Pajisjet e fabrikës së çimentos ODM Prodhuesi Urdhër me shumicë
1. HAPJE NGA PIKA E DIKIMIT
Menaxhimi i sistemeve të trajtimit dhe përpunimit të materialit bazë të një fabrike çimentoje paraqet sfida të vazhdueshme që ndikojnë drejtpërdrejt në linjën tuaj përfundimtare. A jeni duke përjetuar:
Koha e tepruar joproduktive: Ndërprerje të paplanifikuara në sistemin tuaj të ngrohjes paraprake ose të furrës për shkak të dështimit të pajisjeve, duke kushtuar mbi $15,000 në orë në prodhim të humbur.
Kostot e larta të mirëmbajtjes: Të shpeshta, ciklet intensive të mirëmbajtjes për ciklonet, kanalet, dhe ftohës, duke konsumuar si buxhetet e pjesëve të këmbimit ashtu edhe orët e punës me vlerë.
Furnizimi i paqëndrueshëm & Cilësia: Luhatjet në cilësinë e ushqimit të papërpunuar ose të klinkerit për shkak të pajisjeve jo të besueshme përcjellëse ose dozuese, duke çuar në produktin e jashtëm dhe joefikasitet termik.
Joefikasiteti i Energjisë: Transferim jo optimal i nxehtësisë ose rënie të tepërt të presionit në kullat e ngrohësve paraprakisht dhe telat e kalcinatorit, duke fryrë kostot e karburantit dhe energjisë për ton klinker.
Veshja e Shpejtë & Zëvendësimi: Dështimi i parakohshëm i komponentëve kritikë të ekspozuar ndaj temperaturave të larta dhe materialeve gërryese, duke detyruar intervale më të shkurtra zëvendësimi.
Pyetja për menaxherët e uzinës është e qartë: si mund të arrini një stabilitet më të madh operacional, zvogëloni koston totale të pronësisë, dhe përmirësoni parashikueshmërinë e linjës suaj të prodhimit?
2. PËRMBLEDHJE E PRODUKTIT
Kjo linjë produktesh përfshin projektimin me porosi Parangrohës i fabrikës së çimentos & Sistemet kalcinerike. Si prodhues ODM, ne ofrojmë montime të plota kullash dhe komponentë kyç të projektuar për fazën e piropërpunimit të prodhimit të çimentos.
Rrjedha e punës operative:
1. Hyrje e ushqimit të papërpunuar: Vakti i papërpunuar i parahomogjenizuar futet në ciklonin e fazës së sipërme nëpërmjet një sistemi përcjellës pneumatik ose mekanik.
2. Shkëmbimi i nxehtësisë me gaz të ngurtë: Vakti zbret përmes një sërë ciklonesh kundër rrymës ndaj gazrave të nxehtë të shkarkimit nga furra rrotulluese, duke iu nënshtruar paranxehjes progresive.
3. Kalcinimi: Në enën e integruar të kalcinerit (inline ose të veçantë), përafërsisht 9095% i kalcinimit arrihet përmes djegies efikase të karburantit përpara se materiali të hyjë në furrë.
Fusha e Aplikimit: I përshtatshëm për instalime të reja të linjave të çimentos të procesit të thatë dhe rinovime të mëdha që synojnë rritjen e kapacitetit ose përmirësimin e efikasitetit.
Kufizimet: Dizajni i sistemit është shumë specifik për kapacitetin e impiantit, lloji i karburantit, dhe karakteristikat e lëndës së parë; jo një zgjidhje jashtë raftit.
3. TIPARET THEMELORE
Dizajni i ciklonit me rënie të presionit të ulët | Baza Teknike: Dinamika e Fluideve Llogaritëse (CFD) gjeometri e optimizuar | Përfitimi Operacional: Redukton konsumin e energjisë së ventilatorit dhe rënien e përgjithshme të presionit të sistemit | Ndikimi i ROI: Të dhënat në terren tregojnë 58% reduktimi i përdorimit të energjisë së ventilatorit ID gjatë vitit.
Sistemi i rreshtimit zjarrdurues HighAlumina | Baza Teknike: Materiale të lidhura me fosfat me qëndrueshmëri të lartë termomekanike | Përfitimi Operacional: Zgjat jetën e fushatës midis riparimeve të mëdha refraktare | Ndikimi i ROI: Redukton kostot e zëvendësimit refraktar dhe kohëzgjatjen e ndërprerjes me një vlerësim të vlerësuar 1520% për cikël.
