Zbritje Gyratory Crusher - Kompania KefidGroup

Zbritje Gyratory Crusher

Përshkrimi i shkurtër:

1. HAPJA NGA PIKA E DYBIMIT Po përshkallëzojnë kostot operative dhe kohën e paparashikueshme të ndërprerjes që gërryen rentabilitetin e qarkut tuaj parësor të dërrmimit? Për menaxherët e impianteve dhe kontraktorët inxhinierikë, Faza parësore e dërrmimit është një pengesë kritike ku joefikasitetet kalojnë nëpër të gjithë linjën e përpunimit. Sfidat e zakonshme përfshijnë: Koha e tepërt joproduktive për ndryshimet e linjës: Mbylljet tradicionale të mirëmbajtjes për zëvendësimin e mantelit dhe konkave…


Detajet e produktit

Etiketat e produktit

1. HAPJE NGA PIKA E DIKIMIT

Rritja e kostove operacionale dhe koha e paparashikueshme e joproduktive po gërryen rentabilitetin e qarkut tuaj primar dërrmues? Për menaxherët e impianteve dhe kontraktorët inxhinierikë, Faza parësore e dërrmimit është një pengesë kritike ku joefikasitetet kalojnë nëpër të gjithë linjën e përpunimit. Sfidat e zakonshme përfshijnë:

Koha e tepërt joproduktive për ndryshimet e linjës: Mbylljet tradicionale të mirëmbajtjes për zëvendësimin e mantelit dhe konkave mund të ndalojnë prodhimin për 2448 orë, që kushton dhjetëra mijëra në xhiron e humbur.
Ndalime të paplanifikuara nga Tramp Iron: Mbrojtja e pamjaftueshme nga materiali i pakthyeshëm çon në dëmtime të kushtueshme, që kërkon ndërhyrje të menjëhershme dhe ndërrim të pjesëve.
Madhësia e furnizimit jokonsistente & Luhatjet e kapacitetit: Kalimi, ndarja, dhe gradimi i ndryshueshëm i ushqimit shkaktojnë tërheqje të çrregullt të fuqisë dhe reduktojnë tonelatat e përgjithshme në orë, duke mos përmbushur kapacitetin e impiantit të projektuar.
Konsumi i lartë i energjisë për ton: Më të vjetër, sistemet joefikase të lëvizjes dhe dizajnet e dobëta të dhomave çojnë në kosto të paqëndrueshme të energjisë, duke ndikuar drejtpërdrejt në linjën tuaj përfundimtare.
Rritja e Punës së Mirëmbajtjes & Kostot e pjesëve: Rregullime të shpeshta, dështimet e sistemit të lubrifikimit, dhe ciklet e shkurtra të jetës së komponentëve krijojnë shpenzime operacionale të përsëritura.

A është operacioni juaj i pajisur për të kapërcyer këto sfida me një të fortë, zgjidhje me disponueshmëri të lartë? Zgjedhja strategjike e një polic moderne rrotulluese është shpesh përgjigjja përfundimtare.

2. PËRMBLEDHJE E PRODUKTIT: THRYSËS GYRATORY

Një polic rrotullues është një polic primar i palëvizshëm me kompresim, qendrore për minierat në shkallë të gjerë dhe operacionet agregate. Ai redukton mineralin e minierës ose shkëmbin e gurtë duke e ngjeshur atë midis një shtrese konkave fikse dhe një manteli rrotullues të montuar në një bosht lëkundëse.

Rrjedha e punës operative:
1. Marrja e ushqimit: Materiali futet në pjesën e sipërme të thërrmuesit nga një xhep hale ose direkt nga kamionët e transportit nëpërmjet një ushqyesi vibrues grizzly.
2. Thërrmimi me ngjeshje: Asambleja qendrore e boshtit, me mantelin e saj të montuar, rrotullohet brenda konkave stacionare. Kjo lëvizje ekscentrike ngjesh vazhdimisht shkëmbin kundër mureve konkave.
3. Reduktimi progresiv: Shkëmbi grimcohet vazhdimisht përmes cikleve të shumta të ngjeshjes ndërsa udhëton poshtë dhomës drejt hapjes së shkarkimit.
4. Kontrolli i cilësimit të shkarkimit: Madhësia e produktit përcaktohet nga cilësimi i anës së mbyllur (CSS), rregullohet duke ngritur ose ulur montimin e boshtit në mënyrë hidraulike.
5. Shkarkimi & Transporti: Materiali i grimcuar del përmes hapjes së poshtme të shkarkimit në një rrip transportieri për transport në shtypjen dytësore ose grumbullim.

