1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý một hoạt động sản xuất tổng hợp quy mô vừa và lớn và đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn liên tục trong mạch nghiền chính của mình? Những thách thức của nhà máy nghiền đá 250300tph là cụ thể và tốn kém. Kích thước thức ăn không nhất quán từ mỏ đá dẫn đến sự cố máy nghiền, gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để thanh toán bù trừ. Mức tiêu thụ bộ phận hao mòn ở giai đoạn cấp hai và cấp ba tăng cao khi nhà máy chính không thể duy trì hoạt động ổn định, đầu ra có kích thước tối ưu. Hơn nữa, đạt được mục tiêu 250 ĐẾN 300 tấn mỗi giờ thường yêu cầu chạy nhiều đơn vị nhỏ hơn ở công suất cao nhất, tăng mức tiêu thụ nhiên liệu, nhu cầu nhân lực, và độ phức tạp bảo trì. Những vấn đề này có ảnh hưởng đến lợi nhuận của nhà máy của bạn không: Sản lượng hiệu quả của bạn có luôn ở dưới mức công suất thiết kế không? Chi phí bảo trì mỗi tấn của bạn có cao hơn so với tiêu chuẩn của ngành không? Thời gian hoạt động của nhà máy có thấp hơn mục tiêu sản xuất của bạn không? Một nhà máy nghiền đá 250300tph được thiết kế phù hợp được thiết kế để giải quyết những áp lực tài chính và vận hành chính xác này.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Giải pháp này là một mạch nghiền và sàng lọc cố định hoặc bán cố định hoàn chỉnh được thiết kế cho công suất danh nghĩa là 250 ĐẾN 300 tấn mỗi giờ của sản phẩm tổng hợp thành phẩm. Quy trình làm việc điển hình tích hợp một số giai đoạn chính: (1) Giảm sơ cấp thông qua máy nghiền hàm mạnh mẽ hoặc máy nghiền hồi chuyển để xử lý nguyên liệu thức ăn lớn; (2) Sàng lọc trung gian và nghiền thứ cấp, thường xuyên sử dụng máy nghiền hình nón, để tinh chỉnh kích thước vật liệu; (3) Nghiền lần thứ ba lần cuối bằng máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động khác để định hình và sản xuất các kích cỡ chip cụ thể; (4) Nhiều giai đoạn sàng lọc bằng sàng rung để tách sản phẩm thành các phần chính xác (ví dụ., 05mm, 510mm, 1020mm); (5) Hệ thống băng tải liên kết tất cả các giai đoạn với các điểm trung chuyển được thiết kế để giảm thiểu sự đổ tràn và tạo bụi. Cấu hình nhà máy này phù hợp để xử lý đá có độ cứng trung bình đến cứng như đá granit, đá bazan, và đá vôi. Hạn chế chính của nó là tính chất cố định hoặc bán cố định.; đồng thời mang lại hiệu quả cao cho các địa điểm khai thác đá chuyên dụng, nó không được thiết kế để di chuyển nhanh chóng như các thiết bị di động.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Hệ thống kiểm soát nguồn cấp dữ liệu thông minh | Cơ sở kỹ thuật: Ổ tần số thay đổi (VFD) trên động cơ cấp liệu có cảm biến mức | Lợi ích hoạt động: Tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu cho máy nghiền chính dựa trên tải trọng buồng, ngăn chặn tình trạng quá tải và sử dụng không đúng mức | Tác động ROI: Giảm các sự kiện ngừng hoạt động của máy nghiền ước tính 60%, bảo vệ các thành phần ổ đĩa và cải thiện tính nhất quán thông lượng.

Buồng nghiền nhiều lớp | Cơ sở kỹ thuật: Lớp lót thép mangan nhiều lớp trong máy nghiền hàm và hình nón | Lợi ích hoạt động: Tạo ra hành động nghiền đá rockonrock trong buồng, bảo vệ khung chính và phân phối độ mài mòn đồng đều hơn trên các bề mặt lót | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ của lớp lót lên đến 30%, trực tiếp giảm costperton cho các bộ phận hao mòn.

Bôi trơn tập trung & Tự động hóa PLC | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình được với chu trình bôi trơn tự động cho tất cả các vòng bi chính | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo máy nghiền và vòng bi quan trọng được bôi trơn chính xác mà không cần sự can thiệp của người vận hành, giảm nguy cơ thất bại | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 25% giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến vòng bi so với các phương pháp bôi trơn thủ công.

