1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý chất lượng gạch không nhất quán, chi phí lao động cao, và những tắc nghẽn sản xuất khó lường? Manual and semiautomated brick forming processes often lead to significant material waste, frequent mold damage, and reliance on skilled operators who are increasingly difficult to retain. These inefficiencies directly impact your bottom line through elevated perunit costs and missed delivery deadlines.

How can you standardize brick density and dimensional accuracy across every production batch?
What solution reduces your dependency on manual labor while increasing output per shift?
Is your current equipment causing excessive downtime for mold changes or maintenance, crippling your plant's overall equipment effectiveness (OEE)?

Addressing these challenges requires a fundamental shift from variable manual processes to precisionengineered, automated production systems.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

các Máy làm gạch thủy lực hoàn toàn tự động is a stationary press system designed for highvolume, consistent production of solid, rỗng, and paving bricks using hydraulic compression. This system transforms raw material—typically a mix of cement, cốt liệu, and pigments—into finished, cured bricks with minimal human intervention.

Quy trình hoạt động:
1. Automatic Feeding: A conveyor system delivers a precisely measured volume of raw mix into the feed box.
2. Mold Filling & Precompaction: The mix is distributed into the mold cavity and initially compacted to remove air pockets.
3. Máy nén thủy lực cao áp: The main hydraulic cylinders apply controlled pressure (tính bằng tấn) to form the brick to its final density and shape.
4. Phóng ra & Xếp hàng lên pallet: The finished brick is ejected onto a pallet or conveyor belt for transport to the curing area.
5. Automatic Pallet Return: The empty pallet cycles back to the loading position, creating a continuous loop.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các nhà máy sản xuất gạch quy mô vừa và lớn, concrete product producers, and construction material suppliers requiring output from 10,000 ĐẾN 30,000+ gạch mỗi ca 8 tiếng.

Hạn chế: This system is engineered for use with drymix concrete or stabilized earth materials. It is not suitable for wetclay processing (which requires extruders) or very smallbatch, artisanal production where frequent product changeovers are needed.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Proportional Hydraulic System | Cơ sở kỹ thuật: Closedloop servohydraulics with pressure/flow feedback | Lợi ích hoạt động: Delivers consistent pressing force cycletocycle, ensuring uniform brick density and strength | Tác động ROI: Reduces reject rates by an average of 1525%, directly saving on material costs and rework labor.

Hệ thống khuôn QuickChange | Cơ sở kỹ thuật: Giao diện bắt vít được tiêu chuẩn hóa và các chốt căn chỉnh có hướng dẫn | Lợi ích hoạt động: Cho phép chuyển đổi khuôn hoàn chỉnh ở bên dưới 30 phút so với vài giờ | Tác động ROI: Increases plant flexibility and OEE by allowing rapid response to different product orders without major downtime.

VibrationAssisted Compaction | Cơ sở kỹ thuật: Highfrequency eccentric vibrators mounted on the feed shoe and mold table | Lợi ích hoạt động: Ensures complete cavity fill and eliminates voids before final press | Tác động ROI: Improves surface finish and structural integrity, enhancing product marketability and reducing customer complaints.

Bảng điều khiển dựa trên PLC | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình công nghiệp với màn hình cảm ứng HMI | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành lưu trữ công thức nấu ăn cho các sản phẩm khác nhau, theo dõi thời gian chu kỳ, and diagnose faults | Tác động ROI: Reduces operator training time and enables datadriven process optimization for peak efficiency.

Khung hàn hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Được chế tạo từ tấm thép cường độ cao với các điểm ứng suất được gia cố | Lợi ích hoạt động: Absorbs operational vibrations completely, extending the service life of all internal components | Tác động ROI: Minimizes structural fatigue failures, leading to lower longterm maintenance costs and higher asset longevity.

