Kuotimi i prodhuesit të pajisjeve dërrmuese dhe kontrolluese ODM
1. HAPJE NGA PIKA E DIKIMIT
Po përshkallëzimi i kostove operacionale dhe koha e paparashikueshme e joproduktive po gërryen marzhet e projektit tuaj? Për menaxherët dhe kontraktorët e impianteve, qarku i shtypjes dhe i skanimit është shpesh burimi i pengesave kritike. Sfidat e zakonshme përfshijnë:
Kohë joproduktive të paplanifikuara: Dështimet e shpeshta mekanike dhe ndryshimet e gjata të komponentëve mund të ndalojnë të gjithë linjën tuaj të prodhimit, kushton mijëra në orë në prodhim të humbur.
Gradim i paqëndrueshëm i produktit: Materiali i jashtëzakonshëm çon në ngarkesa të refuzuara, kostot e ripërpunimit, dhe klientë të pakënaqur, duke ndikuar drejtpërdrejt në rentabilitetin.
Punë me mirëmbajtje të lartë & Kostot e pjesëve: Kompleksi, modelet e pajisjeve të paarritshme kërkojnë orë pune të tepërta për servisim rutinë dhe rrisin kostot e inventarit për pjesët e konsumuara.
Joefikasiteti i Energjisë: Pajisjet e vjetra ose të dizajnuara keq konsumojnë energji të tepërt për ton material të përpunuar, një kosto fikse që ndikon rëndë buxhetet operative.
Konfigurimi i ngurtë i impiantit: Pajisjet jofleksibile që nuk mund të përshtaten me ndryshimin e materialit ushqimor ose kërkesat e produktit përfundimtar, kufizon aftësinë tuaj për të përfituar nga kontratat e reja.
A është konfigurimi juaj aktual i pajisur për të trajtuar me efikasitet stokun e ushqimit të ndryshueshëm? Sa të ardhura po humbisni për ciklet e mirëmbajtjes dhe humbjet e energjisë? Zgjidhja qëndron në specifikimin e pajisjeve të grimcimit dhe skanimit të projektuar me precizion të projektuar për besueshmërinë dhe koston totale të pronësisë.
2. PËRMBLEDHJE E PRODUKTIT
Pajisja jonë modulare e shtypjes dhe e skanimit përfshin një sistem të koordinuar të thërrmuesve primar të nofullës, Thërrmues me kon sekondar/terciar ose me goditje, dhe ekranet vibruese me shumë kate. Ky sistem është projektuar për reduktimin dhe klasifikimin e vazhdueshëm të agregatit, xeherore, dhe materialet e ricikluara.
Rrjedha e punës operacionale është optimizuar për efikasitet linear:
1. Reduktimi Primar: ROM (RunofMine) ose materiali i gurores futet në një polic të fortë me nofulla për zvogëlimin e madhësisë fillestare.
2. Thërrmimi sekondar/terciar: Materiali përcillet në thërrmuesit me kon ose me goditje për përsosje të mëtejshme në madhësinë e ndërmjetme të dëshiruar.
3. Përmasat & Klasifikimi: Materiali i grimcuar drejtohet në ekranet vibruese ku ndahet me saktësi në fraksione të specifikuara të produktit.
4. Riqarkullimi & Grumbullimi i rezervave: Materiali me përmasa të mëdha riqarkullohet përsëri në qark për rithërmim, ndërsa produkti onspec përcillet në rezervat e përcaktuara.
Fusha e aplikimit përfshin impiante të palëvizshme dhe njësi të lëvizshme të montuara në pistë për gurore, minierave, riciklimi i prishjes së ndërtimeve, dhe minerale industriale. Kufizimet kryesore përcaktohen nga fortësia e madhësisë së ushqimit (indeksi i gërryerjes) dhe specifikimet e kërkuara të produktit përfundimtar, të cilat përcaktojnë konfigurimin optimal të dhomës së thërrmuesit dhe përzgjedhjen e mediave të ekranit.
3. TIPARET THEMELORE
Gjeometria e dhomës e patentuar | Baza Teknike: Kinematika e optimizuar kompjuterike & profili i zgavrës | Përfitimi Operacional: Ofron gradim të qëndrueshëm të prodhimit me produkt të zvogëluar ose të zgjatur | Ndikimi i ROI: Minimizon ciklet e rishfaqjes, përmirësimi i xhiros deri në 15% bazuar në aplikim.
Grasimi i centralizuar & Sistemet Hidraulike | Baza Teknike: Binarët e lubrifikimit me një pikë dhe rregullimi hidraulik i kontrolluar nga PLC | Përfitimi Operacional: Mundëson të sigurt, ndryshime të shpejta të vendosjes dhe mirëmbajtje rutinë nga niveli i tokës në nën 10 minuta | Ndikimi i ROI: Redukton kohën e ndërprerjes së shërbimit përafërsisht 30% dhe ul koston e punës për ngjarje të mirëmbajtjes.
