1. KHAI THÁC ĐIỀU KHIỂN PAINPOINT

Bạn đang quản lý một hoạt động sản xuất tổng hợp quy mô vừa và lớn và đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn liên tục trong mạch nghiền chính của mình? Những thách thức của nhà máy nghiền đá 250300tph là rất lớn: unpredictable feed size variations causing crusher stalls, excessive wear part costs from nonoptimized crushing chambers, and unplanned downtime for liner changes that can cost thousands per hour in lost production. Hơn nữa, inconsistent final product gradation leads to rejected loads and wasted material. Are you questioning how to achieve reliable throughput at the upper end of this capacity range without sacrificing particle shape? Is balancing high uptime with manageable operational expense a constant struggle? Giải pháp không chỉ nằm ở thiết bị, but in a system engineered for this specific output target.

2. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

Nhà máy nghiền đá cố định 250300tph này là một nhà máy hoàn chỉnh, hardrock processing solution designed for granite, đá bazan, đá vôi, and other aggregates. It is engineered as a threestage crushing and screening system for consistent production of up to 7 final product specifications.

Quy trình hoạt động:
1. Nghiền sơ cấp: A robust jaw crusher reduces blasted rock from large feed (tiêu biểu <750mm) đến kích thước có thể quản lý được để xử lý thứ cấp.
2. Sơ trung & nghiền cấp ba: Một máy nghiền hình nón (and optionally an additional tertiary crusher or impactor) further reduces material, focusing on particle shape and size control.
3. Sàng lọc & Phân loại: Multiple vibrating screens accurately separate crushed material into specified product sizes, với vật liệu quá khổ được tuần hoàn để giảm thêm.

Phạm vi ứng dụng: Ideal for quarry primary operations, large infrastructure project supply (đường cao tốc, đường sắt), và các bãi cung cấp tổng hợp thương mại đòi hỏi khối lượng lớn, specificationgrade materials.
Hạn chế: This is a stationary plant configuration requiring foundational work and utility connections. For fully mobile operations within this capacity range, a different system design is recommended.

3. TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Buồng nghiền thích ứng | Cơ sở kỹ thuật: Hydraulic CSS adjustment & bảo vệ quá tải | Lợi ích hoạt động: Operators can adjust product size or clear blockages remotely in minutes without stopping feed | Tác động ROI: Giảm thời gian ngừng hoạt động để điều chỉnh lên tới 80% so với hệ thống chêm thủ công.

Intelligent Feed Control | Cơ sở kỹ thuật: Ổ tần số thay đổi (VFD) on feeder conveyors linked to crusher motor load | Lợi ích hoạt động: Automatically regulates feed rate to prevent crusher overload and choking, optimizing throughput | Tác động ROI: Maximizes capacity utilization, protects drive components from damage, reducing repair costs.

MultiStage Screening Efficiency | Cơ sở kỹ thuật: Dedicated screen decks for closedcircuit recirculation and final product separation | Lợi ích hoạt động: Ensures precise cut points and reduces crusher load by removing sized product early in the process | Tác động ROI: Lowers wear part consumption in crushers and increases total system output by 1525%.

Bôi trơn tập trung & Giám sát | Cơ sở kỹ thuật: Automated lubrication system with central control panel displaying bearing temperatures and pressure | Lợi ích hoạt động: Ensures critical wear points receive consistent lubrication, extending bearing life and preventing failures | Tác động ROI: Cuts manual lubrication labor by 50% and prevents costly bearing seizurerelated downtime.

HighAbrasion Material Handling | Cơ sở kỹ thuật: AR400 steel liners at transfer points, impact beds on conveyor load zones | Lợi ích hoạt động: Protects structural components from wear caused by continuous hightonnage flow of abrasive stone | Tác động ROI: Extends structural lifecycle of chutes and conveyors, deferring major replacement costs for years.

4. LỢI THẾ CẠNH TRANH

| Chỉ số hiệu suất | Tiêu chuẩn ngành cho nhà máy 250300tph | Giải pháp 250300tph này | Lợi thế (% Sự cải tiến) |
| : | : | : | : |
| Tổng thể sẵn có của nhà máy | ~85% (bao gồm bảo trì theo lịch trình)| >92% (bao gồm bảo trì theo lịch trình)| +8% |
| Chi phí hao mòn mỗi tấn (Đá cứng) | $0.45 $0.60/tấn đã được xử lý| $0.35 $0.48/tấn đã được xử lý| Lên đến 22% |
| Hình dạng sản phẩm (Tính lập phương) chỉ mục | Trung bình. ratio of 75% nội dung hình khối| Trung bình. ratio of 82% nội dung hình khối| +9% |
| Tiêu thụ điện năng mỗi tấn | Ước tính vào lúc 1.8 2.1 kWh/tấn| Optimized at 1.65 1.9 kWh/tấn| Lên đến 12% |
Based on field data from comparable installations over a 24month period.
Measured on final chip products.
Varies based on rock type and circuit configuration.

5. THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Công suất thông lượng thiết kế: 250 300 tấn mỗi giờ (275 330 tấn Mỹ mỗi giờ), phụ thuộc vào độ cứng của nguyên liệu thức ăn (<200 Mpa khuyến nghị) và kích thước sản phẩm yêu cầu.
Máy nghiền sơ cấp: Máy Nghiền Hàm Model JCE1302 / Mở nguồn cấp dữ liệu: 1300mmx900mm / Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: ≤750mm / Ổ điện: 160200 kW.
Máy nghiền thứ cấp: SingleCylinder or MultiCylinder Cone Crusher / Recommended Power Range: 220315 kW.
Đơn vị sàng lọc: Two or three heavyduty vibrating screens with total screening area ≥25 sqm.
Yêu cầu về nguồn điện: Tổng công suất lắp đặt của nhà máy khoảng 800 1000 kVA.
Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Kết cấu khung chính từ thép S355JR; Highstrength conveyor idlers; lót máy nghiền thép mangan; Polyurethane or rubber screen media options.
Dấu chân vật lý (gần đúng): Chiều dài: ~80m; Chiều rộng: ~35m; Chiều cao (tối đa): ~15m.
Phạm vi hoạt động môi trường: Designed for ambient temperatures from 20°C to +45°C with appropriate options available.

6. KỊCH BẢN ỨNG DỤNG

Granite Quarry Primary Processing Plant

Challenge A granite quarry needed to increase average output to meet new contract demands but faced bottlenecks in secondary crushing due to poor feed gradation from the primary jaw, leading to frequent cone crusher stalls.
Solution Implementation of this optimized threestage plant with an intermediate screen between primary and secondary stages to scalp out fine material before the cone crusher.
Results Throughput stabilized at the target of >280tph consistently; cone crusher utilization improved by over >30%; overall plant availability increased from 90%.

LargeScale Road Base Aggregate Production

Challenge A contractor supplying materials for a major highway project required strict adherence to gradation specifications for multiple road base layers but struggled with segregation on stockpiles due to inconsistent screening efficiency at high volume.
Solution Deployment of the plant featuring multideck final screening towers with sloped chute designs that minimized material drop height onto stockpiles.
Results Product rejection rate due to gradation fell below 290tph when needed.

7 CÂN NHẮC THƯƠNG MẠI

Các bậc giá thiết bị được cấu trúc xung quanh cấu hình cốt lõi:
• Cấp cấu hình cơ sở (~$850k$1M): Includes primary jaw crusher feeder grizzly secondary cone singledeck scalping screen core conveyors basic electrical controls
• Cấp cấu hình nâng cao (~$1M$1M): Adds tertiary crushing stage multideck final sizing screens automated metal detection dust suppression system
• Turnkey Project Tier (~$M+): Includes full civil works foundation design erection commissioning spares package

Optional features include advanced dust collection systems automated sampling stations remote monitoring telematics packages extended wear part kits

Các gói dịch vụ cung cấp:
• Annual Maintenance Agreement covers scheduled inspections lubrication adjustments parts discount
• OnSite Technician Support packages provide dedicated expert hours per year
• Full Wear Part Lifecycle Contract guarantees costperton over agreed period

Financing options available through partner institutions include equipment leasing longterm rentaltoown agreements project financing solutions

8 Câu hỏi thường gặp

What are the main differences between your plant rated at tph versus one rated at tph?
The tph solution uses heavierduty components throughout including larger diameter shafts higher capacity bearings wider conveyors more robust structural supports This ensures sustainable operation at peak capacity without accelerated wear

How does this plant handle wet or sticky feed material?
We specify lowadhesion liner plates deck heating systems for screens optional washing modules can be integrated into the design These features address buildup that can reduce effective capacity in such conditions

Thời gian cài đặt điển hình từ khi giao hàng đến vận hành là gì?
For prepared site with foundations completed mechanical erection typically requires weeks followed by weeks of electrical commissioning operator training Total project timeline usually falls within months

Are your plants compatible with existing equipment like our current primary loader or downstream systems?
Yes engineering includes interface specifications We design transfer points belt widths speeds control interfaces hopper heights etc ensure seamless integration into your existing operation

What does your aftersales support structure look like?
Support includes detailed operational manuals parts catalogs access regional service technicians comprehensive training program We maintain strategic inventory critical spare parts ensure rapid response times