các thông số kỹ thuật về tính nhất quán của nguồn cấp dữ liệu tối ưu

Một máy có thể sản xuất được nhiều kích thước gạch và hình dạng không??
Có PLC tập trung lưu trữ các công thức nấu ăn cho các khuôn khác nhau Quá trình chuyển đổi bao gồm việc hoán đổi hộp khuôn và chọn chương trình tương ứng mà đội ngũ đã đào tạo để hoàn thành trong vài phút

Tiến trình cài đặt và vận hành điển hình là gì?
Từ giao hàng tại chỗ đến vận hành máy cần khoảng vài tuần tùy thuộc vào mức độ sẵn sàng của địa điểm. Điều này bao gồm xác minh nền tảng, lắp ráp cơ khí, kết nối điện và chạy thử nghiệm được giám sát với vật liệu của bạn

Id đào tạo nào đã cung cấp cho bốn nhà khai thác?
Chúng tôi bao gồm đào tạo toàn diện cho người vận hành tại chỗ các chức năng của máy focore, quy trình xử lý sự cố cơ bản và an toàn cùng với hướng dẫn chi tiết. Có sẵn các mô-đun đào tạo bổ sung cho nhân viên bảo trì

Bạn có cung cấp bảo đảm hiệu suất?
Có Hợp đồng ngoài bao gồm các đảm bảo về năng lực sản xuất tối thiểu ở mức chất lượng được chỉ định dựa trên thiết kế hỗn hợp không đạt tiêu chuẩn. Những điều này được xác nhận trong thời gian chạy thử nghiệm chấp nhận