Ekran vibrues HeavyDuty me trarë me seksion kuti | Baza Teknike: Analiza e elementeve të fundme (FEA)shasi e projektuar me përforcim të tensionit të lartë | Përfitimi Operacional: Eliminon plasaritjen e lodhjes strukturore gjatë ngarkimit të ciklit të lartë me prurje të rënda gërryese | Ndikimi i ROI: Zgjat jetën strukturore përtej mesatares së industrisë, shtyrja e kostove kryesore të zëvendësimit të kapitalit.
Niveli 4 Final / Njësitë energjetike në përputhje me fazën V të BE-së | Baza Teknike: Motorë të avancuar me naftë të shoqëruar me disqe efikase hidraulike | Përfitimi Operacional: Ofron fuqi të plotë operacionale duke reduktuar ndjeshëm konsumin e karburantit për ton material të përpunuar | Ndikimi i ROI: Të dhënat në terren tregojnë a 1218% ulje në kostot e karburantit në krahasim me termocentralet e gjeneratës së mëparshme.
Transportues modular & Sistemi i rrugëkalimeve | Baza Teknike: Dizajn i standardizuar i bulonave me mbrojtje të integruar të sigurisë | Përfitimi Operacional: Përshpejton instalimin e impiantit, rikonfigurim, ose zhvendosje duke siguruar respektimin e standardeve të sigurisë së vendit | Ndikimi i ROI: Redukton kohën e vënies në punë të impiantit deri në 25%, përshpejtimi i gjenerimit të të ardhurave të projektit.
Sistemi i kontrollit të zgjuar PLC me telemetri | Baza Teknike: Kontrollues logjik i programueshëm i shkallës industriale me aftësi monitorimi në distancë | Përfitimi Operacional: Ofron të dhëna në kohë reale mbi normat e prodhimit, tërheqja e fuqisë, dhe gabimet operacionale për menaxhimin proaktiv | Ndikimi i ROI: Aktivizon planifikimin parashikues të mirëmbajtjes, parandalimi i dështimeve katastrofike dhe optimizimi i jetës së komponentëve.
4. PËRPARËSITË KONKURRETARE
| Metrikë e performancës | Standardi standard i industrisë | Thërrmimi ynë & Avantazhi i dokumentuar i zgjidhjes së shqyrtimit |
| : | : | : |
| Crusher Wear Part Life (Granit gërryes) Jetëgjatësia e pllakës së nofullës së manganit ~6080k MT Zgjidhja jonë e arrin >110k MT +37% Përmirësimi |
| Efikasiteti i shqyrtimit (5mm ndarje) Efikasiteti tipik ~8590% Zgjidhja jonë mirëmban >94% +5% Përmirësimi (Redukton ngarkesën riqarkulluese) |
| Koha mesatare për ndryshimin e linjës (Thërrmues koni) e vlerësuar 68 orë Procesi ynë Përfundon brenda <4 orë 50% Kohëzgjatja e pushimit |
| Lëvizshmëria e bimëve / Koha e konfigurimit (Impianti i montuar në pistë) Konfigurimi i plotë në ~ 12 ditë Konfigurimi i plotë në <6 orët 75% Koha e vendosjes |
| Konsumi i karburantit (per 100 ton të përpunuara) Referenca bazë Konsumi ynë i dokumentuar 15% Përmirësimi |
5. SPECIFIKIMET TEKNIKE
Gama e Kapacitetit: I konfigurueshëm nga 150 TPH deri në fund 800 TPH impiante stacionare; Njësitë celulare nga 200 TPH te 400 TPH.
Kërkesat për fuqi: Lëvizjet me motor elektrik nga 75 kW në 400 kW për njësi të madhe polic. Impiantet e lëvizshme dieselhidraulike kanë motorë nga 350 kW në 500 kW.
Specifikimet e materialit: Fabrikuar nga çeliku me rezistencë të lartë (min. S355J2). Pjesët e veshjes së thërrmuesit në çelik mangani premium (18%22%). Kuvertën e ekranit të disponueshme me tela të endur, poliuretani, ose panele modulare gome.
Dimensionet fizike (Shembull i policit të nofullës celulare): Gjatësia e punës ~17m; Lartësia ~ 4 m; Gjerësia ~ 3 m; Pesha operative ~ 45 ton.
Gama e funksionimit të mjedisit: Projektuar për temperaturat e ambientit nga 20°C deri në +45°C. Standardi i sistemeve të frenimit të pluhurit. Can be configured for highaltitude operation.
6. Skenarët e APLIKIMIT
Granite Quarry Expansion Challenge
A large granite quarry needed to increase production by 40% without expanding its physical footprint or significantly adding staff.
We implemented a threestage stationary crushing plant featuring a largecapacity jaw crusher,
a highspeed cone crusher for chip production,
and two tripledeck banana screens.
The new plant achieved a sustained throughput of 650 TPH,
with improved product shape meeting stringent asphalt chip specifications,
and reduced energy consumption per ton by approximately
11%.
Ndërtim Urban & Demolition Recycling Challenge
A contractor processing C&D waste faced excessive downtime due to uncrushable contaminants
and needed a cleaner final aggregate product for resale.
