Kompania kineze Harga Hammer Mill
1. HAPJE NGA PIKA E DIKIMIT
A jeni duke menaxhuar një përpunim minerali, prodhimi agregat, ose operacioni i riciklimit të mbetjeve ku reduktimi i vazhdueshëm i madhësisë së grimcave është kritik? Grykat e ngushta operacionale në fazën e dërrmimit ndikojnë drejtpërdrejt në të gjithë procesin dhe përfitimin tuaj në rrjedhën e poshtme. Sfidat e zakonshme përfshijnë:
Koha e tepërt joproduktive për mirëmbajtje: Zëvendësimi i shpeshtë i pjesëve të konsumuara si çekiçët dhe ekranet ndalon linjën tuaj të prodhimit, kushton mijëra në orë në qarkullim të humbur.
Shpërndarja e pakontrolluar e madhësisë së grimcave: Prodhimi i paqëndrueshëm çon në funksionimin joefikas të thërrmuesve sekondarë, mullinj, ose sistemet e renditjes, duke ulur cilësinë dhe rendimentin e produktit përfundimtar.
Konsumi i lartë i energjisë për ton: Mullinjtë e vjetër ose të projektuar keq me çekiç funksionojnë në mënyrë joefikase, bërja e energjisë kushton një pjesë disproporcionale të madhe të shpenzimeve tuaja operacionale.
Veshja e Shpejtë në Aplikimet Abrazive: Përpunimi i materialeve të forta ose të pasura me silicë degradon shpejt komponentët e brendshëm, duke çuar në kosto të larta të pjesëve të këmbimit dhe rreziqe të kontaminimit.
Bllokim dhe ndalime të paplanifikuara: Materialet e ndjeshme ndaj lagështirës ose fibroze mund të shkaktojnë bllokime, që kërkon ndërhyrje manuale dhe krijon rreziqe sigurie.
A po kontribuon zgjidhja juaj aktuale për zvogëlimin e madhësisë në këto kosto?? Po sikur të mund të arrinit qëndrueshmëri më të madhe të xhiros duke ulur metrikën tuaj të kostos?
2. PËRMBLEDHJE E PRODUKTIT: Mulliri i çekiçit industrial HeavyDuty
Kjo pajisje është e qëndrueshme, mulli me çekiç industrial i graduar i projektuar për primar, dytësore, ose reduktim terciar i materialeve të forta mesatare në të forta. Dizajni i tij i jep përparësi qëndrueshmërisë dhe efikasitetit operacional në kërkesat 24/7 mjediset e përpunimit.
Rrjedha e punës operative:
1. Furnizimi i kontrolluar: Materiali futet nëpërmjet ushqyesit vibrues ose transportues në pleshtin e përforcuar të ushqimit të mullirit.
2. Reduktimi i ndikimit: Çekinë me rrotullim të shpejtë (rotorët) japin energji kinetike, material shkatërrues ndaj pllakave të rregullueshme të ndërprerësve dhe ekraneve të grilave.
3. Klasifikimi i madhësisë: Materiali i grimcuar kalon nëpër hapjet e grilës së ekranit; grimcat më të mëdha se hapja e ekranit mbahen për ndikim të mëtejshëm derisa të arrihet madhësia e dëshiruar.
4. Shkarkimi i kontrolluar: Materiali i madhësisë del nga dhoma e mullirit nëpërmjet gravitetit ose sistemit pneumatik për t'u bartur në fazën tjetër të procesit.
Fusha e Aplikimit: Ideale për gur gëlqeror, gipsi, qymyr, mbetjet e prishjes (beton/tullë), riciklimi i mbetjeve elektronike, dhe xeherore të caktuara metalike. Nuk rekomandohet për metale shumë duktil (p.sh., bakri i pastër), materiale tepër ngjitëse, ose ku bluarje ultrafine (<1mm) është qëllimi kryesor pa sisteme me qark të mbyllur.