Thiết kế sàn màn hình mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Các tấm phương tiện màn hình có thể hoán đổi nhanh chóng với hệ thống căng thẳng | Lợi ích hoạt động: Cho phép nhóm của bạn thay đổi cấu hình vải màn hình cho các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau trong thời gian chưa đến một nửa so với các hệ thống truyền thống | Tác động ROI: Tăng tính linh hoạt của nhà máy và giảm thời gian dừng chuyển đổi, hỗ trợ nhiều biến thể sản phẩm hơn mà không phải hy sinh ngày sản xuất.

Đặc điểm kỹ thuật băng tải hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Máy làm biếng cấp II CEMA, giường tác động tại các điểm tải, và các mối nối đai lưu hóa | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu sự mài mòn của đai, sự đổ tràn, và theo dõi các vấn đề gây ra tình trạng dừng thường xuyên trong các mạch truyền tải | Tác động ROI: Giảm chi phí bảo trì băng tải dài hạn khoảng 20% và cải thiện độ tin cậy của dòng nguyên liệu tổng thể của nhà máy.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành cho nhà máy 250300tph | Giải pháp nhà máy nghiền đá 250300tph của chúng tôi | Lợi thế (% sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Nhà máy sẵn có | ~8588% (bao thanh toán theo lịch trình & thời gian ngừng hoạt động đột xuất) | 92%+ (được hỗ trợ bởi sự dư thừa thành phần & giám sát dự đoán) | +5% ĐẾN +8% |
| Tiêu thụ năng lượng mỗi tấn| Khác nhau rộng rãi; thường bị bỏ qua trong thiết kế. Điểm chuẩn của chúng tôi dựa trên tải đa động cơ mà không cần tối ưu hóa. Tối ưu hóa ổ đĩa tích hợp & động cơ hiệu suất cao giảm tổng tải kết nối ước tính 15%. |
| Chi phí hao mòn mỗi tấn (Sơ đẳng)| Dựa trên thức ăn đá granit mài mòn. Lớp lót hợp kim cao cấp & thiết kế buồng mang lại một tài liệu 1825% chi phí thấp hơn. |
| Thời gian thiết lập/vận hành| Đối với các nhà máy bán cố định có nhiều mô-đun. Các mô-đun trượt được lắp ráp sẵn của chúng tôi & cáp plugandplay giảm thời gian lắp dựng tại hiện trường bằng cách 30%. |

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất danh nghĩa: 250 300 tấn mỗi giờ (thay đổi dựa trên mật độ vật liệu & độ cứng).
Tùy chọn máy nghiền chính: lời nguyền hàm (ví dụ., Độ mở nguồn cấp dữ liệu lên tới 1200x900mm) hoặc máy nghiền hình nón sơ cấp.
Máy nghiền cấp 2/cấp 3: Thông thường có hai đơn vị Máy nghiền hình nón cỡ trung bình.
Giai đoạn sàng lọc: Tiêu biểu 34 sàn trên nhiều màn hình rung (ví dụ., 2400x6000mm).
Tổng công suất lắp đặt: Khoảng 550 700 kW, tùy cấu hình.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Kết cấu khung chính từ thép S355JR; lót máy nghiền từ Mn18Cr2 hoặc mangan cao cấp tương đương; lưới màn hình với dây cường độ cao.
Dấu chân thực vật điển hình: ~80m (L) x 45m (W), tùy thuộc vào cấu hình dự trữ.
Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 20°C đến +45°C với các gói sưởi/làm mát tùy chọn dành cho khí hậu khắc nghiệt.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Dự án cơ sở hạ tầng cung cấp mỏ đá granite | Thử thách: Một mỏ đá cần nguồn cung cấp ổn định ba sản phẩm tổng hợp được chứng nhận (khóa học cơ bản, lớp thoát nước, con dấu chip) ở mức tối thiểu 280tph cho một dự án đường cao tốc. Nhà máy hiện tại đang gặp khó khăn với các đặc điểm về hình dạng và không thể duy trì sản lượng cần thiết mà không tạo ra quá nhiều hạt mịn.

Giải pháp: Triển khai một nhà máy nghiền đá mới có công suất 250300tph bao gồm một máy nghiền hàm sơ cấp, theo sau là hai máy nghiền hình nón ở vai trò thứ cấp/cấp ba với các buồng nghiền chuyên dụng để cải thiện hình dạng hạt.
Kết quả: Đạt được sản lượng ổn định ở mức 295tph đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật phân cấp. Hình dạng hạt được cải thiện giúp tăng hiệu quả nén tại chỗ theo báo cáo của nhà thầu. Tính sẵn có của nhà máy tính trung bình 93% trong suốt thời gian của dự án.