We supplied a trackmounted impact crusher with an integrated prescreening module
dhe një magnet mbi brez.
Para-ekranuesi heq gjobat përpara se t'i shtypë,
duke reduktuar konsumin,
ndërsa goditësi i fuqishëm trajton me efikasitet betonin e armuar.
Rezultatet përfshijnë a
30%
reduktimi i kostove të pjesëve të konsumit,
prodhimi i një agregati të pastër shumë të tregtueshëm,
dhe aftësinë për të zhvendosur njësinë midis zonave të qytetit brenda një dite të vetme pune.
7. KONSIDERATA TREGTARE
Zgjidhjet tona dërrmuese ofrohen në disa nivele:
Niveli i konfigurimit standard: Sisteme bazë me besueshmëri të lartë të optimizuara për materiale të zakonshme si guri gëlqeror dhe betoni i ricikluar. Përqendrohuni në vlerën maksimale.
Niveli i lartë i gërryerjes: Specifikime të përmirësuara duke përfshirë veshje më të trasha të veshjes,
pako me kushineta premium,
dhe mbrojtje e përmirësuar për përpunimin e materialeve gërryese si graniti ose bazalt.
Niveli plotësisht i automatizuar: Përfshin kontroll të avancuar PLC me rregullim automatik të vendosjes,
monitorimi i furnizimit me kamerë,
dhe integrim të plotë telematik për menaxhimin e flotës.
Karakteristikat opsionale përfshijnë topat kundër pluhurit,
magnet dytësor skrap metali,
sistemet e peshimit në bord,
dhe transportues ekstra të rëndë.
Ne mbështesim pajisjet tona me paketa shërbimi me nivele nga zgjatja e garancisë bazë
për marrëveshjet gjithëpërfshirëse të planifikuara të mirëmbajtjes duke përfshirë furnizimin e pjesëve
dhe inspektime të rregullta shëndetësore. Opsionet e financimit përfshijnë blerjen e kapitalit konvencional,
strukturat e qiradhënies operacionale të përshtatura për punën sezonale,
dhe programet e marrjes me qira të krijuara për të ruajtur likuiditetin e kapitalit.
8. FAQ
Q1: A është pajisja juaj në përputhje me transportuesit dhe furnizuesit tanë ekzistues?
Po. Dizajni modular lejon integrimin me furnizimin e sipërm të palëve të treta
dhe sistemet e grumbullimit në rrjedhën e poshtme. Ne ofrojmë vizatime të ndërfaqes
dhe mund të furnizojë seksione përshtatës sipas nevojës gjatë vënies në punë.
Q2:Cila është koha tipike e dërgimit nga vendosja e porosisë deri në vënien në punë?
Për njësitë standarde të lëvizshme, koha mesatare është ndërmjet
1216 javë. Për impiantet stacionare të konfiguruara me porosi, planifikimi i detajuar i projektit do të sigurohet pas finalizimit të specifikimeve që zakonisht variojnë nga
2030 javë në varësi të kompleksitetit
Q3:Çfarë trajnimi ofroni për ekipin tonë të operacioneve?
Ne përfshijmë trajnimin gjithëpërfshirës të operatorit në vend që mbulon procedurat ditore të nisjes/fikjes protokollet rutinë të sigurisë së mirëmbajtjes, zgjidhjen e problemeve themelore Ky trajnim ndodh gjatë vënies në punë
Q4:Cilat janë kushtet tuaja të pagesës?
Kushtet standarde komerciale përfshijnë një depozitim të porosisë, pagesat historike të lidhura me pranimin e fabrikës, bilanci i dërgesës që duhet të dërgohet paraprakisht. Marrëveshjet e financimit me porosi përmes partnerëve mund t'i strukturojnë pagesat ndryshe
P5:Çfarë garancish ofroni për jetëgjatësinë e pjesshme?
Jetëgjatësia e pjesës së konsumit varet tërësisht nga gërryerja e karakteristikave specifike të materialit Ne ofrojmë pritshmëri të dokumentuara të performancës bazuar në analizën tuaj të furnizimit, por garancitë janë të lidhura me vetitë e matshme të materialit jo me periudha kohore fikse
P6:Çfarë niveli të mbështetjes inxhinierike ofroni gjatë planifikimit të paraqitjes së impiantit?
Ekipi ynë teknik ofron vizatimet e planit themelor, diagramet e rrjedhës, të dhënat e ngarkesës së themelit, listat e ngarkesave elektrike Për projektet me çelësa në dorë, ne ofrojmë shërbime të plota të projektimit të integrimit elektrik civil si punë me qëllim të veçantë
P7:Çfarë inventar të pjesëve të këmbimit rekomandoni të mbajmë në vend?
Ne zhvillojmë listën e rezervave kritike të rekomanduara, të bazuara në artikujt e zakonshëm të aplikacionit të synuar, përfshijnë grupin e zorrëve hidraulikë, dyshekët e tensionit të ekranit, kruese rripi, sensorë thelbësorë, filtra ruajnë operacionet midis intervaleve të planifikuara të shërbimit
