Brick Making Machines Exporters Cost
1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT
Chất lượng gạch không nhất quán và chi phí lao động cao làm giảm lợi nhuận dự án của bạn? Managing a brick production plant involves navigating persistent challenges that directly impact your bottom line. Rào cản hoạt động phổ biến bao gồm:
Tỷ lệ từ chối cao & Material Waste: Inconsistent raw material mixing and imprecise compaction lead to substandard bricks, dẫn đến tỷ lệ lãng phí 815% for manual or outdated equipment, directly consuming material budgets.
Phụ thuộc lao động & Đầu ra không thể đoán trước: Reliance on semiskilled labor for feeding, đúc, and handling creates bottlenecks, causing output to fluctuate between 2,000 ĐẾN 5,000 bricks per shift and making largeorder fulfillment unreliable.
Năng lượng dư thừa & Chi phí bảo trì: Older or poorly engineered brick making machines often operate at low energy efficiency, with hydraulic systems and drives consuming disproportionate power while requiring frequent, costly part replacements.
Tính linh hoạt của sản phẩm hạn chế: Switching between solid, rỗng, or interlocking block designs can require prolonged downtime for mold changes and recalibration, missing market opportunities.
How do you transition from variable costs and quality issues to predictable, sản xuất số lượng lớn? The solution lies in sourcing advanced equipment from established Brick Making Machines Exporters.
2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM
This content addresses fully automatic stationary brick making machines supplied by global exporters. These are heavyduty industrial systems designed for continuous, highvolume production of concrete blocks, máy lát đường, and fly ash bricks.
Quy trình hoạt động:
1. Tự động trộn & Trộn: cốt liệu được đo trước, xi măng, and water are combined in a pan mixer for homogeneous consistency.
2. Đúc chính xác & nén áp suất cao: The mix is conveyed into the mold box where hydraulic rams apply controlled pressure (tiêu biểu 150300+ tấn) for optimal density.
3. Automatic Pallet Cycling & chữa bệnh: Freshly molded bricks are ejected onto pallets and transferred to a curing rack or chamber via stacker, initiating the controlled hardening process.
Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho các bãi khối đã được thiết lập, nhà cung cấp vật liệu xây dựng, and largescale infrastructure projects requiring consistent output of 8,000 ĐẾN 20,000+ gạch mỗi ca 8 tiếng.
Hạn chế: These stationary plants require a prepared concrete foundation (not fully mobile), tiếp cận nhất quán với nguyên liệu thô (cốt liệu, xi măng), and an operational area for curing and storage. They represent a significant capital investment best justified by steady demand.
3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI
Rung & Hydraulic Compression System | Cơ sở kỹ thuật: Highfrequency定向振动 combined with synchronized vertical hydraulic pressure | Lợi ích hoạt động: Achieves uniform density throughout the brick profile with minimal voids | Tác động ROI: Reduces breakage during handling and transport by up to 25%, lowering replacement costs.
PLCBased Control Panel with HMI | Cơ sở kỹ thuật: Programmable Logic Controller with HumanMachine Interface touchscreen | Lợi ích hoạt động: Operators can store recipes for different products and monitor machine diagnostics in realtime | Tác động ROI: Reduces setup time between product changeovers by approximately 60% và giảm thiểu lỗi của người vận hành.
Khung hàn hạng nặng & Linh kiện | Cơ sở kỹ thuật: Fabricated from S355JR structural steel with reinforced stress points | Lợi ích hoạt động: Maintains alignment under constant cyclic loading over years of operation | Tác động ROI: Extends major service intervals by an estimated 40%, reducing lifetime maintenance costs.
Hệ thống khuôn QuickChange | Cơ sở kỹ thuật: Hộp khuôn được tiêu chuẩn hóa với cơ chế khóa có hướng dẫn | Lợi ích hoạt động: Enables switch from standard blocks to pavers or interlocking bricks in under 30 phút | Tác động ROI: Increases plant utilization rate by allowing responsive production shifts to meet varied订单。
Automatic Pallet Feeder & Stacker | Cơ sở kỹ thuật: Servodriven pallet circulation system with layer indexing | Lợi ích hoạt động: Removes manual handling postmolding, ensuring consistent brick placement on curing racks | Tác động ROI: Cuts direct labor requirements by 23 workers per shift while minimizing handling damage.