Chế biến đá vôi làm thức ăn cho nhà máy xi măng & Tổng doanh thu | Thử thách: Một nhà sản xuất xi măng tích hợp cần tối ưu hóa sản lượng khai thác đá để cung cấp cho cả lò nung của mình (nguyên liệu nghiền) và bộ phận bán hàng tổng hợp của nó (sản phẩm có kích thước). Nhà máy đơn dòng cũ tạo ra xung đột giữa các dòng sản phẩm.

Giải pháp: Một khái niệm hai dây chuyền phù hợp trong phạm vi công suất danh nghĩa cho phép sản xuất đồng thời nguyên liệu cấp vào lò thông qua một mạch trong khi sản xuất cốt liệu thương mại thông qua một mạch nghiền sơ cấp chia sẻ mạch song song khác..
Kết quả: Loại bỏ hoàn toàn xung đột sản xuất. Độ ổn định cấp liệu của lò được cải thiện nhờ mạch điều khiển chuyên dụng. Tổng doanh số bán hàng thương mại tăng hơn $40k/tháng do thời gian sản xuất chuyên dụng.

7. CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Một giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh thường được cung cấp theo các cấp độ có cấu trúc:
Cấp cấu hình tiêu chuẩn: Bao gồm thiết bị cốt lõi như được chỉ định ở trên với điều khiển PLC cơ bản để thực hiện trình tự khởi động/dừng.
Cấp hiệu suất được tối ưu hóa: Thêm hệ thống tự động hóa quy trình tiên tiến (SCADA), gói lót mặc cao cấp, các điểm khử bụi bổ sung trên băng tải/sàng lọc/máy nghiền.
Cấp phạm vi mở rộng: Kết hợp các kế hoạch hỗ trợ kỹ thuật dân dụng cũng như các dịch vụ giám sát lắp dựng do các kỹ sư của chúng tôi cung cấp trong giai đoạn vận hành tại chỗ cùng với các chương trình đào tạo người vận hành toàn diện bao gồm các quy trình bảo trì định kỳ được ghi chép kỹ lưỡng trước đó

Các lựa chọn tài chính bao gồm các thỏa thuận mua chi phí vốn cùng với các cơ cấu cho thuê được thiết kế riêng cho các hoạt động khai thác trong đó các khoản thanh toán phù hợp hơn với dòng tiền theo mùa

Các gói dịch vụ bao gồm từ hợp đồng kiểm tra hàng năm cho đến các chương trình bảo trì phòng ngừa đầy đủ, bao gồm các bộ phận thay thế nguồn cung cấp theo lịch trình với mức giá đã thỏa thuận trước, đảm bảo khả năng dự đoán ngân sách

8.Câu hỏi thường gặp

Q1:Kiểu thiết lập cố định này yêu cầu loại nền móng nào?
A1:Nền bê tông cốt thép vững chắc được thiết kế theo dữ liệu tải trọng mà chúng tôi cung cấp tại địa điểm cụ thể, điều kiện đất nền phải được đánh giá bởi công ty kỹ thuật địa phương để đảm bảo sự ổn định, vận hành lâu dài, rủi ro lún tối thiểu

Q2:Điều gì xảy ra nếu độ cứng nguyên liệu thức ăn của tôi tạm thời vượt quá thông số thiết kế?
A2:Các bộ phận nghiền lõi được thiết kế chịu được những biến động hợp lý tuy nhiên việc xử lý liên tục các vật liệu cứng hơn sẽ tăng tốc độ mài mòn có thể yêu cầu điều chỉnh cài đặt mặt đóng duy trì kích thước sản phẩm có khả năng giảm tốc độ thông lượng một chút cho đến khi tiếp tục cấp liệu bình thường

Q3:Cần có nhân sự ở cấp độ nào để vận hành công việc này một cách hiệu quả?
A3:Một hệ thống tự động được thiết kế tốt có thể được vận hành hiệu quả từ phòng điều khiển trung tâm, thường yêu cầu một người vận hành được đào tạo cho mỗi ca, nhân viên mặt đất bổ sung tiến hành kiểm tra trực quan, kiểm tra định kỳ

Q4:Thời gian giao hàng dự kiến ​​vận hành hệ thống phức tạp như vậy?
A4 Từ khi đặt hàng, việc phân phối các bộ phận chính thường mất vài tháng tùy thuộc vào lịch trình sản xuất hiện tại Việc vận hành lắp đặt tại công trường yêu cầu thêm vài tuần dựa trên phạm vi công việc liên quan đến điều kiện địa phương

Q5:Những quy định nào khiến việc kiểm soát khí thải bụi phù hợp với quy định?
Gói tiêu chuẩn A5 bao gồm hệ thống phun nước, các điểm chuyển giao chiến lược bao quanh màn hình, hệ thống lọc baghouse tùy chọn có sẵn đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt theo khu vực cụ thể