Fabrikat e bimëve dërrmuese të mineralit të hekurit ODM

Përshkrimi i shkurtër:

1. HAPJA NGA PAINPOINT Menaxhimi i një qarku dërrmues mineral hekuri paraqet pengesa operacionale të dallueshme dhe të kushtueshme. A po luftoni me veshjen e parakohshme të veshjeve dhe shufrave fryrëse nga hematiti ose magnetiti shumë gërryes, duke çuar në inventar të tepërt të pjesëve të këmbimit dhe dritare të paplanifikuara të mirëmbajtjes? Është madhësia e paparashikueshme e ushqimit ose përmbajtja e lagështisë që shkakton mbytje të shpeshta në…

Na dërgoni email Shkarkoni si PDF

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

1. HAPJE NGA PIKA E DIKIMIT

Menaxhimi i një qarku dërrmues të mineralit të hekurit paraqet pengesa operacionale të dallueshme dhe të kushtueshme. A po luftoni me veshjen e parakohshme të veshjeve dhe shufrave fryrëse nga hematiti ose magnetiti shumë gërryes, duke çuar në inventar të tepërt të pjesëve të këmbimit dhe dritare të paplanifikuara të mirëmbajtjes? Është madhësia e paparashikueshme e ushqimit ose përmbajtja e lagështisë që shkakton mbytje të shpeshta në thërrmuesin tuaj kryesor, duke bllokuar të gjithë linjën tuaj të përpunimit për orë të tëra? A jeni duke luftuar për të arritur konsistencë, inspektoni madhësinë e produktit për përfitimin e rrjedhës së poshtme, duke rezultuar në bluarje dhe peletim joefikas? Çdo orë ndërprerjeje të paplanifikuar në një fazë dërrmuese parësore mund të kushtojë dhjetëra mijëra në xhiron e humbur. Pyetja për menaxherët e uzinës është e qartë: si e ndërtoni elasticitetin, parashikueshmëria, dhe kontrollin e kostos në vetë themelin e operacionit tuaj të përpunimit të mineraleve?

2. PËRMBLEDHJE E PRODUKTIT

Një fabrikë dërrmuese e mineralit të hekurit ODM është një detyrë e rëndë, engineeredtoorder sistem i projektuar për fillore, dytësore, dhe reduktimi terciar i runofmines (ROM) mineral hekuri në një madhësi produkti të kontrolluar për përpunim të mëtejshëm. Rrjedha e punës operative zakonisht përfshin: 1) Thërrmimi primar: Xeheror i madh ROM (deri në 1.5 m) zvogëlohet nga një polic me nofulla ose rrotullues. 2) Thërrmimi sekondar: Thërrmuesit kon e reduktojnë më tej materialin, shpesh në qark të mbyllur me ekrane. 3) Shqyrtimi & Thërrmimi terciar: Ekranet vibruese klasifikojnë materialin; oversize drejtohet në thërrmues shtesë (p.sh., Rrotulla bluarëse me presion të lartë për shtypje të imët) për të arritur madhësinë e produktit të synuar. Këto sisteme janë projektuar për tonazh të lartë, funksionimin e vazhdueshëm, por kërkojnë ushqim të kontrolluar dhe janë të kufizuara nga vetitë specifike gjeomekanike (indeksi i gërryerjes, qëndrueshmëria në shtypje) të trupit xeheror.

3. TIPARET THEMELORE

Modular, Ndërtimi i kornizës HeavyDuty | Baza Teknike: Fabrikuar nga çeliku me tension të lartë me pika stresi të përforcuar dhe dizajn modular për transport dhe montim. | Përfitimi Operacional: Ofron stabilitet të jashtëzakonshëm nën ngarkesa dinamike, zvogëlon kohën e ndërtimit në vend deri në 30%, dhe lejon rikonfigurimin ose zgjerimin e impiantit në të ardhmen. | Ndikimi i ROI: Kosto më të ulëta të instalimit kapital dhe cikli i zgjatur i jetës strukturore me kërkesa minimale për themelet.

Sistemi i rrjedhjes së materialit rezistent ndaj gërryerjes | Baza Teknike: Pllaka astar, bie, dhe sipërfaqet e konsumimit përdorin çeliku AR400/500 ose kompozita të qeramikës në zonat me ndikim të lartë. | Përfitimi Operacional: Zgjeron në mënyrë dramatike intervalet e shërbimit për komponentët e konsumimit në kontakt me grimcat dhe fragmentet e mineralit të hekurit shumë gërryes. | Ndikimi i ROI: Redukton shpenzimet vjetore të pjesëve të konsumit nga një industri e verifikuar 1525% dhe zvogëlon kohën e ndërprerjes që lidhet me ndërrimin e astarit.

