Distributor i Certifikuar i Mullirit të Ballit
1. HAPJE NGA PIKA E DIKIMIT
A po përballeni me sfida të vazhdueshme në qarkun tuaj të bluarjes që ndikojnë drejtpërdrejt në xhiros, buxhetet e mirëmbajtjes, dhe konsistencën e produktit? Pengesat e zakonshme operacionale përfshijnë konsumimin e tepërt të astarit që çon në të shpeshta, mbyllje të kushtueshme për zëvendësim. Shpërndarja e pakontrolluar e madhësisë së grimcave mund të komprometojë normat e rikuperimit në rrjedhën e poshtme dhe cilësinë e produktit përfundimtar. Rritja e konsumit të energjisë për ton material të përpunuar shtrydh marzhet e funksionimit. Problemet me dridhjet dhe ingranazhet shpesh sinjalizojnë dështime mekanike, duke rezultuar në ndërprerje të paplanifikuara dhe humbje të prodhimit.
Si mund të arrini një bluarje më të besueshme me intervale të parashikueshme mirëmbajtjeje? A është e mundur të përmirësohet efikasiteti i energjisë duke ruajtur ose rritur xhiros? Zgjidhja qëndron në zgjedhjen e një mulli topi të krijuar jo vetëm për funksionim, por për koston totale të pronësisë dhe stabilitetin e procesit.
2. PËRMBLEDHJE E PRODUKTIT
Ky përshkrim produkti detajon gamën tonë të mullinjve industrialë të certifikuar me top për aplikime të bluarjes së lagësht dhe të thatë në përpunimin e mineraleve, prodhimin e çimentos, dhe minerale industriale. Rrjedha e punës operacionale përqendrohet në një cilindër rrotullues të fuqishëm që përmban media bluarëse (topa). Hapat kryesorë përfshijnë: 1) Materiali i ushqimit futet përmes një fushe ose hyrjeje periferike. 2) Cilindri rrotullohet, ngritjen dhe kaskadimin e mediave bluarëse për të dhënë forca të ndikimit dhe shkrirjes në material. 3) Produkti i tokës shkarkohet përmes foleve periferike, një grilë, ose nëpërmjet trunnionit të kundërt.
Këto mullinj me top aplikohen për xehe me bluarje të imët, qymyr, pigmente, dhe materiale të tjera të forta. Ato janë më pak të përshtatshme për bluarje ultrafine më poshtë 20 mikronë ku pajisjet e specializuara si mullinjtë e mediave të trazuara mund të jenë më efikase, ose për përpunimin e materialeve shumë gërryese pa konsiderata specifike të projektimit të astarit.
3. TIPARET THEMELORE
Sistemi i linjës modulare | Baza Teknike: Segmente çeliku me aliazh të lartë krom me mbyllje mekanike | Përfitimi Operacional: Redukton kohën e ndërrimit të astarit deri në 40% krahasuar me pllakat e salduara. Lejon inventarin e synuar të pjesëve të konsumit. | Ndikimi i ROI: Kosto më të ulëta të punës gjatë mbylljes së mirëmbajtjes dhe ulje të humbjes së prodhimit.
Shtrirja e ngasjes me ingranazhe precize | Baza Teknike: Komplet ingranazhesh dhe shtyllash të rreshtuara me lazer gjatë montimit me protokoll montimi në pronësi | Përfitimi Operacional: Minimizon dridhjet dhe konsumimin jonormal të ingranazheve, zgjatjen e jetës së shërbimit të trenit me një vlerësim të vlerësuar 30%. | Ndikimi i ROI: Shmang zëvendësimet e kushtueshme të ingranazheve dhe kohëzgjatjen e ndërprerjes; zvogëlon konsumin e vazhdueshëm të lubrifikimit.
Gjeometria e optimizuar e dhomës | Baza Teknike: Dinamika e Fluideve Llogaritëse (CFD) modelimi i kinetikës së rrjedhës së materialit dhe bluarjes | Përfitimi Operacional: Promovon veprim kaskadë efikas, zvogëlimi i bluarjes së tepërt dhe përmirësimi i qëndrueshmërisë së shpërndarjes së madhësisë së grimcave. | Ndikimi i ROI: Ushqim me cilësi më të lartë për proceset në rrjedhën e poshtme (p.sh., flotacion) mund të përmirësojë shkallën e rikuperimit; redukton konsumin specifik të energjisë (kWh/ton).
