1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Quản lý một cơ sở sản xuất gạch đặt ra những thách thức dai dẳng trực tiếp làm xói mòn lợi nhuận và sự ổn định trong hoạt động. Bạn đang gặp khó khăn với mật độ và cường độ gạch không nhất quán do nguồn nguyên liệu thô thay đổi? Thời gian ngừng hoạt động đột xuất do thay đổi khuôn hoặc hao mòn linh kiện có làm gián đoạn lịch trình sản xuất và cam kết giao hàng của bạn không? Có lẽ việc xử lý và xếp chồng thủ công đang tạo ra tắc nghẽn, hạn chế sản lượng đồng thời tăng chi phí lao động và rủi ro an toàn. Hơn nữa, mức tiêu thụ năng lượng cao của các hệ thống nén và xử lý cũ có thể khiến chi phí vận hành không thể đoán trước được. Những vấn đề này chuyển thành tổn thất hữu hình: thiếu hụt sản xuất, nguyên liệu lãng phí, chi phí bảo trì tăng cao, và không có khả năng mở rộng quy mô một cách có lợi. Câu hỏi trọng tâm đối với các nhà quản lý nhà máy là đây: làm thế nào bạn có thể đạt được sự nhất quán, sản lượng lớn với chi phí trên mỗi đơn vị thấp hơn và độ tin cậy vận hành cao hơn? Câu trả lời nằm ở việc hiện đại hóa cốt lõi của dây chuyền sản xuất của bạn.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Dòng sản phẩm này bao gồm hoàn toàn tự động nhà máy sản xuất máy làm gạch, được thiết kế đặc biệt cho các bãi khối thương mại khối lượng lớn và các nhà máy vật liệu xây dựng. Đây là những thứ cố định, hệ thống sản xuất hạng nặng biến đổi cốt liệu thô (tro bay, cát, đá dăm) thành những viên gạch được tạo hình chính xác, khối, và máy lát đường.

Quy trình hoạt động:
1. Tự động trộn & Trộn: Nguyên liệu thô và xi măng đã được định lượng trước được chuyển đến máy trộn dạng chảo, đảm bảo tính đồng nhất, hỗn hợp tạo ẩm tối ưu.
2. nén áp suất cao: Hỗn hợp được đưa vào khoang khuôn cứng, nơi máy ép thủy lực tác dụng trọng tải duy trì (ví dụ., 150400+ tấn), đạt được mật độ vượt trội và sức mạnh tháo dỡ ngay lập tức.
3. Tự động xếp hàng & Chuyển khoản: Các sản phẩm được đẩy ra được tự động xếp chồng lên các pallet xử lý bằng máy xếp robot và được chuyển qua băng tải xích đến khu vực xử lý.
4. Tích hợp hệ thống bảo dưỡng: Pallet được di chuyển một cách có hệ thống qua buồng bảo dưỡng được kiểm soát (hệ thống giá hoặc buồng) để đạt được cường độ nén quy định.
5. Xử lý cuối cùng: Các khối đã được chữa khỏi bị hủy, xếp chồng lên nhau để vận chuyển, hoặc đưa vào hệ thống đóng gói.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng để sản xuất gạch đất sét/bê tông tiêu chuẩn, khối rắn/rỗng, máy lát đường lồng vào nhau, và kiềm chế đá ở quy mô từ 10,000 ĐẾN 100,000+ đơn vị mỗi ca 8 giờ.
Hạn chế: Không phù hợp tại chỗ, dự án xây dựng di động hoặc cho thủ công, sản xuất khối lượng thấp. Yêu cầu chuẩn bị nền tảng, cung cấp nguyên liệu ổn định (sự phân cấp & độ ẩm), và điện công nghiệp 3 pha.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Rung & Hệ thống ép thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Rung tần số cao kết hợp với áp suất thủy lực đi xuống | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các khoảng trống để có mật độ đồng đều trên toàn bộ viên gạch; cho phép sử dụng hỗn hợp bê tông nạc hơn mà không ảnh hưởng đến cường độ | Tác động ROI: Giảm hàm lượng xi măng lên tới 10% đồng thời cải thiện tính nhất quán của chất lượng sản phẩm.