3. TIPARET THEMELORE
Sistemi i rotorit të kthyeshëm | Baza Teknike: Dizajn simetrik i rotorit me pika identike të montimit të çekiçit në të dy skajet | Përfitimi Operacional: Kur konsumohen skajet e përparme të çekiçëve, drejtimi i rotorit mund të ndryshohet për të shfrytëzuar skajet e kundërta, dyfishimi i jetës së shërbimit midis ndërrimeve | Ndikimi i ROI: Redukton kostot e inventarit të çekiçit deri në 50% dhe zgjat intervalet kryesore të mirëmbajtjes nga 80100%
Veshje të segmentuara | Baza Teknike: Pllaka astar Bolton të prodhuara nga karabit kromi ose çeliku AR400 | Përfitimi Operacional: Seksionet individuale të astarit mund të zëvendësohen shpejt pa çmontuar të gjithë strehën e mullirit | Ndikimi i ROI: Redukton kohën e ndërprerjes së zëvendësimit të astarit përafërsisht 60% krahasuar me sistemet e rreshtimit të saldimit
Rregullimi dinamik i grilës së ekranit | Baza Teknike: Sistemi i pozicionimit të grilave hidraulike ose mekanike | Përfitimi Operacional: Lejon operatorët të rregullojnë madhësinë e produktit përfundimtar ose të pastrojnë bllokimet e vogla pa hapur dyert kryesore të hyrjes | Ndikimi i ROI: Mundëson ndërrime të shpejta të produktit dhe redukton kohën e ndalimit për rregullimet e ekranit me një vlerësim të vlerësuar 70%
Lidhja e drejtpërdrejtë me makinë | Baza Teknike: Eliminon rripat dhe tufat nëpërmjet një bashkimi motori me fllanxha direkt me boshtin e rotorit | Përfitimi Operacional: Rrit efikasitetin e transmetimit të energjisë në mbi 98%, zvogëlon pikat e mirëmbajtjes (pa tensionim të rripit), dhe kursen hapësirën e dyshemesë | Ndikimi i ROI: Ul konsumin e energjisë me 58% kundrejt sistemeve tradicionale Vdrive dhe redukton inventarin e pjesëve të këmbimit përkatës
Asambleja e banesave me ngarkesa të rënda | Baza Teknike: Vulë labirinti me sistem pastrimi me yndyrë të montuar në një ngurtë, kushineta e derdhur | Përfitimi Operacional: Përjashton në mënyrë efektive hyrjen e pluhurit dhe menaxhon gjenerimin e nxehtësisë nga ngarkesat e larta radiale | Ndikimi i ROI: Zgjat jetëgjatësinë e shërbimit të kushinetave në mënyrë të konsiderueshme në mjedise me ndotje të lartë, parandalimi i dështimeve të paplanifikuara të kushtueshme
4. PËRPARËSITË KONKURRETARE
| Metrikë e performancës | Standardi standard i industrisë | Zgjidhja jonë e mullirit me çekiç | Avantazhi i dokumentuar |
| : | : | : | : |
| Tonazhi për kWh (Gëlqeror) | 8 10 Ton/kWh | 12 14 Ton/kWh | +25% Efikasiteti |
| Koha mesatare ndërmjet dështimit (MTBF) Kushinetat| ~ 2000 orë | >3,500 orë| +75% Besueshmëria |
| Koha e punës për ndërrimin e pjesëve (Set i plotë) | 1624 orët e punës| 812 orët e punës| 50% Koha e ndërprerjes |
| Niveli i zhurmës në 1 Metër (Operative) | 105110 dBA| 10 Reduktimi i dBA |
5. SPECIFIKIMET TEKNIKE
Gama e Kapacitetit: varur nga modeli; nga 15 TPH deri në fund 250 TPH për aplikimet e gurit gëlqeror.