Pads të integruara të monitorimit të gjendjes | Baza Teknike: Montimet e integruara të sensorëve në kushinetat dhe vendndodhjet e ingranazheve të pajtueshme me sistemet standarde të dridhjeve/temperaturës | Përfitimi Operacional: Mundëson mirëmbajtjen parashikuese duke lehtësuar mbledhjen e të dhënave shëndetësore në kohë reale pa instalime adhoc. | Ndikimi i ROI: Shndërron mirëmbajtjen nga reaktive në të planifikuar, parandalimi i dështimeve katastrofike dhe zgjatja e kohës mesatare ndërmjet riparimeve (MTBR).
Liners Shell DualWave | Baza Teknike: Profili i linjës i projektuar për të optimizuar trajektoren e ngarkimit të topit me shpejtësi të ndryshme mulliri | Përfitimi Operacional: Rrit efikasitetin e bluarjes në një gamë më të gjerë të shpejtësive operacionale dhe madhësive të furnizimit. | Ndikimi i ROI: Ofron fleksibilitet operacional për t'u përshtatur me fortësi të ndryshme të mineralit pa sakrifikuar performancën e bluarjes.
4. PËRPARËSITË KONKURRETARE
| Metrikë e performancës | Standardi i Industrisë | Zgjidhje e certifikuar e mullirit të topit | Avantazhi (% përmirësim) |
| : | : | : | : |
| Jeta e shërbimit të linjës (Ore gërryese) | ~ 46 muaj | 810 muaj | +6070% |
| Konsumi specifik i energjisë| ~ 1518 kWh/ton| 1315 kWh/ton| 13% te 17% |
| Koha mesatare ndërmjet dështimeve (Drejtoni trenin)| ~ 12000 orë| 16,000+ orë| +33% |
| Koha e ndërprerjes së mirëmbajtjes së planifikuar (Vjetore)| 810 ditë| 57 ditë| 30% te 40% |
Ndryshon në bazë të indeksit të bluarjes së materialit.
5. SPECIFIKIMET TEKNIKE
Gama e Kapacitetit: Nga modelet pilot 0,5 m x 1 m deri te mullinjtë në shkallë prodhimi që tejkalojnë diametrin 5 m x 10 m gjatësi.
Kërkesat për fuqi: Opsionet motorike nga 100 kW deri në fund 10 MW; projektuar për motorë sinkron ose asinkron me raporte të pajtueshme të kutisë së shpejtësisë.
Specifikimet e materialit: Predha e ndërtuar nga pllaka çeliku me karbon me tension të lartë; trungjet janë çeliku të farkëtuar; veshjet standarde janë gize me krom të lartë (NiHard), me opsione kompozite qeramike në dispozicion.
Dimensionet fizike: Projektuar me porosi sipas projektit; të gjitha dizajnet marrin parasysh ngarkesat e themelit, lejet e shërbimit, dhe aksesi i vinçit të sipërm.
Gama e funksionimit të mjedisit: Projektuar për temperaturat e ambientit nga 20°C deri në +50°C; Sistemet e lubrifikimit të kushinetave përfshijnë qarqet e ngrohjes/ftohjes sipas nevojës.
6. Skenarët e APLIKIMIT
Zgjerimi i koncentratorit të bakrit | Sfida: Një impiant ekzistues duhet të rrisë xhiros me 25% por kishte kufizime hapësinore që kufizonin gjurmët e reja të mullirit. Mulliri ekzistues i topit ishte një pengesë me probleme të larta të dridhjeve. Zgjidhje: Zëvendësimi me një mulli me top të certifikuar me gjurmë identike, por me gjeometri të optimizuar të dhomës dhe një makinë ingranazhi të saktësuar. Rezultatet: A 28% Rritja e xhiros u arrit brenda të njëjtës gjurmë. Nivelet e dridhjeve ranë me 70%, duke lejuar funksionimin e vazhdueshëm me ngarkesë më të madhe. Konsumi specifik i energjisë është përmirësuar me 11%.
Prodhues i Mineraleve Industriale | Sfida: Veshja e tepërt e astarit (5muaj jete) nga materiali shumë gërryes shkaktoi ndërprerje të shpeshta të prodhimit dhe kosto të larta harxhuese. Përsosja e produktit ishte e paqëndrueshme. Zgjidhje: Implementimi i një mulli me top të certifikuar me veshje me guaskë me dy valë të bëra nga një përbërje aliazh rezistent ndaj konsumit. Rezultatet: Jeta e shërbimit të linjës së linjës është zgjatur për më shumë 9 muaj. Devijimi standard i shpërndarjes së madhësisë së grimcave është shtrënguar nga 22%, përmirësimi i konsistencës së klasës së produktit për klientët.