Tubimi modular & Ndërtimi i Banesave | Baza Teknike: Dizajn i segmentuar i pllakave të çelikut me fllanxha precize | Përfitimi Operacional: Mundëson montim më të shpejtë në terren dhe redukton kohën e ereksionit me javë | Ndikimi i ROI: Ul kostot e punës së instalimit dhe përshpejton kohën e prodhimit.
Vargu i djegies së kalcinerit me shumë pika | Baza Teknike: Shtesat e injektimit të karburantit të pozicionuara në mënyrë strategjike me kontroll të pavarur të ajrit | Përfitimi Operacional: Siguron të qëndrueshme, djegie e plotë me nivele të ulëta të CO në kushte të ndryshueshme të ngarkesës | Ndikimi i ROI: Përmirëson efikasitetin e konsumit specifik të nxehtësisë duke optimizuar djegien e karburantit.
Dizajni i avancuar i kanalit terciar të ajrit | Baza Teknike: Fleta udhëzuese të brendshme të inxhinieruara për të minimizuar turbulencat dhe pikat e nxehta të erozionit | Përfitimi Operacional: Siguron shpërndarje uniforme të ajrit në kalciner me shkallë të reduktuar të konsumit | Ndikimi i ROI: Zvogëlon ndërhyrjet e mirëmbajtjes për inspektimin dhe riparimin e kanalit.
Akses i integruar & Platformat e Monitorimit | Baza Teknike: Platforma strukturore në të gjitha pikat kritike të inspektimit, duke përfshirë portat e termoelementeve | Përfitimi Operacional: Operatorët tuaj mund të kryejnë inspektime dhe matje rutinë të sigurta pa skela | Ndikimi i ROI: Rrit aftësitë parashikuese të mirëmbajtjes dhe sigurinë e personelit.
4. PËRPARËSITË KONKURRETARE
| Metrikë e performancës | Standardi standard i industrisë | Parangrohësi ynë & Zgjidhje kalciner | Avantazhi i dokumentuar |
| : | : | : | : |
| Efikasiteti i mbledhjes së ciklonit (Skena 1) | 8588% kapja e vaktit të mirë > 90% shkalla e kapjes në përmasat e grimcave
Humbja e reduktuar e ushqimit të furrës |
| Konsumi specifik i nxehtësisë (Net) ~ 730 kcal/kg clk ~ 705 kcal/kg clk
~ 3.5% përmirësim në efikasitetin termik |
| Rreshtim zjarrdurues Jeta (Kone cikloni) 1824 muaj >30 muaj
>25% jetë më e gjatë shërbimi |
| Rënia e presionit të sistemit (Kulla Total) ~ 7500 Pa <7000 Pa
>6% reduktimi i ngarkesës së ventilatorit |
| Koha e ereksionit në vend (për 5000 kullë tpd) ~ 7 muaj ~ 6 muaj
~ 14% komisionim më i shpejtë |
5. SPECIFIKIMET TEKNIKE
Gama e Kapacitetit: Projektuar për linjat e prodhimit të klinkerit nga 2,500 TPD te 10,000 TPD.
Kërkesat për fuqi: Sistemi specifik; projektuar për të minimizuar kërkesën për energji ndihmëse dhe ventilator.
Specifikimet e materialit:
Pllakë çeliku guaskë: Q235B / Q345B (ASTM A36 / A572), trashësia 1225 mm sipas dizajnit.
Rreshtim zjarrdurues: Castables me alumin të lartë me porosi & tulla izoluese (1700°C temperatura e shërbimit).
Pajisjet e brendshme (Hyrja e ciklonit): Derdhje çeliku rezistente ndaj gërryerjes (Cr27).
Dimensionet fizike: Lartësia e kullës nga 80m në 120m; gjurmë e përshtatur për kufizimet e paraqitjes së bimëve.
Gama e funksionimit të mjedisit: Projektuar për funksionim të vazhdueshëm me temperatura hyrëse të gazit deri në 1150°C në fazën më të ulët të ciklonit.
6. Skenarët e APLIKIMIT
Sfida e Zgjerimit të Kapacitetit Retrofit Challenge Një impiant që operon në 3,200 TPD duhej të rriste prodhimin me 25% pa furrë të re. Parangrohësi ekzistues ishte një pengesë.