Kërkesat për fuqi: Nga 75 kW deri në 1500 motorët kW; në përputhje me tensionet standarde industriale (380V690V /50Hz ose 60Hz).
Specifikimet e materialit:
Disqet e rotorit & Bosht: Çeliku i aliazhuar i falsifikuar (42CrMo).
Çekanët/Elementet e goditjes: Gize me krom te larte (Cr26), Maja e karabit të tungstenit është opsionale.
Strehimi & Liners: Hardox® ose pllakë çeliku rezistente ndaj konsumit (deri në HB500).
Ekranet/Rretat:Pllaka prej çeliku mangani ose HARDOX® me vrima.
Dimensionet fizike: Ndryshon sipas modelit; modelet më të mëdha kërkojnë ~6m x 4m gjurmë me hapësirë adekuate të sipërme për mirëmbajtje.
Gama e funksionimit të mjedisit: Projektuar për temperaturat e ambientit nga 20°C deri në +45°C. Standard ndërtimi i papërshkueshëm nga pluhuri; Dizajni opsional rezistent ndaj shpërthimit i disponueshëm për aplikimet e pluhurit të djegshëm.
6. Skenarët e APLIKIMIT
Uzina e prodhimit të agregatit – Nxjerrja e gurit gëlqeror
Sfida: Thërrmuesi ekzistues i një guroreje prodhoi gjoba të tepërta (<3mm) nga stoku i ushqimit që përmban xhepa balte, shpërdorimi i pjesës së vlefshme të produktit dhe verbimi i ekraneve në rrjedhën e poshtme.
Zgjidhje: Instalimi i një mulli çekiçi të rëndë me grila dinamike në një konfigurim qark të mbyllur me një para-ekranues.
Rezultatet: Arriti kontroll të saktë mbi prodhimin e madhësisë së lartë (25mm). Gjenerimi i gjobave u reduktua me mbi 30%, rritja e rendimentit të produktit të çipit të shitshëm. Të ardhurat vjetore u rritën me rreth 180 mijë dollarë bazuar në përmirësimin e përzierjes së produkteve.
Ndërtimi & Impianti i riciklimit të mbetjeve nga prishja
Sfida: Materiali ushqimor i paqëndrueshëm (betonarme, tulla, asfalt) shkaktuan bllokime të shpeshta dhe konsumim të përshpejtuar në thërrmuesin e tyre kryesor.
Zgjidhje: Vendosja e një mulli çekiç me një rotor të kthyeshëm dhe çekiçët monolit prej çeliku mangani të konfiguruar posaçërisht për përzierjen C&D mbeturinat.
Rezultatet: Stabiliteti i xhiros u përmirësua me mbi dyzet për qind . Cikli i jetës së pjesës së veshjes u rrit nga mesatarja tre javë në gjashtë javë , duke ulur koston operative për ton material të përpunuar me njëzet e dy për qind .
7 . KONSIDERATA TREGTARE
Mullinjtë tanë me çekiç ofrohen në tre nivele kryesore:
1 . Seria standarde e detyrës : Për operacionet me një ndërrim të përpunimit të materialeve jo gërryes . Përfshin veçori thelbësore si rotor i kthyeshëm .
2 . Seria e detyrës së rëndë : Rekomandohet për shumicën e aplikacioneve minerare/agregate . Përfshin të gjitha veçoritë kryesore , astar të segmentuar ,dhe rregullim dinamik i grilës .
3 . Seria Extreme Duty : Për ushqime shumë gërryese( p.sh., rërë silicë,takonit )ose funksionim 24/7. Përfshin materiale të konsumit premium( p.sh., kompozita qeramike ),porta të përmirësuara të monitorimit të kushinetave,dhe asambletë e përmirësuara të disqeve .