Makinë inteligjente polic & Sistemi i kontrollit | Baza Teknike: Drejtues me frekuencë të ndryshueshme (VFD-të) çiftuar me automatizimin e bazuar në PLC që monitoron tërheqjen e energjisë, presioni, dhe temperatura. | Përfitimi Operacional: Mundëson aftësinë e fillimit të butë për të reduktuar stresin mekanik dhe lejon operatorët të optimizojnë performancën e thërrmuesit në kohë reale bazuar në kushtet e furnizimit. | Ndikimi i ROI: Ul konsumin e energjisë për ton të grimcuar deri në 10% dhe parandalon dëmtimin e kushtueshëm nga ngjarjet e metalit tramp ose mbingarkesës.

Shuarje e integruar e pluhurit & frenimi | Baza Teknike: Grykë spërkatës të vendosura në mënyrë strategjike duke krijuar një perde uji me madhësi të vogël, e kombinuar me pika transferimi të mbyllura dhe opsione për çanta. | Përfitimi Operacional: Kontrollon në mënyrë efektive pluhurin e silicës në pikat e shkarkimit dhe transferimit të thërrmuesit, sigurimi i pajtueshmërisë me rregulloret e shëndetit/sigurisë (p.sh., MSHA/OSHA). | Ndikimi i ROI: Zbut rrezikun e mbylljeve rregullatore dhe zvogëlon konsumimin afatgjatë të pajisjeve të shkaktuara nga hyrja e pluhurit gërryes.

Integrimi i të dhënave të mirëmbajtjes parashikuese | Baza Teknike: Telemetria me sensor (dridhje, temperatura) nga kushinetat kritike dhe vetë thërrmuesi futet në një platformë të centralizuar monitorimi. | Përfitimi Operacional: Paralajmëron ekipet e mirëmbajtjes për zhvillimin e çështjeve si konsumimi i kushinetave ose shtrembërimi përpara se të shkaktojnë dështim katastrofik. | Ndikimi i ROI: Shndërron mirëmbajtjen nga reaktive në të planifikuar, rritja e disponueshmërisë së përgjithshme të pajisjeve (OAS) me një mesatare prej 8%.

4. PËRPARËSITË KONKURRETARE

\Based on continuous operation.\\Varies based on ore abrasiveness.\\\At tertiary stage.\\\\Dependent on product size reduction ratio.\\\\\For a semimobile plant configuration.\\\\\\Nga dorëzimi në funksionimin e plotë.

5.SPECIFIKIMET TEKNIKE

Gama e Kapacitetit: I konfigurueshëm nga 500 deri në fund 3,000 ton në orë (TPH).
Kërkesat për fuqi: Makina primare e policit zakonisht varion nga 200 kW deri në fund 600 kW; Ngarkesa totale e lidhur me impiantin varet nga sistemi.
Specifikimet e materialit: Struktura primare: S355JR çeliku; Vishni astar: çeliku AR400500 ose hekuri i kromit ekuivalent; Mantelet dërrmuese/konkave: Lidhjet e çelikut të manganit.
Dimensionet fizike (Shembull Moduli Primar SemiMobile): Përafërsisht L20m x W6m x H7m; pesha totale ~ 250400 tonë metrikë.
Gama e funksionimit të mjedisit: Projektuar për temperaturat e ambientit nga 20°C deri në +45°C; Vlerësimi i mbrojtjes nga pluhuri IP65 për komponentët elektrikë; të aftë për të trajtuar lagështinë e xehes deri në 8% pa degradim të ndjeshëm të performancës.

6\. Skenarët e APLIKIMIT

Zgjerimi i minierës së hapur në shkallë të gjerë

Sfida: Një prodhuesi kryesor i magnetitit i duhej të dyfishonte kapacitetin primar dërrmues brenda një hapësire të kufizuar të zonës së kafesë duke minimizuar ndërprerjen në operacionet ekzistuese.
Zgjidhje: Implementimi i një fabrike gjysmëmodulare për grimcimin e mineralit të hekurit ODM që përmban një polic rrotullues me kapacitet të madh në një kornizë bazë të montuar paraprakisht.
Rezultatet: Dizajni modular reduktoi kohën e ndërtimit në vend 35%. Qarku i ri arriti një xhiro të qëndrueshme prej 2,400 TPH me një madhësi të qëndrueshme produkti prej minus 250 mm.

Përmirësimi i përpunimit të hematitit të madhësisë së mesme

Sfida: Ngjarjet kronike të ushqyerjes me mbytje në thërrmuesin dytësor të konit për shkak të gradimit të luhatshëm të ushqimit po shkaktonin ndërprerje javore mesatarisht gjashtë orë.
Zgjidhje: Integrimi i një koshi mbitensioni të projektuar ODM me sensorë niveli inteligjent dhe ushqyes të kontrolluar VFD midis fazave parësore dhe dytësore brenda strukturës së re të fabrikës së thërrmimit.
Rezultatet: Rregullimi i ushqimit eliminoi ngjarjet e mbytjes tërësisht brenda tremujorit të parë të funksionimit. Disponueshmëria e impianteve u rrit me rreth pesë pikë përqindjeje në vit.