Analiza e inxhinierisë së zgjidhjeve çoi në një ripërtëritje duke zëvendësuar dy fazat e sipërme të ciklonit me modelet tona të rënies së presionit të ulët dhe duke optimizuar aerodinamikën e kalcinerit.
Rezultatet Është arritur një rezultat i qëndrueshëm i 4,000 TPD. Zvogëlimi i rënies së presionit lejoi tifozin ekzistues ID të përballonte rrjedhën e rritur të gazit pa modifikuar.
Sfida Alternative e Integrimit të Karburantit Një impiant që kalon në norma më të larta të karburantit të rikuperuar të ngurtë (SRF) përjetoi djegie jo të plotë dhe kalcinim të pabarabartë.
Zgjidhja Zbatimi i sistemit tonë kalciner me varg djegësish me shumë pika me porte të dedikuara injeksioni SRF dhe gjeometri të përmirësuar të përzierjes.
Rezultatet Funksionim i qëndrueshëm me >40% shkalla e zëvendësimit termik (TSR). Shkalla e kalcinimit në hyrje të furrës ruhet vazhdimisht më lart 92%, përmirësimi i qëndrueshmërisë së furrës.
7. KONSIDERATA TREGTARE
Nivelet e çmimeve: Kuotimi i bazuar në projekt i përcaktuar nga kapaciteti (TPD), kompleksiteti (p.sh., kalciner i veçantë kundrejt inline), specifikimet e materialit, dhe fushëveprimin e furnizimit (EPC e plotë kundrejt vetëm furnizimit me pajisje).
Karakteristikat opsionale: Ndërfaqet e avancuara të kontrollit të procesit, mbulesë saldimi qeramike në kanalet e veshjeve të larta, paketa gjithëpërfshirëse të instrumenteve duke përfshirë profilizimin e vazhdueshëm të temperaturës.
Paketat e Shërbimit: Garanci të zgjeruara për veshjet zjarrduruese; mbikëqyrje teknike gjatë ereksionit & vënien në punë; marrëveshjet e mirëmbajtjes parandaluese shumëvjeçare duke përfshirë shërbimet e skanimit termik.
Opsionet e financimit: Bashkëpunim me agjencitë e kreditimit të eksportit; planet e strukturuara të pagesave të bazuara në progres, të përafruara me momentet kryesore të prodhimit; marrëveshjet e mundshme të lizingut nëpërmjet partnerëve financiarë.
8. FAQ
1. Si e siguroni përputhshmërinë me furrën tonë rrotulluese ekzistuese?
Së pari kryhet një auditim i detajuar i procesit - ne analizojmë rrjedhat tuaja aktuale të gazit,temperaturat,dhe kimia e materialit - për të siguruar integrim të qetë në rrjedhën e sipërme nga pika juaj ekzistuese e lidhjes së furrës rrotulluese
2.Cila është koha tipike e dorëzimit?
Për një sistem të plotë kullash,afati kohor i inxhinierisë deri në dërgesë varion nga 10 deri në 14 muaj në varësi të kapacitetit
3.A ofroni garanci për performancën?
Po, ne garantojmë kontraktualisht parametrat kryesorë, duke përfshirë prodhimin specifik të kapacitetit të konsumit të nxehtësisë,dhe rënia e presionit të sistemit bazuar në kushtet e përcaktuara të projektimit
4.Si i trajton kjo zgjidhje emetimet e NOx?
Dizajni i optimizuar i kalcinerit me shumë faza promovon djegien e shkallëzuar e cila në thelb ul formimin e NOx në krahasim me modelet konvencionale
5.Cilat janë rekomandimet kryesore të pjesëve të këmbimit?
Një paketë rezervë me mbushje të parë që fokusohet në artikujt e veshjeve të larta, si termoçiftet e derdhjeve të ciklonit,dhe grykat e djegies sigurohen me çdo projekt
6.Mund të ndihmoni me çmontimin e strukturave të vjetra?
Ne mund të ofrojmë mbështetje inxhinierike për sekuenca të sigurta të prishjes si një shërbim opsional, por zakonisht nuk kryejmë çmontim fizik
7.A janë dizajnet tuaja në përputhje me kodet ndërkombëtare?
Të gjitha dizajnet strukturore janë në përputhje me standardet përkatëse, duke përfshirë Eurokodet ASME ose standardet GB për kërkesat e klientit