4. LỢI THẾ CẠNH TRANH
| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành (Bán tự động) | Our Exported Brick Making Machine Solution | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tính nhất quán đầu ra (Bricks/Shift) | +/ 15% variation due to manual factors | +/ 3% variation via automated cycles | Predictability improved by ~80% |
| Yêu cầu lao động (Operators/Line)| 45 personnel for feeding & xử lý| 12 personnel for monitoring & oversight| Labor cost reduced by ~60% |
| Tiêu thụ năng lượng cụ thể| Higher due to inefficient drives & chu kỳ| Optimized hydraulics & ổ tần số thay đổi| Energy use per brick lowered by ~20% |
| Thời gian chuyển đổi sản phẩm| 90 120 minutes for mold/parameter shift| <30 minutes with stored PLC recipes| Downtime reduced by ~70% |
5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Năng lực sản xuất: Các mô hình có thể cấu hình từ 8,400 đến hơn 21,600 gạch tiêu chuẩn (200x100x60mm) mỗi ca 8 tiếng.
Yêu cầu về nguồn điện: Ổ đĩa chính được cung cấp bởi một 3055 động cơ điện kW; tổng tải kết nối thường giữa 75120 kW tùy theo mức độ tự động hóa.
Thông số vật liệu: Tương thích với hỗn hợp bê tông tiêu chuẩn (C20C25), hỗn hợp tro bay (lên đến 50%), and other stabilized earth materials. Mold boxes constructed from hardened EN31 steel.
Kích thước vật lý: Typical machine footprint of L8m x W4m x H3.5m; nền móng phải chịu được tải trọng động vượt quá 15 tấn.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường từ +5°C đến +45°C; electrical panels rated IP54 for dust protection.
6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG
Nhà thầu phát triển nhà ở đô thị | Thử thách: Needed to supply precisely dimensioned interlocking bricks onsite for a largescale project but faced quality inconsistencies from local suppliers delaying construction timelines. Giải pháp: Procured a fully automatic interlocking brick making machine through an exporter. Kết quả： Achieved onsite production of over 12，000 uniform bricks per day， eliminated transport costs， reduced mortar use by 18%，and accelerated the project wallraising phase by an estimated 22%.
Established Block Manufacturing Plant Upgrade｜Challenge： An aging plant experienced high maintenance downtime，rejection rates near 12%，and inability to meet growing demand for decorative pavers．Solution： Replaced core machinery with a new automatic line sourced from specialized brick making machines exporters．Results： Trong vòng sáu tháng，output increased 45%，rejection rates fell below 3%，and the new quickchange system allowed profitable entry into the landscaping paver market．
7．CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI
Equipment pricing tiers vary based on automation level：
EntryLevel Automatic Systems： Core machine with basic PLC controls．Suitable for businesses scaling up from semiautomatic operation．
Standard Production Lines： Includes automatic pallet feeder，mixer conveyor，and enhanced diagnostics．Recommended for most greenfield plants．
Turnkey Solutions： Fully integrated systems with automated batching，curing handling，and comprehensive training．
Optional features include color dosing systems，special surface texturing rollers，and remote telemetry packages．Service agreements typically cover scheduled preventive maintenance，ưu tiên gửi phụ tùng thay thế，and technical support．Financing options through exporter partnerships or thirdparty equipment finance firms are commonly available．
8．Câu hỏi thường gặp
1.Q： Are your exported machines compatible with our local voltage standards（e.g.,380V/50Hz）？
MỘT： Yes．Machines are configured at the factory to match destination country voltage and frequency standards as specified at order．
2.Q： What is the typical installation and commissioning timeline？
MỘT： With foundation prepared，mechanical installation requires approximately 7 working days followed by 5 days of electrical connection，sự định cỡ,and operator training supervised by our engineer．
3.Q： How does this investment impact our overall cost per brick produced？
MỘT： Field data shows that while capital cost increases,the total cost per brick typically decreases 25%35% due to reductions in labor,rác thải,and energy spread over the increased output volume．
4.Q： What is included in your aftersales service？
MỘT： The supply includes detailed operation manuals,a standard spare parts kit,video conference support,and one year warranty on manufacturing defects.Onsite commissioning is standard．
5.Q： Can you provide molds according to our regional block size standards？
MỘT ： Yes ．We manufacture custom molds based on your technical drawings ．Dimensional accuracy is guaranteed through CNC machining processes．
6.Q ： What raw material moisture content is optimal for your system？
MỘT ： The system performs best with aggregate moisture content controlled between 10%12% ．The PLC can adjust vibration time slightly within parameters ，but consistent feed material is critical．
7.Q ： What are the payment terms？
MỘT ： Standard terms involve a 30% advance payment upon signing proforma invoice ，60% against copy of shipping documents ，Và 10% balance after successful commissioning ．Other terms may be negotiable based on order value .