Fusha e Aplikimit & Kufizimet:
Fushëveprimi: Ideale për tonazh të lartë (1,500+ TPH) aplikimet primare dërrmuese me të forta, xeherore abrazive (mineral hekuri, bakri, ari) ose ushqim i madh agregat (>1m). Esenciale për instalimet e minierave nëntokësore për shkak të hyrjes së tij kompakte të ushqimit në lidhje me thërrmuesit e nofullës.
Kufizimet: Kosto më e lartë e kapitalit se dërrmuesit ekuivalent të nofullës. Jo i përshtatshëm për operacione me tonazh të ulët (<500 TPH) ose materiale shumë plastike/ngjitëse pa modifikim. Kërkon një themel të qëndrueshëm betoni dhe hapësirë ​​të konsiderueshme të kokës për mirëmbajtje.

3. TIPARET THEMELORE

Sistemi inteligjent i kontrollit hidraulik | Baza Teknike: Kontrollues logjik i programueshëm (PLC) me sensorë presioni | Përfitimi Operacional: Aktivizon rregullimin në kohë reale të cilësimit të anës së mbyllur (CSS) dhe pastrimin automatik të bllokimeve pa ndërhyrje manuale | Ndikimi i ROI: Redukton kohën e paplanifikuar deri në 15% dhe ruan gradimin e qëndrueshëm të produktit për optimizimin në rrjedhën e poshtme

Dizajni i merimangës i patentuar | Baza Teknike: Predha e sipërme në formë harku me krahë aliazh të falsifikuar | Përfitimi Operacional: Shpërndan ngarkesën në mënyrë të barabartë, eliminon plasaritjen tradicionale të krahut të merimangës, dhe siguron pika të sigurta montimi për segmentet konkave | Ndikimi i ROI: Zgjat jetën e shërbimit strukturor me dekada, eliminimi i kostove të mëdha të rindërtimit

Lirimi automatik i integruar i trampit | Baza Teknike: Cilindrat hidraulikë që mbështesin boshtin kryesor | Përfitimi Operacional: Me zbulimin e një objekti të pakthyeshëm (hekuri tramp), sistemi hap në çast cilësimin e shkarkimit për ta çliruar atë, pastaj kthehet automatikisht në CSS origjinale | Ndikimi i ROI: Parandalon dëmtimin katastrofik të arrës së kokës dhe tufave; të dhënat në terren tregojnë një reduktim të ngjarjeve të lidhura me kohëzgjatjen e ndërprerjes me mbi 90%

Dhoma e Thërrmimit me Performancë të Lartë | Baza Teknike: Profilet e dhomave të optimizuara kompjuterike (jo mbytës/drejtë) bazuar në simulimet e materialit për ushqim | Përfitimi Operacional: Ofron kënd optimal të kapjes dhe veprim dërrmues gjatë gjithë jetës së astarit për kapacitet të qëndrueshëm dhe formë produkti | Ndikimi i ROI: Rrit xhiron mesatare me 510% duke reduktuar konsumin specifik të energjisë (kWh/ton)

Lubrifikimi i automatizuar i centralizuar | Baza Teknike: Sistemi i qarkullimit të vajit me dy rrugë me monitorim dhe filtrim të temperaturës | Përfitimi Operacional: Siguron rrjedhje pozitive të vajit në të gjitha kushinetat kritike (ekscentrike, hap, pistoni) nën të gjitha ngarkesat; paralajmëron operatorët për problemet e mundshme përpara dështimit | Ndikimi i ROI: Zgjat ciklin e jetës së kushinetave deri në 40%, duke reduktuar koston e inventarit të pjesëve të këmbimit

Metalurgjia e komponentëve të veshjes | Baza Teknike: Çeliku i Manganit Austenitik (AMS) ose konkave/mantelet e aliazhit të pronarit me trajtim termik të optimizuar | Përfitimi Operacional: Ofron aftësi maksimale të forcimit nën gërryerje me goditje për jetëgjatësi të zgjatur të konsumit në lloje specifike xeherore | Ndikimi i ROI: Ul koston e shtypjes për pjesët e konsumimit; demonstron testimi i industrisë 2030% jetë më e gjatë në krahasim me AMS standarde në aplikimet e granitit

