Specifikimet e Furnizuesit të Impiantit të Thërrmimit të Ore Hekurit
1. HAPJE NGA PIKA E DIKIMIT
Menaxhimi i një fabrike thërrmuese të mineralit të hekurit paraqet sfida të dallueshme operative dhe financiare. A po përjetoni ndonjë nga këto çështje kritike?
Kohë joproduktive të paplanifikuara: Dështime katastrofike në komponentët e thërrmuesit, si boshtet kryesore ose kushinetat, mund të ndalojë të gjithë qarkun tuaj primar për ditë të tëra. Çdo orë e humbjes së prodhimit përfaqëson të rëndësishme, të ardhura të pakthyeshme.
Kostot e tepruara të mirëmbajtjes: Natyra gërryese e mineralit të hekurit përshpejton konsumimin e veshjeve, mantelet, dhe ekranet. Ndërrimet e shpeshta jo vetëm që shkaktojnë kosto të larta të pjesëve, por gjithashtu kërkojnë orë të shumta pune, tërheqja e teknikëve nga detyrat parandaluese diku tjetër.
Produkt i paqëndrueshëm & Madhësia e produktit: Luhatjet në madhësinë ose ngurtësinë e ushqimit mund të shkaktojnë marrje mbytjeje ose kavitacion, duke çuar në tonazh nën optimale dhe produkt jashtëspecifik që ndikon në efikasitetin e përpunimit në rrjedhën e poshtme.
Konsumi i lartë i energjisë: Fazat e shtypjes më të vjetra ose të konfiguruara në mënyrë jo të duhur funksionojnë nën efikasitetin maksimal, duke e bërë kWh për ton një shpenzim operacional të madh dhe në rritje.
Hapësirë & Kufizimet e logjistikës: Integrimi i kapaciteteve të reja ose përmirësimi i qarqeve ekzistuese brenda një hapësire fikse impianti kërkon përmasa të sakta të pajisjeve dhe planifikim të paraqitjes.
Pyetja qendrore është: si mund të arrini disponueshmëri më të lartë, kostot e parashikueshme operative, dhe rendiment optimal nga faza juaj parësore e thërrmimit? Specifikimi i primarit tuaj impiant dërrmues i mineralit të hekurit është përgjigja themelore.
2. PËRMBLEDHJE E PRODUKTIT
Ky specifikim përshkruan një detyrë të rëndë, stacion i palëvizshëm thërrmues primar i projektuar në mënyrë eksplicite për përpunimin e mineralit të hekurit me tonazh të lartë. Konfigurimi bazë zakonisht përqendrohet në një polic rrotullues ose me nofulla të krijuar për besueshmëri maksimale dhe pranim të ushqimit.
Rrjedha e punës operative:
1. Marrja e ushqimit: Runofmine (ROM) xeherori i hekurit dërgohet nëpërmjet kamionëve në një plesht të fortë depozitimi, pajisur me një grizzly për të anashkaluar nënfinat.
2. Reduktimi Primar: Një ushqyes vibrues rregullon rrjedhën e materialit në thërrmuesin primar, ku forca shtypëse e zbërthen mineralin në një madhësi të lartë të menaxhueshme.
3. Transporti Primar: Produkti i grimcuar shkarkohet në një rrip transportieri kryesor për transport deri në shtypje dytësore ose grumbullim.
Fusha e Aplikimit: Kjo zgjidhje është projektuar për operacione minerare në shkallë të gjerë me kërkesat vjetore të xhiros që tejkalojnë 1 milion ton. Është i përshtatshëm për magnetit, hematiti, dhe xehe të tjera hekurmbajtëse me qëndrueshmëri në shtypje deri në 350 MPa.
Kufizimet kryesore: Ky stacion primar nuk është një fabrikë e plotë përpunimi. Kërkon integrim me shqyrtimin e rrjedhës së poshtme, thërrmim dytësor/terciar, dhe sistemet e trajtimit të materialeve. Madhësia e ushqimit duhet të kontrollohet brenda hapjes maksimale të projektuar të thërrmuesit.
