1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Chất lượng gạch không nhất quán và chi phí sản xuất cao làm giảm lợi nhuận của nhà máy của bạn? Sản xuất gạch thương mại phải đối mặt với những thách thức dai dẳng ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận. Xử lý vật liệu thủ công và trộn không nhất quán dẫn đến tỷ lệ lãng phí 812%, trong khi thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do hao mòn thiết bị có thể khiến hoạt động sản xuất bị gián đoạn trong nhiều ngày, gây thiệt hại hàng nghìn USD doanh thu mỗi giờ. Bạn đang gặp khó khăn với các quy trình sử dụng nhiều lao động làm hạn chế khả năng mở rộng đầu ra, hoặc phải đối mặt với chi phí năng lượng tiêu thụ vượt quá 30% ngân sách hoạt động của bạn? Thách thức cốt lõi là tìm một nơi đáng tin cậy, máy làm gạch tự động mang lại chất lượng sản phẩm đồng đều ở mức có thể dự đoán được, chi phí thấp hơn cho mỗi đơn vị. Nội dung này đề cập đến cách các nhà máy sản xuất máy làm gạch hiện đại được thiết kế để giải quyết những áp lực tài chính và vận hành chính xác này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Tài liệu này trình bày chi tiết về dòng máy làm gạch cố định hoàn toàn tự động của chúng tôi, được thiết kế cho sản xuất thương mại khối lượng lớn. Các hệ thống này tích hợp xử lý nguyên liệu thô, trộn chính xác, nén áp suất cao, và xử lý tự động thành một quy trình làm việc liên tục.

Quy trình hoạt động:
1. Cho ăn tự động & trộn: Nguyên liệu thô sơ chế (đất sét, tro bay, xi măng) được vận chuyển và phân mẻ theo trọng lượng để có tỷ lệ trộn phù hợp.
2. Trộn chuyên sâu & điều hòa: Máy trộn trục đôi đảm bảo phân phối độ ẩm đồng nhất và độ dẻo của vật liệu.
3. nén áp suất cao: Máy ép thủy lực hoặc cơ khí áp dụng trọng tải có thể lập trình để tạo thành những viên gạch có mật độ và độ ổn định kích thước chính xác.
4. Tự động xếp hàng & Xử lý: Gạch thành phẩm được đẩy ra, xếp chồng lên nhau trên pallet, và chuyển đến khu vực bảo dưỡng thông qua hệ thống băng tải.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho sản xuất chất rắn quy mô lớn, rỗng, lát đường, và gạch lồng vào nhau bằng đất sét, tro bay, hoặc hỗn hợp bê tông.
Hạn chế: Không được thiết kế để sản xuất hàng loạt thủ công hoặc khối lượng rất thấp. Yêu cầu nguồn điện ổn định và nguyên liệu thô đã chuẩn bị có kích thước hạt được chỉ định.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống điều khiển PLC tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình công nghiệp với màn hình cảm ứng HMI | Lợi ích hoạt động: Người vận hành của bạn có thể giám sát tất cả các thông số—áp suất, thời gian chu kỳ, độ ẩm—từ một trạm và chuyển đổi cấu hình sản phẩm ngay lập tức | Tác động ROI: Giảm thời gian thiết lập lên tới 70% và giảm thiểu lãng phí liên quan đến lỗi của con người

Công nghệ nén đẳng tĩnh | Cơ sở kỹ thuật: Áp suất thủy lực được áp dụng đồng đều từ nhiều trục trong chu trình nén | Lợi ích hoạt động: Sản xuất gạch có mật độ nhất quán trong toàn bộ cấu trúc của chúng, loại bỏ điểm yếu | Tác động ROI: Cải thiện độ bền của sản phẩm trung bình khoảng 25%, giảm sự vỡ trong xử lý và vận chuyển

Bộ phận mài mòn hợp kim cứng | Cơ sở kỹ thuật: lót khuôn, mũi khoan, và lưỡi trộn được chế tạo từ lớp phủ cacbua crom hoặc vật liệu bề mặt cứng tương tự | Lợi ích hoạt động: Các bộ phận quan trọng chịu được vật liệu mài mòn lâu hơn thép tiêu chuẩn | Tác động ROI: Kéo dài khoảng thời gian phục vụ bằng cách 300%, giảm chi phí phụ tùng thay thế và thời gian ngừng hoạt động liên quan