Hệ thống bôi trơn tự động | Cơ sở kỹ thuật: Centralized grease pump with distribution lines to all bearing points | Lợi ích hoạt động: Provides scheduled lubrication without operator intervention | Tác động ROI: Ngăn chặn sự mài mòn sớm của thanh dẫn hướng và vòng bi, nguyên nhân hàng đầu dẫn đến việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (SemiAutomatic Press) | Fully Automated Hydraulic Brick Making Machine Solution | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Output per Operator Shift| 2,500 4,000 gạch | 10,000 12,000 gạch | +250% |
| Mật độ gạch nhất quán| ±5% variance due to manual filling/pressure control| ±1.5% variance via automated process control| +70% more consistent |
| Thời gian chuyển đổi khuôn| 120 180 phút| 75% nhanh hơn |
| Tiêu thụ năng lượng mỗi 1000 Gạch| Based on older pump technology| Variabledisplacement pumps reduce idle power draw| Lên đến 20% thấp hơn |
| Thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF)| ~400 giờ hoạt động| >800 giờ hoạt động (dữ liệu trường)| +100% sự cải tiến |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng lực sản xuất: Các mô hình có thể cấu hình từ 1,200 ĐẾN 1,800 gạch mỗi giờ.
Pressure Rating: Main hydraulic pressure adjustable from 120 ĐẾN 220 tấn.
Yêu cầu về nguồn điện: Động cơ truyền động chính(S): 18.5 kW 30 kW; Vibrator motors: Additional total of ~5 kW; Standard supply voltage is threephase AC at either standard regional voltages.
Thông số vật liệu: Compatible with aggregates up to ≤6mm; Cement content typically ≥10%; Moisture content ≤8%.
Kích thước vật lý (Đặc trưng): L x W x H ≈4500mm x1800mm x2200mm; Trọng lượng khoảng.: ~810 tấn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế để lắp đặt trong nhà; Ambient temperature range recommended between +5°C / +40°C; Humidity noncondensing.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Nhà cung cấp vật liệu xây dựng đô thị

Challenge A supplier faced volatile demand for different brick types (solid blocks today paving stones tomorrow). Their old multimachine setup caused long changeovers high workinprogress inventory tying up capital.
Solution Implementation of two fully automated hydraulic brick making machines with quickchange molds.
Results Changeover time reduced from half a shift to under an hour enabling justintime production models Inventory levels were cut by40% while fulfilling15% more customer orders monthly due increased flexibility

LargeScale Infrastructure Project Contractor

Challenge A contractor building a remote highway needed an onsite brick production plant ensure supply but local labor was unskilled in traditional methods leading poor quality control
Solution Deployment of a containerized automated brick making plant featuring one primary hydraulic press machine
Results The project achieved consistent ASTMgrade concrete bricks directly at site eliminating transport costs Operator training focused on machine interface not craft skills reducing quality dependence on individual skill Project reported22% lower material cost versus sourcing externally

Cân nhắc thương mại

Equipment pricing tiers are primarily determined by the degree of automation press capacity:
EntryLevel SemiAutomatic Systems require more operator involvement starting range
Standard Fully Automated SinglePallet Machines represent core offering detailed here midrange investment
HighCapacity TwinPallet or Rotary Table Systems designed for maximum output premium price point

Optional features include robotic pallet stackers color dosing systems integrated water spray units advanced data logging packages

Các gói dịch vụ thường được cung cấp:
1 Annual Preventive Maintenance Inspection includes parts discount
2 Comprehensive Service Contract covering all labor travel parts excluding consumables like molds
3 Remote Monitoring Support providing realtime diagnostics via PLC connectivity

Financing options available through partner institutions include standard leasing structures milestonebased project financing or renttoown agreements tailored capital expenditure cycles

Câu hỏi thường gặp

Q What raw material preparation system is required upstream of this machine?
A An efficient pan mixer capable producing homogeneous drymix essential Optimal performance requires consistent aggregate size moisture content within specified ranges We provide guidelines for upstream equipment compatibility

Q How does this machine impact our overall plant footprint?
A As stationary system it requires fixed foundation However by consolidating multiple forming curing stages into one continuous automated line many operators find total plant layout becomes more efficient reducing material handling space

Q Thời gian thực hiện điển hình từ khi vận hành đơn hàng là bao lâu?
A For standard configurations lead time averages weeks Customized solutions may require additional time Detailed project planning including foundation preparation electrical hookups conducted parallel delivery minimize implementation timeline

Q Các phụ tùng thay thế có sẵn không?
A We maintain global inventory critical wear items like hydraulic seals cylinder components Control system built using industrystandard PLCs HMIs ensuring component availability locally most regions

Q Can existing mold designs be adapted fit your machine?
A Potentially yes Our engineering team can evaluate current mold designs adapt them our quickchange mounting interface This often represents significant cost saving versus complete retooling