7\. KONSIDERATA TREGTARE

Impiantet e thërrmimit të mineralit të hekurit ODM ofrohen në tre nivele kryesore:
1\. Modulet e standardizuara ($25 milion dollarë): Stacione dërrmuese parësore ose dytësore të para-inxhinieruara me kufij të përcaktuar të kapacitetit.
2\. Sisteme të konfiguruara me porosi ($515 milion dollarë): Qarqe plotësisht të integruara të përshtatura për karakteristikat specifike të xehes dhe kërkesat e produktit përfundimtar.
3\. Zgjidhjet e bimëve në dorë ($15M+): Dizajni në fund të ndërtimit të instalimit të projekteve duke përfshirë të gjitha punët civile.

Karakteristikat opsionale përfshijnë paketa të avancuara të automatizimit (me integrim dixhital binjak), kontrata të specializuara për materialet e veshjes së veshjes,dhe konfigurime të lëvizshme/të montuara në pista. Opsionet e financimit zakonisht përfshijnë marrëveshjet e qirasë kapitale ose partneritetet e financimit të projekteve. Paketat e shërbimeve variojnë nga mbështetja bazë e komisionimit përmes marrëveshjeve gjithëpërfshirëse shumëvjeçare të mirëmbajtjes që garantojnë disponueshmërinë e pjesëve dhe tarifat fikse të shërbimit të kostos.

8\. FAQ Fabrikat e bimëve dërrmuese të mineralit të hekurit ODM

Q1 Si e siguroni përputhshmërinë teknike me infrastrukturën tonë ekzistuese të transportit?
Një analizë e detajuar e rrjedhës së materialit kryhet gjatë fazës së para-projektimit. Ne inxhinierojmë transferimin e lartësive të trajektoreve të shkarkimit dhe këndeve të gypave në mënyrë specifike për të ndërlidhur me specifikimet e transportuesit tuaj në rrjedhën e poshtme duke siguruar integrim koheziv

P2 Cili është ndikimi tipik operacional gjatë vënies në punë?
Procesi ynë i komisionimit me faza minimizon ndikimin. Inxhinierët në terren punojnë së bashku me ekuipazhin tuaj për të rritur në mënyrë progresive tonazhin gjatë një periudhe të planifikuar, duke arritur në mënyrë tipike kapacitetin e plotë të projektimit brenda dy javësh nga prezantimi fillestar i ushqimit

P3 A mund të trajtojnë këto bimë xeherore lateritike të cilat mund të jenë ngjitëse në nivele më të larta lagështie?
Po modifikimet e dizajnit, si p.sh. rreshtim gome rezistente ndaj ekranit jo verbues, gome gjobë dhe gjurmim i synuar i nxehtësisë, diapazoni operacional duhet të përcaktohet gjatë shtrirjes së projektit bazuar në të dhënat tuaja specifike të testimit të materialit

Q4 Cilat janë kushtet standarde të pagesës?
Zakonisht një orar i strukturuar i pagesave të momenteve historike përdoret në përputhje me produktet kryesore, si p.sh. miratimi inxhinierik, fabrikimi i komponentëve kryesorë, testimi i pranimit të fabrikës dhe vënia në punë e vendit përfundimtar

Q5 Sa kohë zgjat zbatimi nga vendosja e porosisë deri në statusin operacional?
Për sistemet e konfiguruara me porosi, kohëzgjatja në përgjithësi varion nga 10 deri në 14 muaj në varësi të kompleksitetit. Kjo përfshin testimin e detajuar të montimit inxhinierik të prodhimit dhe mallrave në det. Oraret e dërgesave janë të përcaktuara me kontratë

Q6 A jepni garanci për performancën??
Po, ne ofrojmë garanci kontraktuale për shpërndarjen e madhësisë së produktit të vlerësuar të xhiros(PSD)dhe konsumi total i energjisë së sistemit Këto janë vërtetuar gjatë testit përfundimtar të pranimit të performancës të kryer në faqen tuaj

Q7 Çfarë niveli i trajnimit të operatorëve është përfshirë?
Ofrohet një trajnim gjithëpërfshirës që mbulon sekuencat normale të mbylljes së funksionimit, procedurat rutinë të mirëmbajtjes dhe zgjidhjen e problemeve themelore.

Etiketat: Fabrikat e bimëve dërrmuese të mineralit të hekurit ODM