Trung tâm điều khiển dựa trên PLC | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình được với màn hình cảm ứng HMI | Lợi ích hoạt động: Kiểm soát tập trung theo thời gian chu kỳ, hồ sơ áp lực, và tỉ lệ trộn; lưu trữ công thức nấu ăn cho các sản phẩm khác nhau; cung cấp chẩn đoán lỗi | Tác động ROI: Giảm thời gian chuyển đổi khuôn bằng cách 60% và giảm gánh nặng đào tạo người vận hành.

Hệ thống khuôn có thể hoán đổi cho nhau | Cơ sở kỹ thuật: Khuôn thép cứng với cơ chế tháo nhanh | Lợi ích hoạt động: Cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các loại sản phẩm (ví dụ., từ khối rắn đến máy lát nền) trong một ca | Tác động ROI: Tối đa hóa tính linh hoạt của nhà máy và sử dụng tài sản để đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng.

Khung kết cấu hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Cấu trúc tấm thép gia cố với giá đỡ giảm rung | Lợi ích hoạt động: Duy trì sự liên kết chính xác dưới tải theo chu kỳ liên tục; giảm đáng kể hiện tượng gãy xương do ứng suất và các vấn đề về nền móng | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ máy theo năm và giảm thiểu việc bảo trì kết cấu.

Hệ thống tuần hoàn pallet tự động | Cơ sở kỹ thuật: Băng tải xích đồng bộ với sàn lăn và xe chuyển tải | Lợi ích hoạt động: Tạo ra một dòng chảy liên tục từ đúc đến đóng rắn mà không cần can thiệp thủ công; tối ưu hóa việc sử dụng không gian sàn | Tác động ROI: Giảm yêu cầu lao động để xử lý vật liệu khoảng 23 FTE trên mỗi dòng.

Thủy lực tối ưu hóa năng lượng | Cơ sở kỹ thuật: Máy bơm piston có thể tích biến thiên có bình ắc quy | Lợi ích hoạt động: Hệ thống thủy lực chỉ cung cấp công suất cực đại trong giai đoạn nén, chạy không tải ở công suất thấp trong các giai đoạn chu kỳ khác | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 2535% giảm mức tiêu thụ năng lượng so với các hệ thống có thể tích không đổi.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp nhà máy sản xuất máy làm gạch của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
|||||
| Thời gian chu kỳ trên mỗi khối | 1822 giây | 1416 giây | Lên đến 25% nhanh hơn |
| Trộn xi măng Hàm lượng yêu cầu | Công thức chuẩn | Công thức tối ưu hóa được kích hoạt bằng khả năng nén vượt trội | 812% sự giảm bớt |
| Thời gian chuyển đổi khuôn | 4560 phút | 2,000 giờ |>66% tăng |
| Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) | Tiêu biểu 7075% | nhất quán >82% |>10% tăng điểm |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng lực sản xuất: Có thể cấu hình từ 1,800 đến hơn 4,500 gạch/giờ (khối rỗng tiêu chuẩn tương đương).
Yêu cầu về nguồn điện: Ổ đĩa chính được cung cấp bởi một 3075 động cơ điện kW; nhà máy hoàn chỉnh bao gồm cả băng tải thường yêu cầu nguồn cung cấp ba pha công nghiệp chuyên dụng.
Thông số vật liệu: Được thiết kế cho cốt liệu lên đến 10mm; tương thích với chất kết dính gốc xi măng bao gồm xi măng gốc OPC/PPC/RHA.
Kích thước vật lý (Trạm báo chí điển hình): Dài 6m x Rộng 3m x Cao 3m (dấu chân nền tảng yêu cầu).
Phạm vi hoạt động: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường từ +5°C đến +45°C; Nhiệt độ dầu thủy lực được duy trì thông qua hệ thống làm mát/sưởi ấm tích hợp.
Hệ thống điều khiển: PLC công nghiệp được xếp hạng IP65 với bảng chẩn đoán.
Độ ồn: <85 dB(MỘT) ở vị trí người vận hành trong quá trình vận hành tiêu chuẩn.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Nhà cung cấp vật liệu xây dựng đô thị

Thử thách: Một nhà cung cấp trong khu vực phải đối mặt với sự biến động nhu cầu không ổn định giữa gạch tiêu chuẩn và máy lát sân vườn. Dòng sản phẩm cũ của họ khiến họ bỏ lỡ cơ hội và mất cân đối hàng tồn kho.
Giải pháp: Triển khai nhà máy sản xuất gạch tự động với hệ thống khuôn thay nhanh của chúng tôi.
Kết quả: Giảm thời gian chuyển đổi sản phẩm từ hơn một giờ xuống dưới mười lăm phút cho phép tiến hành sản xuất hàng loạt nhỏ một cách tiết kiệm. Tính linh hoạt này đã tăng khả năng sử dụng nhà máy hàng năm lên hơn 30% đồng thời nắm bắt được các phân khúc thị trường mới.