7. KONSIDERATA TREGTARE
Çmimi i pajisjeve është i shkallëzuar në bazë të madhësisë së mullirit, fuqia e makinës, dhe specifikimet e materialit (Detyra standarde / Detyrë e rëndë / Paketa e gërryerjes së rëndë). Karakteristikat opsionale përfshijnë paketa të avancuara instrumentesh (sensorë të zërit të mullirit, monitorë të temperaturës së kushinetave), sisteme të automatizuara të lubrifikimit, dhe konfigurimet me porosi të shkarkimit.
Paketat e shërbimit variojnë nga mbështetja bazë e komisionimit deri te marrëveshjet gjithëpërfshirëse të mirëmbajtjes shumëvjeçare, duke përfshirë inspektimet e planifikuara, Furnizimi me pjesë OEM me tarifa fikse, dhe asistencë monitorimi në distancë.
Opsionet e financimit janë të disponueshme përmes institucioneve partnere, duke përfshirë strukturat e dhënies me qira të pajisjeve që ruajnë kapitalin ose kreditë për përmirësimin e impianteve të përshtatura për ciklet e fluksit të parave të sektorit minerar.
8.FAQ
Q1: A është mulli juaj i topit i pajtueshëm me qarkun tonë ekzistues të klasifikimit (ciklonet/hidrociklonet)?
A1: po. Ekipi ynë inxhinierik do të shqyrtojë parametrat e qarkut tuaj ekzistues—përfshirë specifikat e pompës, madhësia e grupit të ciklonit, dhe ngarkesën e dëshiruar qarkulluese—për të siguruar që mulliri i ri të ketë madhësinë dhe konfigurimin e duhur për integrim të qetë në fletën e rrjedhës aktuale të procesit.
Q2: Cili është ndikimi i pritshëm në tërheqjen e përgjithshme të termocentralit tonë?
A2: Ndërsa vetë motori i mullirit është një ngarkesë e rëndësishme, të dhënat në terren tregojnë se përfitimet e efikasitetit në bluarje shpesh çojnë në një reduktim neto të konsumit specifik të energjisë (kWh për ton). Një analizë e detajuar e fuqisë së parablerjes do të sigurohet bazuar në karakteristikat e materialit tuaj të ushqimit.
Q3: Sa kohë zgjat zakonisht instalimi?
A3: Për një zëvendësim të drejtpërdrejtë të një njësie ekuivalente me themele të përgatitura, instalimi zakonisht kërkon nga dy deri në katër javë duke përfshirë vënien në punë të shtrirjes mekanike të ereksionit Ky afat kohor mund të ndryshojë në bazë të kushteve specifike të vendit.
Q4 Çfarë inventar të pjesëve të këmbimit rekomandoni të mbajmë në vend?
A4 Ne ofrojmë një listë të rezervave kritike të përshtatura për orarin tuaj të planifikuar të mirëmbajtjes Fillimisht kjo zakonisht përfshin një sërë veshjesh me guaskë të zgjedhura bulonave të ingranazhit me vula kushinetash Kjo minimizon rrezikun ndërsa optimizon kapitalin tuaj qarkullues të lidhur në inventar
Q5 A ofroni garanci për performancën??
A5 Po Ne ofrojmë metrikë të garantuar të performancës bazuar në kushtet e provës të rënë dakord. Këto zakonisht mbulojnë kapacitetin e xhiros, madhësinë e grimcave të produktit përfundimtar P80 dhe Garancitë specifike të konsumit të energjisë janë formalizuar në kontratën tregtare
Q6 A mund të automatizohet mulliri për kontroll të shpejtësisë së ndryshueshme?
A6 Të gjitha mullinjtë tanë janë të pajtueshëm me disqet VFD me frekuencë të ndryshueshme Kjo i lejon operatorët të rregullojnë shpejtësinë e mullirit ndërsa ndryshojnë karakteristikat e mineralit duke optimizuar trajektoren e mediave bluarëse dhe efikasitetin që është veçanërisht i dobishëm për përpunimin e shkarkimit të mullirit SAG
Q7 Cila është koha nga vendosja e porosisë deri në dorëzim?
A7 Kohët e furnizimit ndryshojnë nga kompleksiteti dhe kapaciteti aktual i prodhimit. Për dizajnet standarde kohëzgjatja e prodhimit zakonisht varion nga gjashtë muaj ton për montime të plota, duke përfshirë montimin e fabrikimit dhe testimin. Opsionet e përshpejtuara mund të jenë të disponueshme për projekte kritike