Karakteristikat opsionale:
• Sisteme të automatizuara të lubrifikimit
• Sensorët e monitorimit të dridhjeve
• Sistemet e shkarkimit me ndihmën e ajrit
• Kuti ushqimi të personalizuara
Paketat e Shërbimit:
• Komisionim gjithëpërfshirës & trajnimi i operatorëve
• Planet e planifikuara të mirëmbajtjes parandaluese
• Menaxhimi i inventarit në vend për pjesët kritike të konsumit
Financimi:
Janë të disponueshme kushte tregtare fleksibël duke përfshirë blerjen e plotë ,marrëveshjet e qiradhënies,dhe marrëveshjet e qirasë të bazuara në prodhim, të përshtatura për kërkesat e fluksit të parave të projektit .
FAQ
Q1:Çfarë përmbajtje lagështie mund të trajtojnë në mënyrë efektive mullinjtë tuaj me çekiç?
A1:Të dhënat praktike në terren tregojnë funksionim të besueshëm me lagështi të ushqimit deri në pesëmbëdhjetë përqind të peshës. Për materialet që tejkalojnë këtë nivel(p.sh., linjiti),ne rekomandojmë të konsultoheni me ekipin tonë inxhinierik për modifikime specifike të tilla si kushineta me ngrohje ose dizajne të specializuara të grilave .
Pyetja 2 Si mund të përcaktoj saktë madhësinë e modelit të aplikimit?
Përzgjedhja A2 kërkon analizë të indeksit të punës së materialit tuaj ushqimor(Indeksi i obligacioneve),Madhësia e dëshiruar e lartë e produktit,dhe tonazhin e kërkuar për orë. Ne ofrojmë një pyetësor të detajuar dhe mund të kryejmë teste laboratorike duke përdorur materialin tuaj të mostrës për të rekomanduar konfigurimin optimal .
Q3 Janë pjesë këmbimi lehtësisht të disponueshme ndërkombëtarisht?
A3 Po. Ne mbajmë depo rajonale për pjesët e zakonshme të veshjeve(çekiçët,ekranet,kushinetat).Kohët e ofrimit për artikujt pa stok publikohen në mënyrë transparente në portalin tonë të shërbimit duke siguruar që ju mund të planifikoni mirëmbajtjen në mënyrë të saktë .
Q4 A mund të integrohet kjo pajisje në kontrollin tim ekzistues të automatizuar të procesit(PLC/SCADA)sistemi?
A4 Të gjitha modelet me detyrë të rëndë dhe ekstreme vijnë me ndërfaqe të standardizuara I/O për statusin e motorit,nivelet e dridhjeve,dhe monitorimin e temperaturës duke lejuar integrimin e drejtpërdrejtë në shumicën e sistemeve të kontrollit industrial .
Q5 Cili është afati kohor tipik i instalimit dhe vënies në punë?
Modeli standard A5 Fora,Koha e drejtimit në fabrikë është afërsisht dymbëdhjetë javë. Instalimi i vendit nga ekipet tona të certifikuara zakonisht kërkon shtatë ditë në varësi të përgatitjes së themelit dhe lidhjes së pajisjeve ndihmëse. Komisionimi dhe vlefshmëria e performancës shtohen dy tre ditë .
Q6 A ofroni garanci për performancën??
A6 Po. Ne ofrojmë garanci me shkrim për kapacitetin e xhiros(ton/orë)dhe konsumi specifik i energjisë(kWh/ton)bazuar në specifikimet e materialit të furnizimit me marrëveshje si të verifikuara gjatë testimit të pranimit të faktorit ose vënien në punë fillestare të sitit .
Q7 Çfarë trajnimi ofrohet për stafin tonë të operacioneve dhe mirëmbajtjes?
A7 Trajnim gjithëpërfshirës është pjesë e çdo shitjeje që mbulon procedura të sigurta operacionale listat kontrolluese të inspektimit rutinë të protokolleve të zëvendësimit të pjesëve të veshjes dhe zgjidhjes bazë të problemeve Kjo përfshin udhëzime në klasë dhe demonstrim praktik në faqen tuaj