Mở rộng nhà máy gạch Fly Ash

Thách thức Việc chính phủ tăng cường sử dụng tro bay đòi hỏi các sản phẩm có độ bền cao hơn từ hỗn hợp xi măng thấp sử dụng chất lượng nguyên liệu thay đổi.
Giải pháp Lắp đặt hệ thống nén rung của chúng tôi kết hợp với bộ điều khiển trộn tự động chính xác.
Kết quả Đạt được cường độ nén ổn định vượt quá mức tối thiểu theo quy định 22% trong khi giảm hàm lượng xi măng 9% mỗi năm—tiết kiệm trực tiếp nguyên liệu thô có chi phí cao nhất—và ổn định chất lượng sản phẩm bất chấp sự thay đổi của nguyên liệu thô.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các nhà máy sản xuất máy làm gạch của chúng tôi được cung cấp theo ba cấp độ chính:
Dòng tiêu chuẩn: Hệ thống lõi có độ tin cậy cao để sản xuất các loại khối phổ biến (~1/3 số mục trong danh mục). Lý tưởng cho các hoạt động tập trung vào khối lượng của các sản phẩm đã có tên tuổi.
Dòng linh hoạt: Bao gồm các tính năng nâng cao như hệ thống khuôn thay đổi nhanh, các tùy chọn tự động hóa mở rộng cho phép sản xuất hơn 2/3 cấu hình gạch/máy lát nền thông thường phù hợp với thị trường năng động
Dây chuyền thiết kế tùy chỉnh: Các giải pháp phù hợp cho các vật liệu độc đáo có hình dạng đặc biệt hoặc các nhà máy tích hợp đầy đủ với khả năng xử lý bằng robot

Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống định lượng màu, máy xếp pallet tự động, hệ thống tái chế nước

Các gói dịch vụ bao gồm từ bộ phụ tùng vận hành cơ bản cho đến các hợp đồng bảo trì hàng năm toàn diện bao gồm giám sát từ xa

Các lựa chọn tài chính bao gồm tài trợ dự án dựa trên cột mốc cho thuê thiết bị truyền thống

8.Câu hỏi thường gặp

Mức độ chuẩn bị trang web là cần thiết?
Nền bê tông cốt thép là thông số kỹ thuật bắt buộc sẽ được cung cấp dựa trên báo cáo đất của bạn. Chúng tôi cũng yêu cầu cung cấp các tiện ích

Thiết bị này xử lý sự thay đổi độ ẩm của nguyên liệu thô như thế nào?
Hệ thống trộn được điều khiển bằng PLC có thể điều chỉnh việc bổ sung nước trong các thông số đã đặt. Đối với sự thay đổi đáng kể của nguyên liệu, chúng tôi khuyên bạn nên thêm hệ thống phản hồi đầu dò độ ẩm tùy chọn của mình

Thời gian thực hiện điển hình từ khi vận hành đơn hàng là bao lâu?
Đối với cấu hình tiêu chuẩn, thời gian thực hiện thường là tháng Các dòng tùy chỉnh yêu cầu kỹ thuật chi tiết kéo dài thời gian cho phù hợp

Nhân viên bảo trì được cung cấp đào tạo gì?
Chúng tôi cung cấp đào tạo toàn diện tại chỗ trong quá trình vận hành bao gồm các quy trình xử lý sự cố bảo trì định kỳ vận hành Tài liệu bao gồm danh sách các bộ phận hướng dẫn sử dụng chi tiết

Máy của bạn có tương thích với hệ thống bảo dưỡng pallet hiện tại không?
Có Hệ thống của chúng tôi có thể được thiết kế tích hợp hầu hết các pallet thép hoặc nhựa tiêu chuẩn hóa hiện có. Các yêu cầu tích hợp được đánh giá trong giai đoạn lập kế hoạch