4. PËRPARËSITË KONKURRETARE

| Metrikë e performancës | Standardi bazë i industrisë | Zgjidhja moderne e policit rrotullues | Avantazhi (% Përmirësimi) |
| : | : | : | : |
| Disponueshmëria (%)| 92 94%| 96 98%| +4% përmirësim relativ |
| Koha e ndërprerjes së ndryshimit të linjës| ~ 36 orë| ~ 24 orë| 33% më shpejt |
| Konsumi specifik i energjisë| Metrikë standarde kWh/ton| Dizajn i optimizuar i dhomës & makinë| Deri në 8% reduktim |
| Koha mesatare ndërmjet dështimit (Kushinetat kryesore)| ~ 5 vjet| ~ 7 vjet| +40% jetë e zgjatur e shërbimit |
| Konsistenca e xhiros (Tonazhi Std Dev)| Luhatje e lartë me variancën e ushqimit| Prodhim i qëndrueshëm nëpërmjet kontrollit inteligjent| Deri në 25% variacion |Zbritje Gyratory Crusher

5. SPECIFIKIMET TEKNIKE

Gama e Kapacitetit: I konfigurueshëm nga 1,500 deri në fund 12,000 tonë metrikë në orë (MTPH), në varësi të modelit, madhësia e ushqimit, dhe karakteristikat materiale.
Kërkesat për fuqi: Motorët kryesorë të drejtimit zakonisht variojnë nga 450 kW deri në fund 1 MW (600 1,300 HP). Sistemi i plotë përfshin disqet ndihmëse për lubrifikimin dhe njësitë hidraulike.
Specifikimet e materialit: Korniza kryesore e prodhuar nga pllakë çeliku me rezistencë të lartë; konkave/mantelet e disponueshme në lloje të ndryshme çeliku mangani ose lidhjeve të hekurit të kromit; kushinetat kryesore janë tufa bronzi ose rul.
Dimensionet fizike: Hapja e furnizimit deri në 1,800 mm; Lartësia totale mund të tejkalojë 6 metra; Pesha e instaluar varion nga 250 deri në fund 600 ton metrikë duke përfshirë kornizën bazë.
Gama e funksionimit të mjedisit: Projektuar për temperaturat e ambientit nga 40°C deri në +50°C. Vulat e pluhurit mbrojnë mekanizmat e brendshëm; sistemet mund të pajisen për kushte lagështie ekstreme ose pluhur.

6. Skenarët e APLIKIMIT

Zgjerimi i minierës së bakrit në shkallë të gjerë

Sfida: Nevojitet një operacion bakri Tier1 për të rritur xhiron e shtypjes parësore nga 25% pa zgjeruar gjurmën e tyre të xhepit të depozitave të kamionëve ose infrastrukturën e transportuesit për shkak të kufizimeve të hapësirës.
Zgjidhje: Zbatimi i një polic të ri rrotullues me kapacitet të lartë që përmban një dizajn të optimizuar të dhomës së drejtë që lejonte një madhësi më të imët fillestare të produktit duke ruajtur objektivat e xhiros brenda kufijve ekzistues fizikë.
Rezultatet: Arriti një rritje të qëndrueshme të xhiros prej 28%. Ushqimi më i imët përmirësoi performancën e mullirit SAG në rrjedhën e poshtme me një shtesë 3%, duke kontribuar drejtpërdrejt në normat e rikuperimit të koncentratorit.

Modernizimi i gurores së agregatit të granitit

Sfida: Një gurore e madhe u përball me kosto të paqëndrueshme mirëmbajtjeje dhe vonesa javore të prodhimit për shkak të ndryshimeve të shpeshta të astarit në thërrmuesit parësorë të vjetër që përpunojnë granit shumë gërryes.
Zgjidhje: Zëvendësimi me një polic modern rrotullues të pajisur me veshje aliazhi të krijuar posaçërisht për rezistencën ndaj gërryerjes së granitit dhe me rregullim të automatizuar hidraulik të vendosjes.
Rezultatet:Jeta e shërbimit të astarit u rrit me një mesatare prej dy javësh për komplet. Koha e ndërprerjes për ngjarje ndryshimi u reduktua me tetë orë përmes dizajnit të përmirësuar të aksesit. Kostot totale të mirëmbajtjes për ton ranë me rreth 18%.Zbritje Gyratory Crusher