3. TIPARET THEMELORE
HeavyDuty Crusher Design | Baza Teknike: Analiza e elementeve të fundme (FEA) Mainframe të optimizuara dhe derdhje çeliku të aliazhuar | Përfitimi Operacional: I reziston ngarkesave të goditjes nga materiali i pakthyeshëm dhe gërryerja ekstreme, parandalimi i lodhjes katastrofike të kornizës | Ndikimi i ROI: Zgjat jetën e shërbimit me një vlerësim 3040%, reduktimin e cikleve të zëvendësimit të kapitalit
Mbrojtje e avancuar ndaj veshjes | Baza Teknike: Astar çeliku mangani të këmbyeshëm me profile të optimizuara të dhomës së thërrmimit | Përfitimi Operacional: Ruan gjeometrinë e qëndrueshme të zgavrës për gradim të qëndrueshëm të produktit gjatë gjithë jetës së astarit | Ndikimi i ROI: Rrit përdorimin e linjës deri në 20% përpara se të kërkohet ndryshimi, uljen e kostos për pjesët e konsumit
Sistemi i automatizuar i rregullimit të cilësimeve | Baza Teknike: Rregullimi hidraulik dhe cilindra pastrimi me sensorë të kontrolluar nga PLC | Përfitimi Operacional: Lejon operatorët të rregullojnë cilësimin e shkarkimit të thërrmuesit në minuta për ndryshimet e madhësisë së produktit pa ndërhyrje manuale | Ndikimi i ROI: Zvogëlon me mbi kohën e ndërprerjes së rregullimit 80% krahasuar me sistemet manuale të shiritave, maksimizimi i kohës së funksionimit të bimëve
Monitorimi i integruar i gjendjes | Baza Teknike: Sensorët e dridhjeve, sondat e temperaturës, dhe portat e analizës së lubrifikimit në internet | Përfitimi Operacional: Ofron të dhëna në kohë reale për shëndetin e kushinetave, gjendja e rrjetës së marsheve, dhe integriteti i lubrifikimit për mirëmbajtje parashikuese | Ndikimi i ROI: Aktivizon planifikimin e planifikuar të mirëmbajtjes, parandalimi i dështimeve të paplanifikuara që mund të kushtojnë shumë 48 orë humbje prodhimi
Sistemi i drejtimit me efikasitet të lartë | Baza Teknike: Ngasja e drejtpërdrejtë e rripit V ose bashkimi i lëngut me humbje të ulët i çiftuar me motorë të vlerësuar me efikasitet të lartë IE3/IP54 | Përfitimi Operacional: Transmeton fuqinë në mënyrë më efektive me humbje më të ulëta mekanike dhe mbrojtje të përmirësuar të motorit nga hyrja e pluhurit | Ndikimi i ROI: Të dhënat në terren tregojnë ndërmjet 37% reduktimin e konsumit specifik të energjisë (kWh/ton) kundrejt konfigurimeve standarde të disqeve
Korniza bazë modulare & Vendkalime | Baza Teknike: Paramontuar, module strukturore së bashku të fabrikuara me toleranca të ngushta | Përfitimi Operacional: Thjeshton kërkesat e instalimit dhe themelit në vend; ofron të sigurt, akses të përhershëm për inspektim dhe mirëmbajtje | Ndikimi i ROI: Mund të reduktojë kostot e punimeve civile përafërsisht 15% dhe shkurton ndjeshëm afatet kohore të instalimit
4. PËRPARËSITË KONKURRETARE
| Metrikë e performancës | Standardi i Industrisë (Mesatare) | Kjo zgjidhje e bimëve dërrmuese të mineralit të hekurit | Avantazhi (% Përmirësimi) |
| : | : | : | : |
| Disponueshmëria mekanike (Thërrmuesi kryesor) | 92 94% | 96 97%+ | +35% |
| Liner Life (Mangani në detyrën parësore) | 800k 1.2 milion ton | 1.4M 1.6 milion ton| +2530% |
| Konsumi specifik i energjisë (kWh/ton) Vija bazë = X kWh/t| X kWh/ton| X 0.95 kWh/ton| 5% |
| Koha mesatare ndërmjet dështimit (Komponentët kryesorë të MTBF)| ~ 6 muaj| ~ 9 muaj| +50% |
| Koha e rregullimit të cilësimit të shkarkimit (Mekanike në CSS)| 48 orët| <45 Minutat| 90% |
_Bazuar në ushqimin standard të magnetitit; rezultatet aktuale ndryshojnë me indeksin e gërryerjes._
5. SPECIFIKIMET TEKNIKE
Kapaciteti / Vlerësimi i xhiros: I konfigurueshëm nga 2,000 deri në fund 10,000 ton në orë (tph), bazuar në përzgjedhjen e modelit të thërrmuesit dhe karakteristikat e materialit ushqimor.