Ổ tần số thay đổi (VFD) Tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: VFD trên động cơ chính cho máy trộn, máy nén, và băng tải | Lợi ích hoạt động: Cho phép khởi động mềm và kiểm soát tốc độ chính xác phù hợp với yêu cầu về dòng nguyên liệu | Tác động ROI: Cắt giảm mức tiêu thụ năng lượng bằng cách 1822% so với ổ đĩa tốc độ cố định

Hệ thống khuôn QuickChange | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế kẹp khuôn được tiêu chuẩn hóa với các chốt căn chỉnh được dẫn hướng | Lợi ích hoạt động: Nhóm của bạn có thể thay đổi kích thước hoặc cấu hình gạch ở bên dưới 30 phút không có dụng cụ chuyên dụng | Tác động ROI: Tăng tính linh hoạt của nhà máy đối với các đơn hàng nhiều sản phẩm, tối đa hóa việc sử dụng tài sản

Vòng kiểm soát độ ẩm tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Phản hồi cảm biến độ ẩm thời gian thực được liên kết với van phun nước trong máy trộn | Lợi ích hoạt động: Tự động duy trì độ dẻo của hỗn hợp trong phạm vi dung sai ± 0,5% | Tác động ROI: Đảm bảo tính nhất quán theo lô, giảm các khuyết tật trong quá trình xử lý và loại bỏ khoảng 15%

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành | Giải pháp máy làm gạch của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
|||||
| Thời gian chu kỳ cho mỗi viên gạch tiêu chuẩn | 2225 giây | 1820 giây | ~20% nhanh hơn |
| Trộn đồng nhất (Phương sai mật độ) | ±5% | ±2% | 60% more consistent |
| Tiêu thụ năng lượng (kWh mỗi 1000 gạch) | 4550 kWh | 3638 kWh | Lên đến 24% thấp hơn |
| Thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF) | ~400 giờ hoạt động |>1200 giờ hoạt động |>200% tăng |
| Yêu cầu lao động (Toán tử trên mỗi dòng) | 34 | 12 | ~50% giảm |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Năng lực sản xuất: Có thể cấu hình từ 12,000 ĐẾN 36,000 gạch tiêu chuẩn mỗi ca 8 giờ.
Yêu cầu về nguồn điện: Động cơ máy ép chính từ 45 kW để 110 kW; tổng tải kết nối giữa 90 kW và 220 kW tùy thuộc vào cấu hình (3giai đoạn, 380V/50Hz hoặc theo quy định).
Thông số vật liệu: Chấp nhận nguyên liệu thô có kích thước hạt 5mm; phạm vi độ ẩm của 8%15%.
Kích thước vật lý: Diện tích dây chuyền sản xuất từ ​​12m(L) x 4m(W) x 3,5m(H) đến 25m(L) x 6m(W) x 4m(H).
Phạm vi hoạt động môi trường: Nhiệt độ môi trường xung quanh: +5°C đến +40°C; độ ẩm tương đối lên tới 80%; yêu cầu môi trường kiểm soát bụi.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Mở rộng nhà máy gạch Fly Ash

Thử thách: Một nhà máy trong khu vực sử dụng máy ép bán tự động phải đối mặt với chi phí nhân công cao (12 người/dòng), xếp hạng sức mạnh không nhất quán (712 N/mm2), và không có khả năng đáp ứng nhu cầu khối lượng của hợp đồng lớn mới.
Giải pháp: Lắp đặt 2 máy làm gạch hoàn toàn tự động điều khiển PLC trung tâm và nén đẳng tĩnh.
Kết quả: Sản lượng tăng thêm bởi 140% chỉ với một đội 4 người trên mỗi tuyến. Cường độ chịu nén trung bình của gạch ổn định ở mức >14 N/mm2. Dự án đạt được thời gian hoàn vốn dưới 22 tháng thông qua tiết kiệm lao động và giảm phí từ chối.