7.KONSIDERATA TREGTARE

Nivelet e çmimeve të pajisjeve përcaktohen kryesisht nga madhësia/kapaciteti(HAPJA E FEED)dhe opsionet e konfigurimit:
• Gama e modelit bazë:Mbulon makineritë standarde të punës të përshtatshme për shumicën e aplikacioneve të gurëve të fortë
• Modelet HeavyDuty/HighAbrasion:Me çmim të lartë që përmban faktorë të përmirësuar të metalurgjisë dhe dizajnit për shërbime ekstreme
Karakteristikat opsionale që ndikojnë në investimin përfundimtar përfshijnë:
• Sensorë të avancuar të mirëmbajtjes parashikuese(analiza e vajit të temperaturës së vibrimit)
• Softuer plotësisht i automatizuar i kompensimit të veshjes
• Teprica e Sistemit të Lubrifikimit të Dyfishtë
• Paketa e Veshjes së Specializuar për lloje specifike xehe
Paketat e shërbimit janë kritike për ROI afatgjatë:
• Garancia bazë:Mbulon pjesët dhe punën për një periudhë të caktuar
• Marrëveshja e Zgjeruar e Shërbimit:Inspektime të planifikuara mirëmbajtje parandaluese dhe pjesë me zbritje
• Kontrata e Performancës së Plotë:Disponueshmëria e garantuar e xhiros dhe jetëgjatësia e veshjes me kosto vjetore fikse
Opsionet e financimit janë zakonisht të disponueshme përmes partnerëve të lidhur me prodhuesit, duke përfshirë qiratë kapitale, qiratë operative ose strukturat financuese të bazuara në projekte të përshtatura për afatet kohore të zhvillimit të minierave

8.PYETJE TË SHPESHTA(FAQ)

P:Çfarë niveli i inxhinierisë së themelit kërkohet për instalim?
A:Një themel i konsiderueshëm i betonit të armuar është i detyrueshëm skica të detajuara inxhinierike janë dhënë nga prodhuesi Kapaciteti mbajtës i tokës dhe llogaritjet e ngarkesës dinamike duhet të verifikohen nga inxhinieri civil i certifikuar para ndërtimit

P:Cana newgyratory crusher është i integruar me pajisjet ekzistuese më të vjetra transmetuese të thërrmuesit sekondar?
A Sistemet e kontrollit Po janë të dizajnuara për ndërveprueshmërinë Thërrmuesit modernë përfshijnë I/O të programueshëm(Input/Dalje)modulet që mund të konfigurohen për të komunikuar me shumicën e sistemeve SCADA ose PLC në mbarë bimën që sigurojnë sinkronizim funksional

P:Cila është koha tipike e çuarjes nga porosia deri në vënien në punë?
A Për modelet standarde të funksionimit variojnë nga muajt në varësi të kompleksitetit Kushtet aktuale të zinxhirit të furnizimit global mandatojnë angazhimin e hershëm me inxhinierinë e shitjeve për planifikim të saktë Artikujt afatgjatë si transmetimet kryesore shpesh diktojnë afatin kohor

P:A ka burime të trajnimit operacional të ofruara për ekuipazhin?
Një trajnim gjithëpërfshirës është standard standard që mbulon procedurat e mbylljes/përcaktimit të mirëmbajtjes së funksionimit dhe zgjidhjes së problemeve bazë. Ky përfshin seancat në terren gjatë komisionimit dhe aksesin në modulet e trajnimit dixhital nga referenca në të ardhmen

Q Si e mbështet prodhuesi logjistikën e pjesëve në vende të largëta?
Shumica e OEM-ve mbajnë magazina globale të vendosura strategjike për pjesët kritike Gjithashtu ofrojnë programe të garantuara të inventarit(kompletimi)ku veshjet e çelësave dhe komponentët e riparimit mbahen në qendrat rajonale në mënyrë specifike për faqen tuaj duke reduktuar ndjeshëm kohën e dorëzimit të pjesëve

Lini Mesazhin Tuaj

Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni

Lini Mesazhin Tuaj