Opsionet primare të thërrmuesit: Thërrmues rrotullues (54” – 75” hapja e furnizimit) ose Polic Nofulla (60"x 80" - ekuivalente).
Kërkesat për fuqi: Motori kryesor i makinës së policit nga 300 kW deri në 600 kW+. Ngarkesa totale e lidhur me stacionin përfshin ushqyes, pompa kundër pluhurit,dhe ndriçimi.
Specifikimet e materialit: Konstruksioni bazë nga çeliku ASTM A36; vishni astar nga çeliku i manganit premium (ASTM A128); Bosht nga çeliku i falsifikuar.
Dimensionet fizike (Shembull): Gjurma e përafërt e stacionit primar (dërrmues + ushqyes + plesht): Gjatësia = ~ 25 m; Gjerësia = ~ 12 m; Lartësia = ~ 14 m.
Gama e funksionimit të mjedisit: Projektuar për temperaturat e ambientit nga 20°C deri në +45°C; komponentët elektrikë të mbyllur nga pluhuri; Sisteme bojërash rezistente ndaj korrozionit për mjedise bregdetare ose me lagështi të lartë.
6. Skenarët e APLIKIMIT
Zgjerimi i operacionit të Magnetitit në shkallë të gjerë
Sfida:
Një prodhues i madh magnetiti duhej të rriste kapacitetin e qarkut primar me 35% por ishte i kufizuar nga hapësira e kufizuar ngjitur me infrastrukturën ekzistuese të buzës së gropës.
Zgjidhje:
Implementimi i një impianti kompakt grimcues të mineralit të hekurit me bazë rrotullimi me një dizajn modular që i përshtatet ekzaktësisht gjurmës së disponueshme. Dizajni ka inkorporuar pleshtat e ushqimit të pjerrët për të zvogëluar gjatësinë e përgjithshme.
Rezultatet:
Arriti rritjen e xhiros së synuar brenda hapësirës së kufizuar. Disponueshmëria e arritur mekanike e % gjatë vitit të parë. Analiza pas instalimit konfirmoi se konsumi i energjisë për ton mbeti në nivelet fillestare të projektimit pavarësisht prodhimit më të lartë.
Modernizimi i Impiantit të Përpunimit të Hematitit
Sfida:
Një operacion i plakjes së hematitit u përball me kosto të përshkallëzuara mirëmbajtjeje dhe performancë jo të besueshme nga thërrmuesi i tij primar i nofullës dhjetëvjeçare,duke shkaktuar pengesa.
Zgjidhje:
Zëvendësimi me një modern,Fabrika e thërrmimit të mineralit të hekurit me bazë thërrmuesi të nofullës me rregullim të automatizuar të cilësimeve dhe monitorim të integruar të gjendjes. Njësia e re u instalua në shtyllat ekzistuese të themelit pas një modifikimi të vogël.
Rezultatet:
Rezultati i impiantit u rrit me % për shkak të besueshmërisë më të lartë. Orët e punës së mirëmbajtjes në fazën parësore u ulën me %. Konsistenca e madhësisë së produktit u përmirësua,ndryshueshmëria e reduktuar me %, duke përfituar qarqet bluarëse në rrjedhën e poshtme.