Hiện đại hóa nhà sản xuất gạch đất sét

Thử thách: Một nhà máy sản xuất gạch đất sét đã thành lập phải vật lộn với tình trạng nấm mốc bị mài mòn quá mức (thay thế mỗi 6 tuần), chi phí năng lượng cao từ động cơ lỗi thời,và sự thay đổi theo mùa về chất lượng sản phẩm.
Giải pháp:: Trang bị thêm máy làm gạch mới có các bộ phận bằng hợp kim cứng,VFD trên tất cả các ổ đĩa chính,và vòng kiểm soát độ ẩm tích hợp.
Kết quả:: Tuổi thọ khuôn kéo dài đến hơn 24 tuần. Năng lượng tiêu thụ trên mỗi viên gạch giảm 21%. Hệ thống kiểm soát độ ẩm vô hiệu hóa sự thay đổi theo mùa,cắt bỏ lò nung theo ước tính 11%.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Bậc giá: Các dòng bán tự động cấp đầu vào bắt đầu vào khoảng $85,. Dây chuyền công suất tiêu chuẩn hoàn toàn tự động (15,/sự thay đổi)dao động từ $150 đến $220,. Hệ thống tùy chỉnh công suất cao (30,/ca+)được định giá theo phạm vi dự án.
Tính năng tùy chọn: Cánh tay xếp hàng robot,hệ thống silo nguyên liệu tự động,phần mềm ghi dữ liệu/theo dõi OEE nâng cao,gói chống mài mòn đặc biệt dành cho đất có độ mài mòn cao.
Gói dịch vụ: Hợp đồng bảo trì hàng năm theo cấp bậc bao gồm việc gửi các bộ phận ưu tiên,chuyến thăm kỹ thuật viên theo lịch trình,và hỗ trợ chẩn đoán từ xa. Bảo hành kéo dài lên tới 5 năm dành cho các hệ thống con quan trọng.
Tùy chọn tài chính:: Chúng tôi hợp tác với các nhà tài trợ thiết bị công nghiệp để đưa ra các thỏa thuận cho thuê sở hữu,hợp đồng thuê hoạt động với các lựa chọn mua lại,và các khoản vay có kỳ hạn phù hợp với chu kỳ dòng tiền của nhà máy gạch điển hình.

8.Câu hỏi thường gặp

1.Q:Mức độ chuẩn bị mặt bằng cần thiết cho máy làm gạch của bạn?
MỘT:Bắt buộc phải có nền bê tông cốt thép bằng phẳng. Bản vẽ móng chi tiết và thông số tải trọng được cung cấp cho nhà thầu xây dựng của bạn. Cũng cần có không gian lưu trữ và xử lý nguyên liệu thô phù hợp liền kề với đường dây.

2.Q::Máy này có thể sản xuất các kích cỡ và cấu hình gạch khác nhau không?
MỘT::Có trong phạm vi thiết kế của nó. Hệ thống khuôn thay đổi nhanh cho phép chuyển đổi định dạng nhanh chóng. Kích thước khuôn tối đa và độ sâu lấp đầy được chỉ định cho mỗi mô hình để đảm bảo lực nén phù hợp.

3.Q::Thiết bị này tác động như thế nào đến chi phí lao động tổng thể của chúng tôi?
MỘT::Dữ liệu hiện trường cho thấy lao động vận hành trực tiếp giảm khoảng 50% do tự động hóa quá trình ép mẻ và xếp hàng. Lao động được phân bổ lại cho các nhiệm vụ giám sát, kiểm soát chất lượng và bảo trì.

4.Q::Thời gian hoàn vốn dự kiến ​​​​của khoản đầu tư vốn này là bao nhiêu?
MỘT::Đối với các hoạt động sản xuất hàng triệu viên gạch hàng năm, thời gian hoàn vốn thường dao động từ 18 đến 30 tháng. Điều này xuất phát từ việc tiết kiệm tổng hợp trong việc giảm lãng phí năng lượng lao động và tăng công suất sản xuất.

5.Q::Máy của bạn có tương thích với máy trộn hoặc băng tải hiện có của chúng tôi không?
MỘT::Việc tích hợp thường có thể thực hiện được. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét bố cục hiện tại và thông số kỹ thuật của thiết bị để thiết kế các điểm giao diện phù hợp để đồng bộ hóa việc chuyển giao và kiểm soát vật liệu.

6.Q:Thời gian cung cấp và hỗ trợ lắp đặt của bạn là bao lâu?
MỘT::Thời gian thực hiện mô hình tiêu chuẩn là 14 tuần sau khi xác nhận đơn hàng. Gói của chúng tôi bao gồm việc lắp đặt được giám sát bởi các kỹ thuật viên của chúng tôi, vận hành máy và đào tạo người vận hành toàn diện tại chỗ.

7.Q:Bạn cung cấp những điều khoản thương mại nào?
MỘT::Các điều khoản tiêu chuẩn liên quan đến khoản thanh toán trước khi ký hợp đồng, thanh toán theo tiến độ gắn liền với các mốc sản xuất chính và số dư đến hạn trước khi giao hàng. Các điều khoản linh hoạt có thể được thảo luận dựa trên giá trị đơn hàng và lịch sử khách hàng