7.KONSIDERATA TREGTARE
Nivelet e çmimeve janë të strukturuara rreth kapacitetit dhe qëndrueshmërisë së zgjedhur:
Niveli I(Deri në krye):
Specifikimi i pikës hyrëse me veçori standarde për operacione të përmasave të mesme. Përqendroni besueshmërinë thelbësore me më pak opsione automatizimi.
Niveli II( - tph):
Standardi industrial i rekomanduar. Përfshin të gjitha veçoritë kryesore të listuara(rregullimi i automatizuar i cilësimeve,monitorimi i gjendjes bazë).I përshtatshëm për shumicën e projekteve në shkallë të gjerë ose në fushë të errët.
Niveli III( tph+):
Specifikimi Premium. Përfshin monitorimin e avancuar parashikues(numëruesit online të grimcave të naftës,analiza e tendencës së dridhjeve),Opsionet e materialeve premium të veshjes,dhe paketa garancie të zgjatura. Veçoritë opsionale përfshijnë sisteme të integruara të thyerjes së gurëve,pleshtat e kapacitetit të rritjes,dhe konfigurimet e personalizuara të rrugës.,vesh furnizimin e pjesëve me kosto fikse,dhe mbështetje teknike prioritare. Opsionet e financimit përmes institucioneve partnere mund të përfshijnë strukturën e marrjes me qira ose hua financuese të pajisjeve në përputhje me periudhat e kthimit të projektit.
8.FAQ
P:Cilët janë faktorët kryesorë në zgjedhjen midis një impianti rrotullues dhe një nofull grirëse?
A:Vendimi varet kryesisht nga madhësia e ushqimit,xhiros i synuar,dhe dizajni i përgjithshëm i impiantit.Gyratoret zakonisht preferohen për xhiros shumë të lartë(tph+)dhe trajtoni mirë ushqimin me slabby.Favorruesit ofrojnë kosto fillestare pak më të ulët dhe shpesh zgjidhen për kapacitete pak më të ulëta ose ku madhësia e sipërme e furnizimit është jashtëzakonisht e madhe. Këshillimi me ekipin tonë të inxhinierisë së aplikacioneve rekomandohet për të modeluar skenarin tuaj specifik.
P:Çfarë lloj themeli kërkohet?
A:Një themel i konsiderueshëm i betonit të armuar është i detyrueshëm. Vizatimet e detajuara të inxhinierisë civile ofrohen si pjesë e paketës. Dizajni i kornizës modulare të bazës ndihmon në shpërndarjen në mënyrë efikase,por testimi i tokës dhe dizajni profesional civil mbeten përgjegjësi e klientit bazuar në kushtet lokale.
P:Mund të garantoni një jetëgjatësi specifike të astarit ose pjesë të kostos së veshjeve?
A:Garancitë specifike kërkojnë analizë të hollësishme të indeksit të gërryerjes së mineralit tuaj(Ai)dhe përmbajtjen e silicës. Ne ofrojmë garanci standarde të industrisë për materialet dhe mjeshtërinë. Bazuar në të dhënat e mostrës suaj të ofruar,ne do të ofrojmë kurbet e jetës së veshjeve të parashikuara dhe raporte të kostos së vlerësuar si pjesë e propozimit tonë tregtar për të krijuar buxhete operative realiste.
P:Cili është niveli i integrimit të automatizimit dhe kontrollit?
A:Paketa standarde përfshin një panel kontrolli lokal(PLC)për nisjen/ndalimin dhe monitorimin e parametrave kyç. Ofron protokolle standarde të komunikimit(Modbus TCP/IP).Integrimi i plotë në sistemin tuaj qendror DCS/SCADA është një shërbim opsional që ne ofrojmë me kosto shtesë për të siguruar kontroll të qetë në mbarë bimën.
P:Cila është koha tipike e dërgesës nga vendosja e porosisë deri në dërgesë?
APër konfigurimin standard të bimëve të konfigurimit ose shtypjes, variojnë ndërmjet muajve në varësi të kompleksitetit të modelit dhe ngarkesës aktuale të prodhimit. Përshtatjet mund të zgjasin këtë kornizë kohore. Një angazhim orar i vendosur sigurohet pas konfirmimit të porosisë me etapa të progresit
